Moules et accessoires

Les presses de laboratoire se déclinent en deux types principaux : les appareils au sol et les appareils de paillasse. Ils peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques de force et de précision. Alors que les presses standard sont suffisantes pour la plupart des applications de laboratoire, certaines situations nécessitent une presse plus spécialisée qui peut appliquer des forces élevées ou se déplacer avec une extrême précision.

Les presses de laboratoire sont couramment utilisées pour trois types de processus : le moulage par compression, le moulage par transfert et les applications de presse sous vide.

Types de processus de presse

Moulage par compression

Le moulage par compression est une technique de moulage de base largement utilisée. Le processus consiste à comprimer un matériau en vrac dans une cavité de moule à l'aide d'une presse. La pièce peut être préchauffée ou chauffée pendant le pressage à l'aide de plateaux chauffants, selon le matériau.

Cette technique est rentable et peut produire des composants relativement volumineux et complexes. Le moulage par compression est couramment utilisé pour mouler les plastiques, la fibre de verre et les métaux. Il est particulièrement utile pour produire des composants modérément incurvés ou plats.

Moulage par transfert

Le moulage par transfert, également connu sous le nom de moulage par transfert par compression, est une technique qui applique une pression pour forcer le matériau dans un moule. Ce processus atteint des tolérances dimensionnelles plus élevées, mais il nécessite des pressions plus élevées que le moulage par compression.

Le moulage par transfert est couramment utilisé pour générer des composants à partir de résines, formant des produits thermodurcissables. Il est largement utilisé dans des industries telles que la construction, l'électronique, l'aérospatiale et la fabrication d'équipements sportifs.

Presse à vide

La presse à vide fait référence à tout type de presse où la pièce est maintenue dans un environnement sous vide pendant le pressage. Cette technique peut augmenter la vitesse de production, améliorer la qualité et réduire les déchets.

En éliminant les gaz chauffés et l'air emprisonné, le vide peut minimiser les défauts pouvant survenir lors du moulage par compression ou par transfert. Les presses à vide sont couramment utilisées dans les industries où une précision de haute qualité est requise, comme la fabrication.

Cette technique peut être utilisée pour une large gamme de matériaux, y compris les plastiques, les composites et les métaux. Les presses à vide sont particulièrement utiles pour produire des composants avec des détails complexes ou des formes complexes.

Moules et accessoires pour presse de laboratoire KinTek

Pour ceux qui recherchent des moules de presse de laboratoire fiables et polyvalents, KinTek Lab Press Moulds & Accessories est un excellent choix. Avec une longue histoire de production, nos moules de presse de laboratoire ont fait leurs preuves pour répondre aux normes les plus élevées de qualité et de performance.

Nous offrons une gamme complète de moules qui peuvent être personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques. Du moulage par compression aux applications de presse sous vide, nos moules de presse de laboratoire sont polyvalents et conçus pour répondre aux exigences de toute application de laboratoire.

FAQ

Quel Est Le Principe Des Moules Pour Presse à Comprimés ?

Les moules de presse à comprimés fonctionnent selon un processus de pressage où les matières premières sont placées dans une matrice et comprimées par une plaque de pressage.Cette compression déforme les matériaux pour leur donner la forme souhaitée.Les moules sont généralement constitués d'une partie supérieure et d'une partie inférieure qui s'ajustent manuellement pour répondre à des exigences de compression spécifiques, garantissant ainsi la précision de la formation des comprimés.

Qu'est-ce Qu'une Presse De Laboratoire ?

Une presse de laboratoire, également connue sous le nom de presse de laboratoire, est une machine utilisée pour créer des granulés compressés à partir d'un matériau en poudre pour diverses applications telles que le développement pharmaceutique, la spectroscopie et la calorimétrie à la bombe. Les poudres sont placées dans une filière et sont pressées en forme par action hydraulique. Les presses de laboratoire peuvent avoir une large gamme de pressions, de 15 à 200 tonnes métriques, et peuvent accueillir une large gamme de matrices de tailles différentes ou personnalisées. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la pharmacie, le laminage, le moulage du caoutchouc et du plastique, ainsi que pour les travaux de R&D, les tests, les petites séries, la production limitée, la fabrication de cellules et la fabrication allégée.

