Les moules de presse de laboratoire sont des outils polyvalents utilisés pour former et tester une large gamme d'échantillons. Nos moules sont disponibles dans une gamme complète de tailles et ont des accessoires interchangeables. Ces moules sont couramment utilisés dans divers domaines tels que la batterie, les supraconducteurs, le ciment, la céramique, la catalyse, le silicate, la métallurgie des poudres, l'analyse des boues marines, l'analyse biochimique et la recherche et le développement de préparation d'échantillons de nouveaux matériaux. Ils peuvent également être utilisés avec des instruments de test tels que le fer calcique, l'infrarouge, la fluorescence X et autres.
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Moules et accessoires
Moule quantitatif à plaque plate chauffé à l'infrarouge
Numéro d'article : PMHD
Presse cylindrique chauffante électrique de laboratoire Moule
Numéro d'article : PMH
Moule chauffant à double plaque
Numéro d'article : PMD
Moules de pressage isostatique
Numéro d'article : PIPM
Moule carré de presse de laboratoire
Numéro d'article : PMS
Numéro d'article : PMC
Moule spécial pour presse à chaud
Numéro d'article : PCHF
Moule de presse de laboratoire en carbure
Numéro d'article : PMW
Assembler le moule carré de presse de laboratoire
Numéro d'article : PMAS
Assembler un moule de presse cylindrique de laboratoire
Numéro d'article : PMAC
Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'acide borique XRF
Numéro d'article : PMXB
Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'anneaux en acier XRF et KBR
Numéro d'article : PMXS
Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'anneaux en plastique XRF & KBR
Numéro d'article : PMXP
Moule de presse de forme spéciale
Numéro d'article : PMT
Moule de scellement pour piles bouton et comprimés
Numéro d'article : PMN
moule de presse infrarouge de laboratoire
Numéro d'article : PMID
Moule de scellement et de déscellement Moule de scellement pour piles boutons
Numéro d'article : PCKM
Moule à pression bidirectionnel carré
Numéro d'article : PMS-F
Moule de presse bidirectionnel rond
Numéro d'article : PMSY
Moule de presse cylindrique avec échelle
Numéro d'article : PCMC
Moule de presse anti-fissuration
Numéro d'article : PML
Numéro d'article : PMPD
Numéro d'article : PMO
Numéro d'article : PMQ
Aucun moule de presse infrarouge de laboratoire de démoulage
Numéro d'article : PMI
Demandez votre devis personnalisé 👋
Obtenez votre devis maintenant! Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via WhatsappLes presses de laboratoire se déclinent en deux types principaux : les appareils au sol et les appareils de paillasse. Ils peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques de force et de précision. Alors que les presses standard sont suffisantes pour la plupart des applications de laboratoire, certaines situations nécessitent une presse plus spécialisée qui peut appliquer des forces élevées ou se déplacer avec une extrême précision.
Les presses de laboratoire sont couramment utilisées pour trois types de processus : le moulage par compression, le moulage par transfert et les applications de presse sous vide.
Types de processus de presse
Moulage par compression
Le moulage par compression est une technique de moulage de base largement utilisée. Le processus consiste à comprimer un matériau en vrac dans une cavité de moule à l'aide d'une presse. La pièce peut être préchauffée ou chauffée pendant le pressage à l'aide de plateaux chauffants, selon le matériau.
Cette technique est rentable et peut produire des composants relativement volumineux et complexes. Le moulage par compression est couramment utilisé pour mouler les plastiques, la fibre de verre et les métaux. Il est particulièrement utile pour produire des composants modérément incurvés ou plats.
Moulage par transfert
Le moulage par transfert, également connu sous le nom de moulage par transfert par compression, est une technique qui applique une pression pour forcer le matériau dans un moule. Ce processus atteint des tolérances dimensionnelles plus élevées, mais il nécessite des pressions plus élevées que le moulage par compression.
Le moulage par transfert est couramment utilisé pour générer des composants à partir de résines, formant des produits thermodurcissables. Il est largement utilisé dans des industries telles que la construction, l'électronique, l'aérospatiale et la fabrication d'équipements sportifs.
Presse à vide
La presse à vide fait référence à tout type de presse où la pièce est maintenue dans un environnement sous vide pendant le pressage. Cette technique peut augmenter la vitesse de production, améliorer la qualité et réduire les déchets.
En éliminant les gaz chauffés et l'air emprisonné, le vide peut minimiser les défauts pouvant survenir lors du moulage par compression ou par transfert. Les presses à vide sont couramment utilisées dans les industries où une précision de haute qualité est requise, comme la fabrication.
Cette technique peut être utilisée pour une large gamme de matériaux, y compris les plastiques, les composites et les métaux. Les presses à vide sont particulièrement utiles pour produire des composants avec des détails complexes ou des formes complexes.
