Un réacteur sous pression, également connu sous le nom de tube de pression ou tube scellé, est une cuve de réaction chimique spécialisée conçue pour effectuer des réactions dans des conditions de haute pression. Il s'agit d'un type de récipient sous pression, conçu de manière unique pour résister aux environnements à haute pression. La pression à l'intérieur du réacteur peut provenir soit de la réaction elle-même, soit d'une source externe, telle que l'utilisation d'hydrogène dans l'hydrogénation par transfert catalytique.
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Réacteur à haute pression
Mini réacteur à haute pression en acier inoxydable
Numéro d'article : KV-3H
Réacteur à haute pression en acier inoxydable
Numéro d'article : RE-1H
Réacteur de synthèse hydrothermale
Numéro d'article : KR-3H
Réacteur de synthèse hydrothermique antidéflagrant
Numéro d'article : KR-2H
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Un réacteur sous pression présente des avantages par rapport à un ballon à fond rond. Il permet des réactions au-dessus des points d'ébullition du solvant et réduit le volume de réaction pour augmenter la concentration, la fréquence de collision et accélérer les réactions.
La pression accélère les réactions souhaitées et minimise les réactions concurrentes, sans affecter la décomposition à moins d'impliquer du gaz.
Un réacteur sous pression peut satisfaire quatre principes de chimie verte en utilisant moins de solvant et en produisant des profils plus propres, en économisant de l'électricité et de l'eau et en empêchant les dégagements de gaz et les explosions.
Réacteurs métalliques sous pression
Les réacteurs métalliques sous pression sont très avantageux pour mener des réactions à haute pression, car ils possèdent une pression nominale beaucoup plus élevée que les réacteurs en verre. Malgré leurs propres défauts distincts, tels que la sensibilité à la corrosion, le bon matériau de construction (MOC) peut réduire ou même éliminer la corrosion de la cuve pendant la phase de conception d'un réacteur sous pression métallique. Bien que le coût du système puisse augmenter en fonction du matériau choisi, les avantages de l'utilisation d'un réacteur sous pression métallique l'emportent sur les coûts. De plus, les récipients en métal sont plus robustes que le verre et peuvent supporter des niveaux de pression plus élevés sans risque de se briser.
Les réacteurs métalliques à haute pression sont polyvalents et ont de nombreuses applications dans diverses réactions, y compris, mais sans s'y limiter, l'hydrogénation, la polymérisation, la synthèse, les réactions catalytiques et pétrochimiques. De plus, ils trouvent une utilisation intensive dans la recherche, comme les études en amont, la biomasse, les biopolymères, les zéolithes et d'autres domaines. L'utilisation de réacteurs métalliques sous pression permet aux scientifiques d'effectuer des expériences à des niveaux de pression plus élevés, ce qui peut conduire à des réactions plus rapides, à des produits plus propres et à des processus plus efficaces.
Réacteurs à pression de KinTek
Nos réacteurs sous pression sont disponibles dans des formats à une ou plusieurs positions, allant de la paillasse à l'échelle pilote. Choisissez parmi des configurations standard ou des solutions entièrement personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.
FAQ
Qu'est-ce qu'un réacteur haute pression ?
Un réacteur à haute pression est un équipement conçu pour effectuer des réactions chimiques ou d'autres processus dans des conditions de pression et de température élevées. Il est utilisé dans diverses industries, telles que la chimie, la pétrochimie, la pharmacie et la science des matériaux, pour effectuer des processus nécessitant des pressions ou des températures élevées. Il comprend un récipient sous pression, une fermeture, un contrôle de la température et de la pression, un mécanisme d'agitation ou de mélange et des orifices ou connexions. Les réacteurs à haute pression sont utiles pour étudier la cinétique des réactions, effectuer des réactions catalytiques, synthétiser de nouveaux matériaux et développer de nouveaux procédés chimiques. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, avec des options de contrôle de la température et d'agitation, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.
Qu'est-ce qu'un réacteur en verre ?
Un réacteur en verre est un instrument de laboratoire utilisé pour faciliter les réactions chimiques. Il fournit un environnement propice aux réactions et maintient les réactifs en place, tout en permettant un suivi aisé de la progression de la réaction. Il existe deux principaux types de réacteurs en verre : les réacteurs discontinus et les réacteurs continus. Les réacteurs discontinus sont de plus petite taille et ne peuvent traiter que de petites quantités de réactifs, tandis que les réacteurs continus permettent le versement continu de réactifs dans la chambre de réaction et peuvent traiter de plus grands volumes de réactifs. Les réacteurs en verre sont utilisés dans une variété d'applications, de la synthèse chimique à la recherche sur l'environnement et les sciences de la vie.
Qu'est-ce qu'un élément thermique ?
Un élément thermique est un dispositif qui convertit l'énergie électrique en chaleur afin d'élever la température d'un objet ou d'un espace. Il existe plusieurs types d'éléments thermiques, y compris les éléments chauffants tubulaires, les éléments chauffants radiatifs et les systèmes d'éléments chauffants combinés. Le transfert de chaleur se produit par la résistance thermique et la capacité thermique, et il existe trois sources de chaleur : une source d'alimentation, une source de température et un écoulement de fluide. Les éléments thermiques sont couramment utilisés dans les équipements de laboratoire, ainsi que dans diverses applications domestiques et industrielles.