Quelles Considérations Faut-il Prendre En Compte Pour Les Joints Du Boîtier De Batterie ?

Lors de la sélection des joints de boîtier de batterie, plusieurs considérations doivent être prises en compte. Premièrement, le matériau du joint doit être compatible avec la chimie et les électrolytes spécifiques de la batterie pour garantir la résistance chimique et éviter la dégradation au fil du temps. Le joint doit également avoir des propriétés d’étanchéité appropriées, offrant une barrière efficace contre l’humidité, la poussière et d’autres contaminants. De plus, le joint doit avoir de bonnes propriétés de compression et de récupération pour maintenir son intégrité d'étanchéité même sous pression ou compression. Il est également important de prendre en compte la plage de température et les conditions environnementales dans lesquelles la batterie sera utilisée, en sélectionnant un matériau de joint capable de résister aux températures extrêmes attendues et d'assurer une étanchéité fiable. Consulter des fabricants de joints ou des experts dans le domaine peut vous aider à sélectionner le matériau de joint le plus approprié pour des applications spécifiques de boîtier de batterie.

Quels Sont Les Principaux Types De Moules Pour Presses à Comprimés ?

Les principaux types de moules pour comprimés comprennent les moules à presse cylindrique, les moules à presse rotative pour comprimés à plusieurs poinçons et les moules de scellement pour comprimés de piles boutons.Chaque type est conçu pour des applications spécifiques, telles que le moulage à haute pression, la production rapide de comprimés dans l'industrie pharmaceutique et l'assemblage sécurisé de piles boutons.

Qu'est-ce Que Le Pressage Isostatique ?

Le pressage isostatique est un processus de métallurgie des poudres qui utilise une pression égale dans toutes les directions pour produire une densité et une microstructure uniformes dans un compact de poudre.

Quels Sont Les Avantages Du Pressage Isostatique ?

Le pressage isostatique offre une résistance et une densité uniformes, une flexibilité de forme, une large gamme de tailles de composants et un faible coût d'outillage. Il permet également des pièces plus grandes, améliore les possibilités d'alliage, réduit les délais et minimise les coûts de matériaux et d'usinage.

A Quoi Sert Une Presse Hydraulique En Laboratoire ?

Une presse hydraulique en laboratoire est utilisée pour tester la résistance et la durabilité des matériaux, étudier les effets de la haute pression sur différentes substances et créer des pastilles pour l'analyse d'échantillons. C'est une machine qui utilise la pression d'un fluide pour générer une force, qui peut être utilisée pour comprimer ou mouler des matériaux. Les presses hydrauliques de laboratoire sont des versions plus petites des machines industrielles qui offrent plus de précision et de contrôle. Ils sont couramment utilisés pour créer des pastilles KBr pour FTIR et des pastilles d'échantillons générales pour XRF afin d'étudier la composition élémentaire des matériaux.

Quelles Sont Les Applications Des Presses à Granulés ?

Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.

Quel Est Le Rôle Des Joints De Boîtier De Batterie ?

Les joints de boîtier de batterie sont des joints ou des matériaux d'étanchéité utilisés dans les boîtiers de batterie pour fournir une étanchéité étanche et sécurisée. Ces joints aident à empêcher la pénétration d'humidité, de poussière et d'autres contaminants dans le boîtier de la batterie, protégeant ainsi la batterie contre les dommages et assurant sa longévité. Ils aident également à maintenir l’intégrité de l’environnement interne de la batterie, par exemple en empêchant les fuites d’électrolytes dans certains types de batteries.

Qu'est-ce Qu'un Moule De Presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Quels Sont Les Avantages Des Moules De Presse à Comprimés ?

