Un réacteur sous pression, également connu sous le nom de tube de pression ou tube scellé, est une cuve de réaction chimique spécialisée conçue pour effectuer des réactions dans des conditions de haute pression. Il s'agit d'un type de récipient sous pression, conçu de manière unique pour résister aux environnements à haute pression. La pression à l'intérieur du réacteur peut provenir soit de la réaction elle-même, soit d'une source externe, telle que l'utilisation d'hydrogène dans l'hydrogénation par transfert catalytique.
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Réacteur à haute pression
Mini réacteur haute pression SS
Numéro d'article : KV-3H
Réacteur à haute pression en acier inoxydable
Numéro d'article : RE-1H
Réacteur de synthèse hydrothermale
Numéro d'article : KR-3H
Réacteur de synthèse hydrothermique antidéflagrant
Numéro d'article : KR-2H
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Un réacteur sous pression présente des avantages par rapport à un ballon à fond rond. Il permet des réactions au-dessus des points d'ébullition du solvant et réduit le volume de réaction pour augmenter la concentration, la fréquence de collision et accélérer les réactions.
La pression accélère les réactions souhaitées et minimise les réactions concurrentes, sans affecter la décomposition à moins d'impliquer du gaz.
Un réacteur sous pression peut satisfaire quatre principes de chimie verte en utilisant moins de solvant et en produisant des profils plus propres, en économisant de l'électricité et de l'eau et en empêchant les dégagements de gaz et les explosions.
Réacteurs métalliques sous pression
Les réacteurs métalliques sous pression sont très avantageux pour mener des réactions à haute pression, car ils possèdent une pression nominale beaucoup plus élevée que les réacteurs en verre. Malgré leurs propres défauts distincts, tels que la sensibilité à la corrosion, le bon matériau de construction (MOC) peut réduire ou même éliminer la corrosion de la cuve pendant la phase de conception d'un réacteur sous pression métallique. Bien que le coût du système puisse augmenter en fonction du matériau choisi, les avantages de l'utilisation d'un réacteur sous pression métallique l'emportent sur les coûts. De plus, les récipients en métal sont plus robustes que le verre et peuvent supporter des niveaux de pression plus élevés sans risque de se briser.
Les réacteurs métalliques à haute pression sont polyvalents et ont de nombreuses applications dans diverses réactions, y compris, mais sans s'y limiter, l'hydrogénation, la polymérisation, la synthèse, les réactions catalytiques et pétrochimiques. De plus, ils trouvent une utilisation intensive dans la recherche, comme les études en amont, la biomasse, les biopolymères, les zéolithes et d'autres domaines. L'utilisation de réacteurs métalliques sous pression permet aux scientifiques d'effectuer des expériences à des niveaux de pression plus élevés, ce qui peut conduire à des réactions plus rapides, à des produits plus propres et à des processus plus efficaces.
Réacteurs à pression de KinTek
Nos réacteurs sous pression sont disponibles dans des formats à une ou plusieurs positions, allant de la paillasse à l'échelle pilote. Choisissez parmi des configurations standard ou des solutions entièrement personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.
FAQ
Qu'est-ce qu'un réacteur haute pression ?
Un réacteur à haute pression est un équipement conçu pour effectuer des réactions chimiques ou d'autres processus dans des conditions de pression et de température élevées. Il est utilisé dans diverses industries, telles que la chimie, la pétrochimie, la pharmacie et la science des matériaux, pour effectuer des processus nécessitant des pressions ou des températures élevées. Il comprend un récipient sous pression, une fermeture, un contrôle de la température et de la pression, un mécanisme d'agitation ou de mélange et des orifices ou connexions. Les réacteurs à haute pression sont utiles pour étudier la cinétique des réactions, effectuer des réactions catalytiques, synthétiser de nouveaux matériaux et développer de nouveaux procédés chimiques. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, avec des options de contrôle de la température et d'agitation, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.
Qu'est-ce qui cause une augmentation de pression dans un réacteur à haute pression ?
L'augmentation de la pression à l'intérieur d'un réacteur sous pression peut être obtenue par divers moyens. Une méthode courante consiste à chauffer un récipient sous pression scellé, où la température et la pression augmentent proportionnellement, ce qui a un impact sur la cinétique de la réaction. Alternativement, la réaction se produisant à l'intérieur du récipient peut induire une pression et l'agitation peut accélérer ce processus.
Dans les situations où le chauffage est inadapté ou une pression insuffisante est générée, une pressurisation manuelle est possible avec une source de gaz comprimé, comme un compresseur ou une cartouche précomprimée de gaz inerte.
Les réacteurs sous pression utilisent des soupapes de surpression pour réguler et maintenir la pression en toute sécurité, en mettant l'accent sur leur fonctionnement fiable et sûr.
Comment fonctionne un réacteur sous pression ?
Un réacteur sous pression est un appareil de laboratoire utilisé pour effectuer des réactions chimiques à haute pression. Il fonctionne en contrôlant la pression à l'intérieur de la cuve du réacteur, permettant aux chercheurs d'augmenter la pression aux niveaux souhaités et de surveiller la réaction au fur et à mesure qu'elle se produit. L'environnement à haute pression peut modifier la vitesse et le résultat de la réaction, faisant des réacteurs sous pression un outil essentiel pour comprendre les mécanismes sous-jacents des réactions chimiques. Les réacteurs sous pression sont conçus dans un souci de sécurité, avec des matériaux résistants à la pression de haute qualité, des systèmes de contrôle automatique de la pression et des systèmes de détection des fuites. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.
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