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Moule de presse polygonal

Moules et accessoires

Moule de presse polygonal

Numéro d'article : PMPD

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Chauffage de la matrice
Acier à outils allié :Cr12MoV
Dureté du pénétrateur
HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon
5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
Profondeur de la cavité
40 mm (N)
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

Le moule à presse polygonale est un outil polyvalent conçu pour compacter des poudres métalliques en différentes formes à l'aide d'une pression élevée et d'un chauffage électrique optionnel. Il s'adapte à des moules de différentes géométries, notamment rondes, carrées et hexagonales, pour produire des granulés de dimensions précises. Cet équipement est essentiel pour les essais de matériaux et les processus de fabrication, car il garantit l'uniformité et la stabilité du produit final.

Applications

Le moule de presse polygonal est polyvalent et trouve des applications dans diverses industries où une mise en forme et un compactage précis des matériaux sont nécessaires. Cet équipement est particulièrement utile pour la création d'échantillons destinés aux essais de matériaux, la fabrication de composants aux dimensions spécifiques et la production d'articles aux longs rapports d'aspect. Les principaux domaines d'application sont décrits ci-dessous :

  1. Essais de matériaux: Utilisé pour créer des substances d'essai afin d'analyser les performances des matériaux au cours de la fabrication.
  2. Fabrication de composants industriels: Convient à la production de composants de formes et de tailles spécifiques, garantissant l'uniformité et la stabilité.
  3. Production de bougies d'allumage: Idéal pour le pressage isostatique à froid d'articles tels que les bougies d'allumage, qui nécessitent des pastilles à long rapport d'aspect.
  4. Recherche et développement: Utilisé dans le cadre de la recherche et du développement pour expérimenter différentes compositions et formes de matériaux dans des conditions contrôlées.
  5. Contrôle de la qualité: Aide à maintenir des normes élevées de qualité des produits en garantissant des processus de compactage répétables et précis.

Ces applications mettent en évidence la capacité du moule de presse Polygon à traiter divers matériaux et formes, ce qui en fait un outil précieux dans les environnements industriels et de recherche.

Détail et pièces

Détails du moule de presse polygonal

1) Processus de préparation de l
1) Processus de préparation des échantillons 2) Processus de libération

Spécifications techniques

Modèle d'instrument PMPD
Forme de l'échantillon Forme de l
Chauffage de la matrice Acier à outils allié :Cr12MoV
Dureté du pénétrateur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon 5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
Profondeur de la cavité 40 mm (N)
Dimensions de l'appareil Φ53*120mm(L*H)
Poids 1.4Kg
Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique

Étapes de fonctionnement

Les moules polygonaux peuvent être transformés en diverses formes spéciales, telles que des triangles, des hexagones et des demi-cercles.

1) Assembler la matrice selon le diagramme de fonctionnement et installer l

1) Assembler la matrice selon le diagramme de fonctionnement et installer l'échantillon dans la cavité.

2) Placez le moule au centre de la presse hydraulique et mettez-le sous la pression requise.

2. placer la matrice au centre de la presse hydraulique et la pressuriser à la pression requise.

3) Assembler la matrice conformément au diagramme de libération, éjecter l

3) Assembler la matrice selon le diagramme de déblocage, éjecter l'échantillon hors de la douille de la matrice à l'aide de la tige filetée.

4. retirer la matrice de la presse hydraulique et retirer l

4. retirer la matrice de la presse hydraulique et retirer l'échantillon délicatement.

Caractéristiques

Le moule de presse polygonal est un outil polyvalent et efficace conçu pour divers processus de frittage et de moulage, offrant plusieurs avantages qui améliorent la productivité et réduisent les coûts. Ce moule est particulièrement avantageux dans les industries qui exigent une mise en forme précise et reproductible des matériaux, comme les pièces automobiles, les bougies d'allumage et d'autres composants. Voici les principales caractéristiques et leurs avantages :

  1. Tonnages de pressage personnalisables: Le moule permet de régler les tonnages de pressage en fonction de la taille des pièces, ce qui garantit l'application d'une pression optimale. Cette personnalisation permet d'obtenir la forme et la densité souhaitées pour le produit final, ce qui réduit le besoin de moules multiples et augmente l'efficacité.