Les moules de presse à comprimés offrent plusieurs avantages, notamment la précision du moulage, la capacité de produire une variété de formes et de tailles, et l'efficacité dans la production de grands volumes.Ils sont essentiels dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique pour garantir l'uniformité et la stabilité de la production de comprimés.

Quels Sont Les Types De Pressage Isostatique ?

Il existe deux principaux types de pressage isostatique :

Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.

Quels Sont Les Différents Types De Presses De Laboratoire ?

Les différents types de presses de laboratoire comprennent les presses hydrauliques manuelles, les presses hydrauliques automatisées. Les presses hydrauliques manuelles utilisent des leviers manuels pour appliquer la pression, tandis que les presses automatisées sont équipées de commandes programmables pour presser les produits avec plus de précision et de cohérence. Lors de la sélection d'une presse hydraulique, il est important de prendre en compte la quantité de force nécessaire pour un échantillon spécifique, l'espace disponible dans le laboratoire et la quantité d'énergie et de force nécessaires pour pomper la presse.

Comment Fonctionne Une Presse à Granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Comment Préparez-vous Les Granulés Pressés Pour XRF ?

Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.

A Quoi Sert KBr ?

Le KBr, ou bromure de potassium, est couramment utilisé dans les laboratoires comme matrice pour la spectroscopie infrarouge. Il est mélangé avec un échantillon organique et compressé en une pastille à l'aide d'une presse comme la KBr Pellet Press de paillasse. Les pastilles résultantes sont utilisées pour l'analyse de la structure moléculaire et de la composition de l'échantillon. KBr est également utilisé pour briqueter des échantillons inorganiques pour la spectroscopie de fluorescence X et pour presser des films polymères minces à l'aide de plateaux chauffés pour l'échantillonnage par transmission par spectroscopie IR. C'est un outil important pour les chercheurs dans les domaines de la pharmacie, de la biologie, de la nutrition et de la spectroscopie.

Que Sont Les Boîtiers De Batterie Lithium-air ?

Les boîtiers de batteries lithium-air sont des boîtiers spécialement conçus pour les batteries lithium-air. Les batteries lithium-air sont un type de batterie rechargeable qui utilise l'oxygène de l'air comme matériau cathodique, ce qui entraîne une densité énergétique élevée. Les boîtiers de ces batteries sont conçus pour protéger la batterie et fournir un environnement contrôlé pour que les réactions chimiques se produisent.

Qu'est-ce Que La Presse à Mouler En Céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Que Fait Une Presse à Chaud Hydraulique De Laboratoire ?

Une presse à chaud hydraulique de laboratoire est une machine qui utilise la pression du fluide pour générer de la force et de la chaleur pour faire fondre le matériau en poudre et le comprimer dans la forme et la taille souhaitées pour les applications de laboratoire. Il est utilisé pour créer une large gamme d'échantillons, de pastilles et d'éprouvettes pour des matériaux tels que les polymères, les composites, les céramiques et les produits pharmaceutiques. La presse de laboratoire peut être une unité de paillasse ou au sol et peut générer de 15 à plus de 200 tonnes de force de compression. Il a des plateaux chauffants pouvant aller de 50℃ à 500℃.

Quelles Sont Les Applications Des Moules Pour Presses à Comprimés ?

Les moules à comprimés sont largement utilisés dans l'industrie pharmaceutique pour la production de comprimés, dans l'industrie manufacturière pour la création de divers produits moulés et dans l'assemblage de composants tels que les piles boutons.Leur capacité à traiter différents matériaux et formes en fait des outils polyvalents dans diverses applications industrielles.

De Quel Type D'équipement De Pressage Isostatique Disposez-vous ?

Notre objectif principal est la production d'équipements de pressage isostatique à froid pour une utilisation en laboratoire et industrielle.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Une Presse à Granulés ?

À Quelle Pression Les Granulés XRF Doivent-ils être ?

Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.

Qu'est-ce Que La Méthode Des Pastilles KBr ?

