Les moules de presse de laboratoire sont des outils polyvalents utilisés pour former et tester une large gamme d'échantillons. Nos moules sont disponibles dans une gamme complète de tailles et ont des accessoires interchangeables. Ces moules sont couramment utilisés dans divers domaines tels que la batterie, les supraconducteurs, le ciment, la céramique, la catalyse, le silicate, la métallurgie des poudres, l'analyse des boues marines, l'analyse biochimique et la recherche et le développement de préparation d'échantillons de nouveaux matériaux. Ils peuvent également être utilisés avec des instruments de test tels que le fer calcique, l'infrarouge, la fluorescence X et autres.
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Moules et accessoires
Moule de presse de chauffage électrique de laboratoire cylindrique
Numéro d'article : PMH
Numéro d'article : PMC
Moule carré de presse de laboratoire
Numéro d'article : PMS
Assembler le moule de presse cylindrique de laboratoire
Numéro d'article : PMAC
Assembler le moule carré de presse de laboratoire
Numéro d'article : PMAS
Moule de presse de laboratoire en carbure
Numéro d'article : PMW
Aucun moule de presse infrarouge de laboratoire de démoulage
Numéro d'article : PMI
moule de presse infrarouge de laboratoire
Numéro d'article : PMID
Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'acide borique XRF
Numéro d'article : PMXB
Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'anneaux en acier XRF et KBR
Numéro d'article : PMXS
Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'anneaux en plastique XRF & KBR
Numéro d'article : PMXP
Demandez votre devis personnalisé 👋
Obtenez votre devis maintenant! Leave a Message Obtenir un devis rapidement Via WhatsappLes presses de laboratoire se déclinent en deux types principaux : les appareils au sol et les appareils de paillasse. Ils peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques de force et de précision. Alors que les presses standard sont suffisantes pour la plupart des applications de laboratoire, certaines situations nécessitent une presse plus spécialisée qui peut appliquer des forces élevées ou se déplacer avec une extrême précision.
Les presses de laboratoire sont couramment utilisées pour trois types de processus : le moulage par compression, le moulage par transfert et les applications de presse sous vide.
Types de processus de presse
Moulage par compression
Le moulage par compression est une technique de moulage de base largement utilisée. Le processus consiste à comprimer un matériau en vrac dans une cavité de moule à l'aide d'une presse. La pièce peut être préchauffée ou chauffée pendant le pressage à l'aide de plateaux chauffants, selon le matériau.
Cette technique est rentable et peut produire des composants relativement volumineux et complexes. Le moulage par compression est couramment utilisé pour mouler les plastiques, la fibre de verre et les métaux. Il est particulièrement utile pour produire des composants modérément incurvés ou plats.
Moulage par transfert
Le moulage par transfert, également connu sous le nom de moulage par transfert par compression, est une technique qui applique une pression pour forcer le matériau dans un moule. Ce processus atteint des tolérances dimensionnelles plus élevées, mais il nécessite des pressions plus élevées que le moulage par compression.
Le moulage par transfert est couramment utilisé pour générer des composants à partir de résines, formant des produits thermodurcissables. Il est largement utilisé dans des industries telles que la construction, l'électronique, l'aérospatiale et la fabrication d'équipements sportifs.
Presse à vide
La presse à vide fait référence à tout type de presse où la pièce est maintenue dans un environnement sous vide pendant le pressage. Cette technique peut augmenter la vitesse de production, améliorer la qualité et réduire les déchets.
En éliminant les gaz chauffés et l'air emprisonné, le vide peut minimiser les défauts pouvant survenir lors du moulage par compression ou par transfert. Les presses à vide sont couramment utilisées dans les industries où une précision de haute qualité est requise, comme la fabrication.
Cette technique peut être utilisée pour une large gamme de matériaux, y compris les plastiques, les composites et les métaux. Les presses à vide sont particulièrement utiles pour produire des composants avec des détails complexes ou des formes complexes.
Moules et accessoires pour presse de laboratoire KinTek
Pour ceux qui recherchent des moules de presse de laboratoire fiables et polyvalents, KinTek Lab Press Moulds & Accessories est un excellent choix. Avec une longue histoire de production, nos moules de presse de laboratoire ont fait leurs preuves pour répondre aux normes les plus élevées de qualité et de performance.
Nous offrons une gamme complète de moules qui peuvent être personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques. Du moulage par compression aux applications de presse sous vide, nos moules de presse de laboratoire sont polyvalents et conçus pour répondre aux exigences de toute application de laboratoire.
FAQ
Qu'est-ce qu'un moule de presse ?
Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.
Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?
Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.
Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?
Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.
A quoi sert KBr ?
Le KBr, ou bromure de potassium, est couramment utilisé dans les laboratoires comme matrice pour la spectroscopie infrarouge. Il est mélangé avec un échantillon organique et compressé en une pastille à l'aide d'une presse comme la KBr Pellet Press de paillasse. Les pastilles résultantes sont utilisées pour l'analyse de la structure moléculaire et de la composition de l'échantillon. KBr est également utilisé pour briqueter des échantillons inorganiques pour la spectroscopie de fluorescence X et pour presser des films polymères minces à l'aide de plateaux chauffés pour l'échantillonnage par transmission par spectroscopie IR. C'est un outil important pour les chercheurs dans les domaines de la pharmacie, de la biologie, de la nutrition et de la spectroscopie.
À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?
Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.
Qu'est-ce que la méthode des pastilles KBr ?
La méthode des pastilles KBr est une technique utilisée en spectroscopie pour analyser les solides. Il s'agit de comprimer des matériaux en poudre sous forme de granulés à l'aide d'une presse manuelle compacte appelée KBr Pellet Press. Les pastilles résultantes sont de forme cylindrique et peuvent avoir n'importe quelle épaisseur souhaitée. Cette méthode est particulièrement utile dans les opérations pharmaceutiques, biologiques, nutritionnelles et spectrographiques, et offre des avantages tels que l'utilisation de moins d'échantillons que l'ATR, un rapport signal/bruit plus élevé et un contrôle de l'intensité du signal en modifiant la concentration de l'échantillon ou en augmentant la longueur du trajet. Il offre également des avantages évidents dans la détection de traces de contaminants.
Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?
L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.
Pourquoi KBr est utilisé pour les granulés ?
Le KBr (bromure de potassium) est utilisé pour la préparation des granulés car il s'agit d'un sel stable, transparent et peu coûteux, facile à obtenir avec une grande pureté. Lorsqu'un échantillon est mélangé avec de la poudre de KBr et compressé en une pastille à l'aide d'une presse, il forme un disque plat et uniforme d'une épaisseur constante. Les pastilles de KBr sont couramment utilisées dans les applications de spectroscopie pour analyser des échantillons solides car elles fournissent un chemin clair et reproductible pour le passage de la lumière infrarouge, ce qui permet des mesures précises de la composition chimique de l'échantillon.
Comment fabriquer des pastilles KBr pour FTIR ?
Pour fabriquer des granulés de KBr pour FTIR, un ensemble de matrices de presse à granulés, un pilon et un mortier et un milieu transparent aux infrarouges, tel que le KBr, sont nécessaires. Le KBr et l'échantillon sont mélangés dans un mortier, et le mélange résultant est pressé en un disque à l'aide d'un jeu de matrices et d'une presse hydraulique. Le culot doit être mince, transparent et ne contenir qu'une petite quantité de l'échantillon. Le rapport typique de KBr à l'échantillon est de 100:1. KBr est hygroscopique, il doit donc être stocké dans un environnement sec et préparé dans une boîte à gants ou avec une matrice sous vide pour éviter l'absorption d'humidité.
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