  2. Application de double pression: La pression est appliquée à la fois par le haut et par le bas, ce qui confère davantage de stabilité et d'uniformité à l'échantillon compacté. Cette pression bidirectionnelle garantit des résultats cohérents et réduit la probabilité de défauts dans le produit final.

  3. Conception simplifiée du moule: Le moule utilisé dans les processus de frittage est plus simple et moins cher que ceux utilisés dans d'autres processus de fabrication tels que le M.I.M., l'injection plastique et le moulage sous pression. Cette simplicité réduit l'investissement initial et les coûts de maintenance, ce qui le rend plus économique pour les petites et moyennes productions.

  4. Processus répétable: Une fois les ajustements initiaux effectués par essais et erreurs, le processus devient hautement reproductible. Cette répétabilité est cruciale pour la production de masse, car elle garantit que chaque pièce répond exactement aux spécifications sans nécessiter d'intervention manuelle importante.

  5. Polyvalence dans la mise en forme des matériaux: Le moule de presse polygonal peut traiter une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et le caoutchouc. Cette polyvalence lui permet de s'adapter à toute une série d'applications, des composants intérieurs automobiles aux bougies d'allumage industrielles, ce qui accroît son utilité dans différents secteurs d'activité.

  6. Réduction des déchets de matériaux et des coûts de main-d'œuvre: Le processus de moulage à l'aide d'une presse hydraulique est rapide et efficace, ce qui réduit les déchets de matériaux et les coûts de main-d'œuvre. Cette efficacité est particulièrement bénéfique pour les productions à grande échelle, où la minimisation des déchets et des coûts de main-d'œuvre est essentielle à la rentabilité.

En résumé, le moule à presse polygonale offre une combinaison de personnalisation, de simplicité, de répétabilité et de polyvalence, ce qui en fait un choix idéal pour diverses applications de frittage et de moulage. Sa capacité à réduire les coûts et à améliorer la productivité en fait un atout précieux pour l'industrie manufacturière.

Principe

Le moule à presse polygonale fonctionne en appliquant une pression à la fois par le haut et par le bas pour compacter les matériaux dans les formes souhaitées. Le moule se compose d'une matrice avec une cavité traversante correspondant à la forme extérieure de la pièce, par exemple pentagonale ou hexagonale, et de poinçons supérieurs et inférieurs reliés aux cylindres de la presse. Cette configuration permet une mise en forme et une uniformité précises, ce qui la rend adaptée à diverses applications industrielles telles que la production de bougies d'allumage. Le processus consiste à ajuster les courses des poinçons pour faire varier la hauteur de la pièce moulée, ce qui garantit la précision et la stabilité des dimensions.

FAQ

À quoi sert un moule à presse polygonale ?

Un moule de presse à polygone est utilisé pour donner aux matériaux des formes polygonales spécifiques, telles que des pentagones, par un processus de pressage. Ce type de moule est couramment utilisé dans les industries qui exigent une précision et une uniformité dans la forme des pièces.

Comment fonctionne le moule à presse polygonale ?

Le moule se compose d'une matrice avec une cavité correspondant à la forme souhaitée, et de poinçons supérieurs et inférieurs qui exercent une pression à la fois par le haut et par le bas. Ce processus permet de donner au matériau la forme polygonale souhaitée.

La hauteur de la pièce moulée peut-elle être ajustée ?

Oui, la hauteur de la pièce moulée peut être ajustée en variant les courses des poinçons supérieurs et inférieurs. Cela permet d'affiner les dimensions du produit final.

Quelles sont les considérations de conception pour un moule de presse polygonal ?

Lors de la conception, il convient d'éviter les arêtes et les angles vifs, de minimiser les contraintes de traction et d'assurer une bonne densification. Il est également important de faciliter le démoulage et d'éviter les parois minces.

Quels sont les matériaux qui conviennent au moulage par presse polygonale ?

Les matériaux appropriés sont ceux qui peuvent être façonnés sous pression sans se fissurer ni se dégrader. Les matériaux courants peuvent être certains métaux, des céramiques ou des composites, en fonction de l'application.

Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?

Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.

À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?

Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.

Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?

L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.
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