La méthode des pastilles KBr est une technique utilisée en spectroscopie pour analyser les solides. Il s'agit de comprimer des matériaux en poudre sous forme de granulés à l'aide d'une presse manuelle compacte appelée KBr Pellet Press. Les pastilles résultantes sont de forme cylindrique et peuvent avoir n'importe quelle épaisseur souhaitée. Cette méthode est particulièrement utile dans les opérations pharmaceutiques, biologiques, nutritionnelles et spectrographiques, et offre des avantages tels que l'utilisation de moins d'échantillons que l'ATR, un rapport signal/bruit plus élevé et un contrôle de l'intensité du signal en modifiant la concentration de l'échantillon ou en augmentant la longueur du trajet. Il offre également des avantages évidents dans la détection de traces de contaminants.

Comment Choisir Les Boîtiers De Piles Boutons Pour Des Applications Spécifiques ?

Lors du choix des boîtiers de piles bouton pour des applications spécifiques, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la taille de la batterie, les exigences de tension et l'appareil ou l'équipement spécifique dans lequel la batterie sera utilisée. Le boîtier doit être compatible avec la taille et la forme de la batterie pour garantir un bon ajustement. De plus, les contacts électriques du boîtier doivent être alignés avec les bornes de la batterie pour une connexion sécurisée et fiable. Il est également important de prendre en compte le matériau du boîtier, en choisissant celui qui convient à l'application prévue, comme le plastique pour les appareils légers ou le métal pour les environnements plus difficiles.

Quels Sont Le Processus Du Sac Humide Et Le Processus Du Sac Sec ?

Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.

Processus de sac humide :

Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.

Processus de sac sec :

Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors Du Choix D’une Presse à Granulés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.

Quel Est L'avantage De La Technique Des Pastilles Pressées XRF ?

L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.

Pourquoi KBr Est Utilisé Pour Les Granulés ?

Le KBr (bromure de potassium) est utilisé pour la préparation des granulés car il s'agit d'un sel stable, transparent et peu coûteux, facile à obtenir avec une grande pureté. Lorsqu'un échantillon est mélangé avec de la poudre de KBr et compressé en une pastille à l'aide d'une presse, il forme un disque plat et uniforme d'une épaisseur constante. Les pastilles de KBr sont couramment utilisées dans les applications de spectroscopie pour analyser des échantillons solides car elles fournissent un chemin clair et reproductible pour le passage de la lumière infrarouge, ce qui permet des mesures précises de la composition chimique de l'échantillon.

Comment Fabriquer Des Pastilles KBr Pour FTIR ?

Pour fabriquer des granulés de KBr pour FTIR, un ensemble de matrices de presse à granulés, un pilon et un mortier et un milieu transparent aux infrarouges, tel que le KBr, sont nécessaires. Le KBr et l'échantillon sont mélangés dans un mortier, et le mélange résultant est pressé en un disque à l'aide d'un jeu de matrices et d'une presse hydraulique. Le culot doit être mince, transparent et ne contenir qu'une petite quantité de l'échantillon. Le rapport typique de KBr à l'échantillon est de 100:1. KBr est hygroscopique, il doit donc être stocké dans un environnement sec et préparé dans une boîte à gants ou avec une matrice sous vide pour éviter l'absorption d'humidité.

Combien De Temps Dure Votre Délai De Livraison? Si Je Veux Personnaliser L'instrument, Combien De Temps Cela Prend-il ?

Si les articles sont disponibles en stock, le délai de livraison est de 6 à 12 jours. Nous offrons également des services de personnalisation pour nos clients. Le délai de livraison des produits personnalisés varie en fonction des spécifications et peut prendre entre 25 et 55 jours.

Scorciatoia

Moules et accessoires

Types de processus de presse

Moulage par compression

Moulage par transfert

Presse à vide

Moules et accessoires pour presse de laboratoire KinTek

FAQ

Quel Est Le Principe Des Moules Pour Presse à Comprimés ?

Qu'est-ce Qu'une Presse De Laboratoire ?

