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Moule de presse anti-fissuration

Moules et accessoires

Moule de presse anti-fissuration

Numéro d'article : PML

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Chauffage de la matrice
Acier à outils allié :Cr12MoV
Dureté du pénétrateur
HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon
Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Profondeur de la cavité
40mm (N)
Dimensions
Φ98*120mm(L*H)
ISO & CE icon

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Introduction

Le moule de presse anti-fissuration est un équipement spécialisé conçu pour mouler des films de formes et de tailles diverses à l'aide d'une pression élevée et d'un chauffage électrique. Il est particulièrement adapté aux grandes surfaces de section transversale et nécessite une pression plus élevée. Le moule peut produire des formes rondes, carrées, rectangulaires, circulaires, hexagonales et plates. Le processus consiste à injecter de la poudre métallique mélangée à un matériau de matrice dans le moule, à appliquer une force pour la compacter, puis à traiter thermiquement le composite afin d'en améliorer les propriétés. Cet équipement est essentiel pour tester les matériaux et assurer une distribution uniforme de la température pendant le processus de chauffage.

Applications

L'application du moule de presse anti-fissuration est polyvalente et trouve une utilisation significative dans diverses industries, en particulier lorsqu'un moulage et un façonnage précis des matériaux sont nécessaires. Cette technologie est essentielle pour créer des composants aux formes complexes et de haute précision, souvent utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication. Voici les principaux domaines d'application :

  1. Fabrication automobile: Utilisé pour le moulage de composants intérieurs tels que les pare-soleil, les enjoliveurs et les pommeaux de vitesse, afin de s'assurer qu'ils s'adaptent parfaitement et qu'ils répondent aux spécifications requises.
  2. Industries du plastique et du caoutchouc: Idéal pour façonner des composés plastiques et du caoutchouc sous diverses formes, telles que des plaques, des échantillons et des conceptions personnalisées, dans le respect des normes internationales.
  3. Formage des métaux: Applicable dans le secteur de la métallurgie pour comprimer et façonner des matériaux métalliques bruts dans des moules spécifiques, améliorant ainsi leur intégrité structurelle et leur fonctionnalité.
  4. Équipement de laboratoire: Utilisé dans les laboratoires pour l'étalonnage précis et la maintenance des équipements de presse, ce qui garantit des mesures exactes et des performances fiables.
  5. Solutions de moulage sur mesure: Offre des services de moulage sur mesure où les moules sont conçus selon les spécifications du client, y compris la gravure du logo de l'entreprise et des conceptions de produits uniques.

Ces applications mettent en évidence le rôle essentiel des moules de presse anti-fissuration dans la réalisation de composants de haute qualité, durables et de forme précise dans de nombreux secteurs.

Détails et pièces

altalt

Spécifications techniques

Modèle d'instrument PMT
Forme de l'échantillon alt
Chauffage de la matrice Acier à outils allié :Cr12MoV
Dureté du pénétrateur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Profondeur de la cavité 40mm (N)
Dimensions Φ98*120mm(L*H)
Poids 5Kg
Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique alt

Etapes de fonctionnement

La matrice anti-fissuration est principalement destinée à certaines pressions ultra-élevées ou à une profondeur de cavité trop importante, la matrice est facile à fissurer lors du pressage.

1) Assembler la matrice selon le schéma de fonctionnement et installer l

1) Assembler la matrice selon le diagramme de fonctionnement et installer l'échantillon dans la cavité.

2. placer la matrice au centre de la presse hydraulique et la pressuriser à la pression requise.

2) Placer la matrice au centre de la presse hydraulique et la pressuriser à la pression requise.

4.retirer la matrice de la presse hydraulique, et retirer l

3) Assembler la matrice selon le diagramme de déblocage , éjecter l'échantillon hors de la douille de la matrice avec la tige filetée.

4.retirer la matrice de la presse hydraulique, et retirer délicatement l

4. retirer la matrice de la presse hydraulique , et retirer l'échantillon délicatement.

Caractéristiques

La fonction de moule de presse anti-fissuration est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision des processus de moulage par compression, en particulier dans la production de pièces moulées en caoutchouc et en poudre. Cet ensemble de fonctions permet non seulement d'améliorer la qualité du produit final, mais aussi de garantir l'efficacité opérationnelle et la facilité d'utilisation dans divers environnements de laboratoire.

  • Capacité de production élevée: Cette fonction permet de mouler de grandes surfaces de section transversale et d'appliquer une plus grande pression, ce qui garantit que même les formes grandes ou complexes sont moulées avec précision. Cette caractéristique est particulièrement utile pour les industries qui exigent une grande précision et une production à grande échelle.

  • Formes de moules polyvalentes: La prise en charge de différentes formes et tailles, telles que rondes, carrées, rectangulaires, circulaires, hexagonales et plates, garantit la flexibilité de la conception et de l'application des produits. Elle permet la production d'une large gamme de produits, répondant à divers besoins industriels.