Qu'est-ce qui cause une augmentation de pression dans un réacteur à haute pression ?
L'augmentation de la pression à l'intérieur d'un réacteur sous pression peut être obtenue par divers moyens. Une méthode courante consiste à chauffer un récipient sous pression scellé, où la température et la pression augmentent proportionnellement, ce qui a un impact sur la cinétique de la réaction. Alternativement, la réaction se produisant à l'intérieur du récipient peut induire une pression et l'agitation peut accélérer ce processus.
Dans les situations où le chauffage est inadapté ou une pression insuffisante est générée, une pressurisation manuelle est possible avec une source de gaz comprimé, comme un compresseur ou une cartouche précomprimée de gaz inerte.
Les réacteurs sous pression utilisent des soupapes de surpression pour réguler et maintenir la pression en toute sécurité, en mettant l'accent sur leur fonctionnement fiable et sûr.
Quels sont les avantages du réacteur en verre ?
Les avantages des réacteurs en verre sont leur capacité à optimiser et à reproduire les réactions chimiques et à fournir une vision claire du processus de réaction. Ils sont résistants à la corrosion, fonctionnent avec différentes pressions atmosphériques et sous vide, et peuvent être utilisés pour une variété d'applications telles que la recherche catalytique, l'ingénierie des procédés et la recherche sur la biomasse. Les réacteurs en verre sont également conçus dans un souci de sécurité, permettant un traitement sûr des solvants et des acides. Les autres avantages incluent la disponibilité de diverses options telles que les systèmes de chauffage/refroidissement, les pompes à vide, les sondes PH et les manomètres.
Comment fonctionne un élément thermique ?
Un élément thermique fonctionne en convertissant l'énergie électrique en chaleur par le processus de chauffage Joule. Lorsqu'un courant électrique traverse l'élément, il rencontre une résistance, ce qui entraîne un échauffement de l'élément. Les éléments chauffants en métal et en céramique fonctionnent sur le principe du chauffage par résistance électrique, générant de la chaleur en résistant au flux d'électricité à travers le matériau. Le coefficient de résistance électrique du matériau détermine sa capacité à générer de la chaleur proportionnelle à la quantité de courant qui le traverse. La chaleur générée rayonne vers l'extérieur dans la chambre de traitement thermique, faisant des éléments thermiques une méthode très efficace de génération de chaleur.
Comment fonctionne un réacteur sous pression ?
Un réacteur sous pression est un appareil de laboratoire utilisé pour effectuer des réactions chimiques à haute pression. Il fonctionne en contrôlant la pression à l'intérieur de la cuve du réacteur, permettant aux chercheurs d'augmenter la pression aux niveaux souhaités et de surveiller la réaction au fur et à mesure qu'elle se produit. L'environnement à haute pression peut modifier la vitesse et le résultat de la réaction, faisant des réacteurs sous pression un outil essentiel pour comprendre les mécanismes sous-jacents des réactions chimiques. Les réacteurs sous pression sont conçus dans un souci de sécurité, avec des matériaux résistants à la pression de haute qualité, des systèmes de contrôle automatique de la pression et des systèmes de détection des fuites. Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, ce qui les rend adaptés à un large éventail de réactions.
Quel matériau est le réacteur en verre?
Le réacteur en verre est en verre borosilicaté et possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques. Le verre borosilicaté est très résistant aux chocs thermiques, à la corrosion chimique et aux impacts mécaniques, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les équipements de laboratoire. Le verre est également transparent, permettant une observation facile de la réaction à l'intérieur du récipient. Le réacteur en verre est conçu pour résister à des températures et à des pressions élevées, et il est utilisé dans diverses industries telles que la pétrochimie, la pharmacie et la teinture, entre autres.
Quels sont les différents types de réacteurs en verre ?
Différents types de réacteurs en verre comprennent des réacteurs en verre à une seule couche, à deux couches et à trois couches. D'autres types de réacteurs comprennent les réacteurs émaillés, les réacteurs de synthèse hydrothermique, les réacteurs à agitation magnétique, les réacteurs à chauffage électrique et les réacteurs à vapeur. Les réacteurs en verre sont couramment utilisés dans les réactions à haute et basse température, les réactions sous vide, la synthèse de solvants à température constante, les réactions de distillation et de reflux, les réactions de distillation sous vide, les réactions de séparation par extraction, les réactions purifiées et les réactions de concentration.
A quelle température un réacteur en verre doit-il être ?
La plage de température d'un réacteur en verre peut varier en fonction du modèle et de son utilisation prévue. En général, les réacteurs en verre peuvent fonctionner à des températures aussi basses que -80°C et aussi élevées que 300°C. Cependant, la température de travail optimale dépendra de la réaction spécifique en cours et des produits chimiques utilisés. Il est important de surveiller et de contrôler attentivement la température du réacteur en verre pour assurer la sécurité et l'efficacité de la réaction.
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