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Moule de pressage de pastilles de poudre de laboratoire à anneau en acier XRF & KBR pour FTIR

Moules et accessoires

Moule de pressage de pastilles de poudre de laboratoire à anneau en acier XRF & KBR pour FTIR

Numéro d'article : PMXS

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériau
Cr12MoV
Dureté du poinçon
HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon
φ32 / φ40 mm
Profondeur de la cavité
45 mm
Dimensions extérieures
φ73×133 mm
ISO & CE icon

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Le moule de pressage de pastilles de poudre de laboratoire à anneau en acier XRF est utilisé pour le moulage d'échantillons de spectromètre à fluorescence X. L'anneau en acier inoxydable sert d'anneau de support pour l'échantillon. La vitesse de mise en comprimé est rapide et l'effet de moulage est bon.

Des moules de pressage de tailles spéciales peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Détail & Pièces

Détails du moule de pressage de pastilles de poudre de laboratoire à anneau en acier XRF & KBR

Détails du moule de pressage de pastilles de poudre de laboratoire à anneau en acier XRF & KBR (Nouveau modèle))
Détails du moule de pressage de pastilles de poudre de laboratoire à anneau en acier XRF & KBR (Nouveau modèle))
Processus de préparation de l'échantillon et processus de démoulage
Processus de préparation de l'échantillon et processus de démoulage

Spécifications techniques

Modèle d'instrument PMXS
Forme de l'échantillon
Matériau de la filière Acier à outils allié :Cr12MoV
Dureté de l'indenteur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon Φ32, Φ40mm (M)
Profondeur de la cavité 45m (N)
Dimensions Φ73*133mm(L*H)
Poids 3.2Kg
Schéma de la taille de la presse à poudre hydraulique

Étapes de fonctionnement

Le moule à anneau en acier est un outil utilisé pour le moulage d'échantillons de spectromètre à fluorescence X. Il utilise un anneau en acier inoxydable comme support pour l'échantillon et offre une vitesse de mise en comprimé rapide avec de bons résultats. Le moule produit des comprimés d'un diamètre extérieur de 40 mm, d'un diamètre intérieur de 32 mm, d'une taille d'échantillon de 32 mm et d'une épaisseur de pressage de 5 à 8 mm. Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Étape 1 : Assemblez le moule selon le schéma de fonctionnement du moule et installez l'échantillon à l'intérieur de la cavité.

Étape 1 : Assemblez le moule selon le schéma de fonctionnement du moule et installez l'échantillon à l'intérieur de la cavité.

Étape 2 : Placez le moule en position centrale de la presse à comprimés et appliquez la pression requise pour l'échantillon.

Étape 2 : Placez le moule en position centrale de la presse à comprimés et appliquez la pression requise pour l'échantillon.

Étape 3 : Assemblez le moule selon le schéma du processus de retrait du moule, placez-le dans la presse à comprimés et utilisez une vis pour pousser l'échantillon hors du manchon du moule.

Étape 3 : Assemblez le moule selon le schéma du processus de retrait du moule, placez-le dans la presse à comprimés et utilisez une vis pour pousser l'échantillon hors du manchon du moule.

Étape 4 : Retirez le moule de la presse à comprimés et retirez délicatement l'échantillon.

Étape 4 : Retirez le moule de la presse à comprimés et retirez délicatement l'échantillon.

Précautions pour l'entretien des moules

Pour garantir des résultats de test précis, nettoyez la surface du moule avec du papier sans poussière avant chaque utilisation pour éviter que l'huile antirouille n'affecte l'échantillon. Éviter dépasser la pression maximale lors de l'application de la pression. Nettoyer le moule et échantillons après utilisation pour éviter la corrosion. Appliquer de l'huile antirouille et ranger le moule dans un environnement sec s'il n'est pas utilisé pendant une longue période pour éviter tout dommage.

Étape 1 : Placer le moule.

Étape 1 : Placer le moule.

Pour commencer, placez le moule dans le centre de la presse à comprimés. Il est important de noter que le maximum La pression du moule ne peut pas être dépassée lorsqu'il est sous pression. Cette volonté évitez tout dommage au moule et garantissez des résultats de test précis.

Étape 2 : Nettoyer le moule.

Étape 2 : Nettoyage du moule.

Après chaque utilisation, il est indispensable de nettoyer le moule pour éviter toute contamination de l’échantillon. Utilisation sans poussière papier, essuyez la surface du moule. S'il y a des résidus d'échantillon sur la surface qui ne peut pas être enlevée, veuillez ne pas utiliser de réactifs chimiques pour nettoyer et tremper. Cela pourrait potentiellement endommager le moule et avoir un impact sur le précision des résultats des tests.

Étape 3 : Application de l'huile antirouille.

Étape 3 : Application de l’huile antirouille.

Si le moule n'est pas utilisé pendant une période période prolongée, il est recommandé d'appliquer de l'huile antirouille sur la surface du moule pour éviter la rouille. Cette étape contribuera à prolonger la durée de vie de le moule et assurez-vous qu'il reste en bon état pour une utilisation future.

Étape 4 : Stockage du moule.

Étape 4 : stockage du moule.

Enfin, si le moule n'est pas utilisé pour longtemps, il doit être stocké dans un environnement sec. Cela empêchera toute humidité de s’accumuler sur le moule et de causer des dommages.

Gamme complète de types de presses de laboratoire

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Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

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FAQ

Qu'est-ce Qu'un Moule De Presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Qu'est-ce Que La Presse à Mouler En Céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Comment Préparez-vous Les Granulés Pressés Pour XRF ?

Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.

À Quelle Pression Les Granulés XRF Doivent-ils être ?

Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.

Quel Est L'avantage De La Technique Des Pastilles Pressées XRF ?

L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.
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