  • Moule à chauffage électrique: L'intégration du chauffage électrique dans le processus de moulage garantit un chauffage uniforme, ce qui est essentiel pour obtenir des temps de durcissement constants et prévenir les défauts tels que les lignes d'écoulement ou les boursouflures. Cette caractéristique améliore la qualité et la fiabilité globales des produits moulés.

FAQ

Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?

Les principaux types de machines de traitement du caoutchouc comprennent les extrudeuses à double vis, les presses de vulcanisation à plaques, les moulins de mélange ouverts, les petites machines de calandrage du caoutchouc de laboratoire, les mélangeurs internes de caoutchouc de laboratoire, les calandres en plastique PVC de laboratoire, les presses thermiques automatiques à haute température, et bien d'autres encore. Chaque type est conçu pour des tâches spécifiques telles que le mélange, la vulcanisation, le calandrage et l'extrusion de matériaux en caoutchouc.

Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?

Une machine de granulation plastique à extrudeuse à double vis fonctionne en mélangeant et en traitant des matières premières telles que les plastiques techniques, les plastiques modifiés, les déchets plastiques et les mélanges-maîtres par le biais d'un mécanisme à double vis. Cette machine assure un mélange et un traitement minutieux de diverses matières plastiques.

Qu'est-ce qu'un moule de presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?

Un four atmosphérique est un type d'équipement de laboratoire qui fournit un environnement contrôlé pour diverses procédures. Il est conçu pour maintenir une température et une atmosphère spécifiques, ce qui est essentiel pour effectuer des tâches nécessitant précision et exactitude. Le four est scellé hermétiquement pour garantir un environnement approprié, et le mélange de gaz utilisé est mesuré avec précision pour obtenir les résultats souhaités. Ce type de four est couramment utilisé pour le collage, le durcissement et le traitement thermique d'échantillons sujets à l'oxydation dans une atmosphère inerte.

Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?

Une presse de vulcanisation à plaques est utilisée pour la vulcanisation des produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus essentiel dans la fabrication du caoutchouc qui améliore la solidité, l'élasticité et la résistance du matériau à la chaleur et aux produits chimiques.

Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

A quoi sert le four à atmosphère ?

Un four à atmosphère est utilisé dans les laboratoires pour fournir un environnement contrôlé pour divers processus. Le four permet un contrôle précis de la température et de l'atmosphère, ce qui est essentiel pour les procédures nécessitant des températures exactes. Le four est scellé hermétiquement pour assurer un environnement approprié pour le projet. Le composant principal du four à atmosphère est le bon mélange de gaz, ce qui est essentiel à la réussite du projet. Le four à atmosphère joue un rôle essentiel dans la réussite du processus de traitement thermique. Il est utilisé pour protéger le matériau en cours de traitement ou pour permettre à la surface du matériau en cours de traitement de changer.

Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?

Un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc fonctionne en mélangeant et en dispersant le caoutchouc, les matières premières plastiques, les pigments, les mélanges-maîtres et d'autres polymères à haut poids moléculaire. La machine se compose de deux rouleaux qui tournent dans des directions opposées, assurant un mélange et une dispersion uniformes des matériaux.

Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?

Un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire offre des avantages tels que le mélange, le malaxage et la dispersion efficaces de diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique et les matériaux à faible viscosité. Il est particulièrement utile dans les laboratoires où un contrôle précis et un traitement par petits lots sont nécessaires.

Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?

Une petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire est utilisée pour produire des feuilles minces et continues de matières plastiques ou de caoutchouc. Elle est couramment utilisée dans les laboratoires et les installations de production à petite échelle pour créer des films, des revêtements et des stratifiés d'une épaisseur et d'une finition de surface précises.

Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?

Une presse à chaud automatique à haute température est conçue pour presser, fritter et traiter des matériaux dans un environnement à haute température. Elle peut fonctionner à des températures allant de centaines à des milliers de degrés Celsius, ce qui la rend adaptée à diverses exigences en matière de processus à haute température.

Quelle est l'utilité d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire ?

Une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire est utile pour détecter la faisabilité de l'extrusion de films de matériaux polymères, pour évaluer l'état des colloïdes dans les matériaux et pour évaluer la dispersion de dispersions et d'extrudés colorés. Elle est essentielle pour la recherche et le développement dans le domaine de la transformation des polymères.
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4.7

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5

Impressive durability, perfect for our lab's high-pressure needs!

Sofia Rossi

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Superb quality and precise molding, exceeded our expectations.

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Fast delivery and excellent value for money, highly recommend!

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Technologically advanced, makes our molding process seamless.

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5

Top-notch technology, makes complex molding a breeze.

Andres Morales

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Exceptional quality and customer service, couldn't be happier.

Elena Ivanova

4.7

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5

Reliable and robust, perfect for our demanding applications.

Rajesh Patel

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