Quelles Considérations Faut-il Prendre En Compte Pour Les Joints Du Boîtier De Batterie ?

Quels Sont Les Principaux Types De Moules Pour Presses à Comprimés ?

Qu'est-ce Que Le Pressage Isostatique ?

Quels Sont Les Avantages Du Pressage Isostatique ?

A Quoi Sert Une Presse Hydraulique En Laboratoire ?

Quelles Sont Les Applications Des Presses à Granulés ?

Quel Est Le Rôle Des Joints De Boîtier De Batterie ?

Qu'est-ce Qu'un Moule De Presse ?

Quels Sont Les Avantages Des Moules De Presse à Comprimés ?

Quels Sont Les Types De Pressage Isostatique ?

Quels Sont Les Différents Types De Presses De Laboratoire ?

Comment Fonctionne Une Presse à Granulés ?

Comment Préparez-vous Les Granulés Pressés Pour XRF ?

A Quoi Sert KBr ?

Que Sont Les Boîtiers De Batterie Lithium-air ?

Qu'est-ce Que La Presse à Mouler En Céramique?

Que Fait Une Presse à Chaud Hydraulique De Laboratoire ?

Quelles Sont Les Applications Des Moules Pour Presses à Comprimés ?

De Quel Type D'équipement De Pressage Isostatique Disposez-vous ?

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Une Presse à Granulés ?

À Quelle Pression Les Granulés XRF Doivent-ils être ?

Qu'est-ce Que La Méthode Des Pastilles KBr ?

Comment Choisir Les Boîtiers De Piles Boutons Pour Des Applications Spécifiques ?

Quels Sont Le Processus Du Sac Humide Et Le Processus Du Sac Sec ?

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors Du Choix D’une Presse à Granulés ?

Quel Est L'avantage De La Technique Des Pastilles Pressées XRF ?

Pourquoi KBr Est Utilisé Pour Les Granulés ?

Comment Fabriquer Des Pastilles KBr Pour FTIR ?

Combien De Temps Dure Votre Délai De Livraison? Si Je Veux Personnaliser L'instrument, Combien De Temps Cela Prend-il ?

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Articles associés

Comprendre les fours tubulaires de laboratoire

<p> Avantages des fours tubulaires sous vide en termes d'économie d'énergie </p>

Fabrication de puces : Guide complet du processus de recuit

Application de la technologie du traitement thermique sous vide

Comparaison des procédés courants de recuit des semi-conducteurs

Vue d'ensemble des équipements de traitement thermique couramment utilisés

Traitement thermique sous vide : Principes et procédés

Lignes directrices pour l'achat de fours de traitement thermique sous vide

Applications et progrès des fours de frittage sous vide par presse à chaud pour les céramiques de précision

Fonctions d'un four de frittage à presse à chaud sous vide

Technologie et équipement de frittage à chaud des céramiques de pointe

Structure et classification des fours de frittage à presse à chaud sous vide

Principes et applications de l'équipement de frittage par presse à chaud sous vide

Comprendre les presses à chaud et les considérations de sécurité

Méthodes de fusion courantes en laboratoire

Choisir le bon thermocouple pour les procédés de traitement thermique

Progrès dans la technologie de la cémentation : Cémentation conventionnelle et cémentation sous vide à basse pression

13 conseils sur la technologie de l'induction et le traitement thermique durable

Avantages du four de frittage sous vide

Choisir le bon four de frittage sous vide

Téléchargements

Catalogue de Moules Et Accessoires

Catalogue de Moules Pour Presse À Comprimés

Catalogue de Machine De Presse Isostatique De Laboratoire

Catalogue de Presse De Laboratoire

Catalogue de Presse À Granulés

Catalogue de Presse À Granulés Xrf

Catalogue de Presse À Granulés Kbr

Catalogue de Consommables De Batterie

Catalogue de Moule De Presse

Catalogue de Presse De Laboratoire Chauffée

Mots-clés populaires