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Moule de presse anti-fissuration

Moules et accessoires

Moule de presse anti-fissuration

Numéro d'article : PML

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Chauffage de la matrice
Acier à outils allié :Cr12MoV
Dureté du pénétrateur
HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon
Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Profondeur de la cavité
40mm (N)
Dimensions
Φ98*120mm(L*H)
ISO & CE icon

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Introduction

Le moule de presse anti-fissuration est un équipement spécialisé conçu pour mouler des films de formes et de tailles diverses à l'aide d'une pression élevée et d'un chauffage électrique. Il est particulièrement adapté aux grandes surfaces de section transversale et nécessite une pression plus élevée. Le moule peut produire des formes rondes, carrées, rectangulaires, circulaires, hexagonales et plates. Le processus consiste à injecter de la poudre métallique mélangée à un matériau de matrice dans le moule, à appliquer une force pour la compacter, puis à traiter thermiquement le composite afin d'en améliorer les propriétés. Cet équipement est essentiel pour tester les matériaux et assurer une distribution uniforme de la température pendant le processus de chauffage.

Applications

L'application du moule de presse anti-fissuration est polyvalente et trouve une utilisation significative dans diverses industries, en particulier lorsqu'un moulage et un façonnage précis des matériaux sont nécessaires. Cette technologie est essentielle pour créer des composants aux formes complexes et de haute précision, souvent utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication. Voici les principaux domaines d'application :

  1. Fabrication automobile: Utilisé pour le moulage de composants intérieurs tels que les pare-soleil, les enjoliveurs et les pommeaux de vitesse, afin de s'assurer qu'ils s'adaptent parfaitement et qu'ils répondent aux spécifications requises.
  2. Industries du plastique et du caoutchouc: Idéal pour façonner des composés plastiques et du caoutchouc sous diverses formes, telles que des plaques, des échantillons et des conceptions personnalisées, dans le respect des normes internationales.
  3. Formage des métaux: Applicable dans le secteur de la métallurgie pour comprimer et façonner des matériaux métalliques bruts dans des moules spécifiques, améliorant ainsi leur intégrité structurelle et leur fonctionnalité.
  4. Équipement de laboratoire: Utilisé dans les laboratoires pour l'étalonnage précis et la maintenance des équipements de presse, ce qui garantit des mesures exactes et des performances fiables.
  5. Solutions de moulage sur mesure: Offre des services de moulage sur mesure où les moules sont conçus selon les spécifications du client, y compris la gravure du logo de l'entreprise et des conceptions de produits uniques.

Ces applications mettent en évidence le rôle essentiel des moules de presse anti-fissuration dans la réalisation de composants de haute qualité, durables et de forme précise dans de nombreux secteurs.

Détails et pièces

altalt

Spécifications techniques

Modèle d'instrument PMT
Forme de l'échantillon alt
Chauffage de la matrice Acier à outils allié :Cr12MoV
Dureté du pénétrateur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm (M)
Profondeur de la cavité 40mm (N)
Dimensions Φ98*120mm(L*H)
Poids 5Kg
Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique alt

Etapes de fonctionnement

La matrice anti-fissuration est principalement destinée à certaines pressions ultra-élevées ou à une profondeur de cavité trop importante, la matrice est facile à fissurer lors du pressage.

1) Assembler la matrice selon le schéma de fonctionnement et installer l

1) Assembler la matrice selon le diagramme de fonctionnement et installer l'échantillon dans la cavité.

2. placer la matrice au centre de la presse hydraulique et la pressuriser à la pression requise.

2) Placer la matrice au centre de la presse hydraulique et la pressuriser à la pression requise.

4.retirer la matrice de la presse hydraulique, et retirer l

3) Assembler la matrice selon le diagramme de déblocage , éjecter l'échantillon hors de la douille de la matrice avec la tige filetée.

4.retirer la matrice de la presse hydraulique, et retirer délicatement l

4. retirer la matrice de la presse hydraulique , et retirer l'échantillon délicatement.

Caractéristiques

La fonction de moule de presse anti-fissuration est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision des processus de moulage par compression, en particulier dans la production de pièces moulées en caoutchouc et en poudre. Cet ensemble de fonctions permet non seulement d'améliorer la qualité du produit final, mais aussi de garantir l'efficacité opérationnelle et la facilité d'utilisation dans divers environnements de laboratoire.

  • Capacité de production élevée: Cette fonction permet de mouler de grandes surfaces de section transversale et d'appliquer une plus grande pression, ce qui garantit que même les formes grandes ou complexes sont moulées avec précision. Cette caractéristique est particulièrement utile pour les industries qui exigent une grande précision et une production à grande échelle.

  • Formes de moules polyvalentes: La prise en charge de différentes formes et tailles, telles que rondes, carrées, rectangulaires, circulaires, hexagonales et plates, garantit la flexibilité de la conception et de l'application des produits. Elle permet la production d'une large gamme de produits, répondant à divers besoins industriels.

  • Moule à chauffage électrique: L'intégration du chauffage électrique dans le processus de moulage garantit un chauffage uniforme, ce qui est essentiel pour obtenir des temps de durcissement constants et prévenir les défauts tels que les lignes d'écoulement ou les boursouflures. Cette caractéristique améliore la qualité et la fiabilité globales des produits moulés.

FAQ

Qu'est-ce qu'un moule de presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Quelles sont les applications des presses à granulés ?

Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.

Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Comment fonctionne une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quels sont les avantages d’utiliser une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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Impressive durability, perfect for our lab's high-pressure needs!

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Superb quality and precise molding, exceeded our expectations.

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Exceptional quality and customer service, couldn't be happier.

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Reliable and robust, perfect for our demanding applications.

Rajesh Patel

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