Moules et accessoires
Moule de presse de laboratoire en carbure
Numéro d'article : PMW
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Matériel
- Carbure YT15
- Dureté du pénétrateur
- HRC85-HRC90
- Profondeur de la cavité
- 30-50 millimètres
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Le moule Carbide Lab Press convient à la formation d'échantillons avec une dureté de poudre ultra-élevée.
Le moule est largement utilisé dans les batteries, les supraconducteurs, le ciment, la céramique, la catalyse, le silicate, la métallurgie des poudres, l'analyse des boues marines, l'analyse biochimique et la recherche et le développement de préparation d'échantillons de nouveaux matériaux. De plus, le produit peut également être utilisé avec le fer calcique, l'infrarouge, la fluorescence X et d'autres instruments de test.
Le moule est en acier rapide japonais, haute dureté, aucune déformation, longue durée de vie.
Les moules de presse de tailles spéciales peuvent être personnalisés selon les exigences du client.
Détails et pièces
Spécifications techniques
| Modèle | PMW-A | PMW-B | PMW-C |
| Matériel | Carbure YT15 | ||
| Dureté du pénétrateur | HRC85-HRC90 | ||
| Taille de l'échantillon | φ3 /φ4 /φ5 /φ6 /φ8 /φ10 mm | φ12 /φ13 /φ15 /φ18 /φ20 mm | φ22 /φ25 /φ28 /φ30 mm |
| Profondeur de la cavité | 30 millimètres | 40 millimètres | 45 millimètres |
| Dimensions extérieures | φ43×93 mm | φ53×120 mm | φ73×133 mm |
| Poids (kg) | 0,78 | 1.8 | 3.8 |
| D'autres tailles peuvent être personnalisées | |||
Étapes de fonctionnement
Le moule en carbure cémenté est conçu pour créer des échantillons avec une dureté de poudre ultra-élevée. Ce moule peut produire des comprimés de diamètres allant de 8 à 40 mm et peut également être personnalisé en fonction des exigences spécifiques du client.
Étape 1 : Assemblez le moule.
La première étape de l'utilisation du moule de presse cylindrique Assemble Lab consiste à assembler le moule conformément au schéma de fonctionnement du moule. Ce diagramme vous montrera comment assembler le moule pour qu'il soit prêt à l'emploi. Une fois que vous avez assemblé le moule, vous devrez remplir la cavité avec des échantillons.
Étape 2 : pressurisez le moule.
Ensuite, vous devrez placer le moule au centre de la presse à comprimés et le pressuriser à la pression requise pour votre échantillon spécifique.
Étape 3 : éjectez l'échantillon.
Une fois le moule assemblé, placez-le dans la presse à comprimés et utilisez la vis pour éjecter l'échantillon du manchon du moule. Cela poussera doucement l'échantillon hors du moule sans causer de dommages.
Étape 4 : Retirez le moule et l'échantillon.
Enfin, vous pouvez retirer le moule de la presse à comprimés et retirer délicatement l'échantillon. Assurez-vous de manipuler l'échantillon avec précaution car il peut être fragile.
Précautions pour l'entretien des moules
Pour garantir des résultats de test précis, nettoyez la surface du moule avec du papier sans poussière avant chaque utilisation pour éviter que l'huile antirouille n'affecte l'échantillon. Éviter dépasser la pression maximale lors de l'application de la pression. Nettoyer le moule et échantillons après utilisation pour éviter la corrosion. Appliquer de l'huile antirouille et ranger le moule dans un environnement sec s'il n'est pas utilisé pendant une longue période pour éviter tout dommage.
Étape 1 : Placer le moule.
Pour commencer, placez le moule dans le centre de la presse à comprimés. Il est important de noter que le maximum La pression du moule ne peut pas être dépassée lorsqu'il est sous pression. Cette volonté évitez tout dommage au moule et garantissez des résultats de test précis.
Étape 2 : Nettoyage du moule.
Après chaque utilisation, il est indispensable de nettoyer le moule pour éviter toute contamination de l’échantillon. Utilisation sans poussière papier, essuyez la surface du moule. S'il y a des résidus d'échantillon sur la surface qui ne peut pas être enlevée, veuillez ne pas utiliser de réactifs chimiques pour nettoyer et tremper. Cela pourrait potentiellement endommager le moule et avoir un impact sur le précision des résultats des tests.
Étape 3 : Application de l’huile antirouille.
Si le moule n'est pas utilisé pendant une période période prolongée, il est recommandé d'appliquer de l'huile antirouille sur la surface du moule pour éviter la rouille. Cette étape contribuera à prolonger la durée de vie de le moule et assurez-vous qu'il reste en bon état pour une utilisation future.
Étape 4 : stockage du moule.
Enfin, si le moule n'est pas utilisé pour longtemps, il doit être stocké dans un environnement sec. Cela empêchera toute humidité de s’accumuler sur le moule et de causer des dommages.
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Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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FAQ
Qu'est-ce que le pressage isostatique ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique ?
Qu'est-ce qu'un moule de presse ?
Quels sont les types de pressage isostatique ?
Il existe deux principaux types de pressage isostatique :
- Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
- Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.
Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?
De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?
Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?
Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.
Processus de sac humide :
Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.
Processus de sac sec :
Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.
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