Un réacteur discontinu à volume constant est un type de réacteur dans lequel les réactifs sont ajoutés au réacteur et laissés à réagir pendant une durée déterminée sans alimentation supplémentaire.
Les produits sont ensuite retirés et le processus peut être répété.
Ce réacteur est considéré comme idéal car il suppose un volume constant et un système bien mélangé, ce qui simplifie les calculs et sert d'étape d'apprentissage pour des réacteurs plus complexes.
5 points clés pour comprendre le fonctionnement et les avantages d'un réacteur discontinu à volume constant
1. Fonctionnement
Dans un réacteur discontinu à volume constant, tous les réactifs sont initialement chargés dans le réacteur.
Le réacteur est ensuite scellé et la réaction se déroule dans des conditions contrôlées telles que la température, la pression et éventuellement l'agitation.
Lorsque la réaction est terminée ou atteint un point final prédéterminé, les produits sont éliminés et le réacteur est nettoyé pour le lot suivant.
2. Hypothèses idéales
Le réacteur est supposé maintenir un volume constant tout au long du processus de réaction.
Cette hypothèse est cruciale pour simplifier la modélisation mathématique de la cinétique de la réaction et du transfert de chaleur dans le réacteur.
En outre, on suppose que le système est bien mélangé, ce qui signifie que la concentration et la température sont uniformes dans l'ensemble du réacteur à tout moment.
3. Polyvalence et utilisation
Les réacteurs discontinus sont très polyvalents car ils peuvent être utilisés pour toute une série de réactions et de processus sans qu'il soit nécessaire de rompre le confinement entre les différentes opérations.
Ils sont donc particulièrement utiles pour manipuler des composés toxiques ou hautement réactifs.
Ils sont couramment utilisés pour la production à petite échelle et pour des processus tels que la fermentation, la pâte à papier et la production d'enzymes.
4. Comparaison avec le réacteur à agitation continue (CSTR)
Contrairement aux réacteurs discontinus, les CSTR fonctionnent en continu avec une entrée régulière de réactifs et une sortie de produits.
Les CSTR sont conçus pour maintenir un état constant en agitant continuellement les réactifs afin de garantir des conditions uniformes.
Les réacteurs discontinus, en revanche, n'atteignent pas un état stable et nécessitent un contrôle plus dynamique des conditions telles que la température et la pression.
5. Conception et construction
La taille des réacteurs discontinus peut varier de moins d'un litre à plus de 15 000 litres.
Ils sont généralement construits dans des matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, l'acier revêtu de verre, le verre ou des alliages exotiques pour résister aux conditions chimiques et physiques des réactions.
Ils sont équipés de ports pour charger les réactifs, décharger les produits et contrôler les conditions, et peuvent inclure des caractéristiques telles que des échangeurs de chaleur ou des systèmes d'agitation pour contrôler les conditions de réaction.
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