Moules et accessoires pour presse de laboratoire KinTek
Pour ceux qui recherchent des moules de presse de laboratoire fiables et polyvalents, KinTek Lab Press Moulds & Accessories est un excellent choix. Avec une longue histoire de production, nos moules de presse de laboratoire ont fait leurs preuves pour répondre aux normes les plus élevées de qualité et de performance.
Nous offrons une gamme complète de moules qui peuvent être personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques. Du moulage par compression aux applications de presse sous vide, nos moules de presse de laboratoire sont polyvalents et conçus pour répondre aux exigences de toute application de laboratoire.
FAQ
Qu'est-ce qu'un moule de presse ?
Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.
Qu'est-ce que le pressage isostatique à froid (CIP) ?
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
Quelles sont les applications des presses à granulés ?
Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.
Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?
Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.
Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?
Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.
A quoi sert KBr ?
Le KBr, ou bromure de potassium, est couramment utilisé dans les laboratoires comme matrice pour la spectroscopie infrarouge. Il est mélangé avec un échantillon organique et compressé en une pastille à l'aide d'une presse comme la KBr Pellet Press de paillasse. Les pastilles résultantes sont utilisées pour l'analyse de la structure moléculaire et de la composition de l'échantillon. KBr est également utilisé pour briqueter des échantillons inorganiques pour la spectroscopie de fluorescence X et pour presser des films polymères minces à l'aide de plateaux chauffés pour l'échantillonnage par transmission par spectroscopie IR. C'est un outil important pour les chercheurs dans les domaines de la pharmacie, de la biologie, de la nutrition et de la spectroscopie.
Comment fonctionne une presse à granulés ?
Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.
Quels sont les avantages du pressage isostatique à froid ?
- Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
- Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
- Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
- Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
- Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
- La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.
Qu'est-ce qu'une presse isostatique à froid ?
Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.
Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.
La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.
Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.
À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?
Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.
Qu'est-ce que la méthode des pastilles KBr ?
La méthode des pastilles KBr est une technique utilisée en spectroscopie pour analyser les solides. Il s'agit de comprimer des matériaux en poudre sous forme de granulés à l'aide d'une presse manuelle compacte appelée KBr Pellet Press. Les pastilles résultantes sont de forme cylindrique et peuvent avoir n'importe quelle épaisseur souhaitée. Cette méthode est particulièrement utile dans les opérations pharmaceutiques, biologiques, nutritionnelles et spectrographiques, et offre des avantages tels que l'utilisation de moins d'échantillons que l'ATR, un rapport signal/bruit plus élevé et un contrôle de l'intensité du signal en modifiant la concentration de l'échantillon ou en augmentant la longueur du trajet. Il offre également des avantages évidents dans la détection de traces de contaminants.
Quels sont les avantages d’utiliser une presse à granulés ?
Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.
Domaine d'application de la presse isostatique à froid ?
Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.
Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.
Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?
L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.
Pourquoi KBr est utilisé pour les granulés ?
Le KBr (bromure de potassium) est utilisé pour la préparation des granulés car il s'agit d'un sel stable, transparent et peu coûteux, facile à obtenir avec une grande pureté. Lorsqu'un échantillon est mélangé avec de la poudre de KBr et compressé en une pastille à l'aide d'une presse, il forme un disque plat et uniforme d'une épaisseur constante. Les pastilles de KBr sont couramment utilisées dans les applications de spectroscopie pour analyser des échantillons solides car elles fournissent un chemin clair et reproductible pour le passage de la lumière infrarouge, ce qui permet des mesures précises de la composition chimique de l'échantillon.
Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés ?
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
Quelles sont les pièces d'usure des équipements de pressage isostatique à froid ?
Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.
Comment fabriquer des pastilles KBr pour FTIR ?
Pour fabriquer des granulés de KBr pour FTIR, un ensemble de matrices de presse à granulés, un pilon et un mortier et un milieu transparent aux infrarouges, tel que le KBr, sont nécessaires. Le KBr et l'échantillon sont mélangés dans un mortier, et le mélange résultant est pressé en un disque à l'aide d'un jeu de matrices et d'une presse hydraulique. Le culot doit être mince, transparent et ne contenir qu'une petite quantité de l'échantillon. Le rapport typique de KBr à l'échantillon est de 100:1. KBr est hygroscopique, il doit donc être stocké dans un environnement sec et préparé dans une boîte à gants ou avec une matrice sous vide pour éviter l'absorption d'humidité.
Fournissez-vous des moules de presse isostatiques à froid assortis ?
Nous offrons une variété de formes de moules standard pour que les clients expérimentent ou valident leur processus. Des services de conception de moules personnalisés sont également disponibles sur demande.
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