Le chauffage sous vide est une technologie de pointe qui utilise un chauffage sans oxydation. Un four sous vide est un appareil conçu pour chauffer des matériaux sous vide. Ce processus implique l'utilisation d'une pompe à vide pour éliminer les gaz de la chambre de chauffage du four, ce qui fait que la pression dans la chambre de chauffage est inférieure à une pression atmosphérique standard. Cela crée un état de vide dans la chambre du four, dépourvu d'oxygène et d'autres gaz. Par conséquent, les matériaux qui subissent un chauffage dans cet environnement ne sont pas sensibles à l'oxydation ou à la pollution.
Afficher/masquer les catégories
Scorciatoia
Chatta con noi per una comunicazione rapida e diretta.
Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)
Four sous vide
Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc
Numéro d'article : KT-VI
Four à vide avec revêtement en fibre céramique
Numéro d'article : KT-VF
Numéro d'article : KT-VM
Numéro d'article : KT-VG
Four sous vide de tungstène 2200 ℃
Numéro d'article : KT-VT
Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc
Numéro d'article : KT-VIL
Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide
Numéro d'article : KT-VIS
Four à arc sous vide Four de fusion à induction
Numéro d'article : KT-VA
Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction
Numéro d'article : KT-VAN
Four de frittage sous pression
Numéro d'article : KT-VPS
Four de presse à chaud à induction sous vide 600T
Numéro d'article : KT-VH
Four de frittage de fil de molybdène sous vide
Numéro d'article : KT-VMW
Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide
Numéro d'article : KT-VTW
Four de frittage à pression d'air 9.8MPa
Numéro d'article : KT-APS
Numéro d'article : KT-BF
Demandez votre devis personnalisé 👋
Obtenez votre devis maintenant! Leave a Message Obtenir un devis rapidement Via WhatsappOù sont utilisés les fours sous vide ?
- Un four de frittage sous vide est utilisé pour effectuer le processus de frittage dans des conditions de pression négative et sans oxygène. Ce four est l'un des fours avancés les plus couramment utilisés.
- Un four de brasage sous vide est utilisé pour souder des matériaux en chauffant un groupe de soudures à une température supérieure au point de fusion du métal d'apport mais inférieure au point de fusion du métal de base, dans des conditions de vide. La soudure est formée en mouillant et en faisant couler le métal d'apport sur le métal de base. La température de brasage varie selon les matériaux.
- Les fours de trempe sous vide utilisent une méthode de traitement pour atteindre les performances attendues des matériaux ou des pièces en les chauffant et en les refroidissant sous vide, selon les procédures de traitement. Cette méthode est également utilisée pour le revenu et le recuit.
- Un four de fusion sous vide est utilisé pour fondre des matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, l'alliage à base de nickel, le cuivre, l'acier allié, l'alliage nickel-cobalt, le fer néodyme de terre rare, etc., sous vide ou sous atmosphère protectrice. Il est également utilisé pour l'affinage sous vide et la coulée de précision de l'acier allié. La technologie à induction est largement utilisée comme solution de chauffage dans ce type de four, communément appelé four de fusion à induction sous vide.
Four sous vide KinTek
Kintek est un producteur expérimenté de fours sous vide, fabriquant des fours sous vide de laboratoire et industriels. Notre gamme de fours sous vide comprend un four de frittage sous vide, un four à graphite haute température, une presse à chaud sous vide, un four de brasage sous vide, un four de déliantage sous vide, un four de trempe sous vide, un four de trempe sous vide, un four de fusion à induction sous vide et d'autres fours sous vide personnalisés.
FAQ
A quoi sert un four sous vide ?
Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.
Quel est le processus d'un four sous vide?
Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.
Comment fonctionne un four de fusion à induction sous vide ?
Un four de fusion à induction sous vide fonctionne en utilisant l'induction électromagnétique dans des conditions de vide ou d'atmosphère protectrice pour faire fondre des métaux et des alliages qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Le four contient un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction qui génère un courant de Foucault de chaleur dans le matériau en cours de traitement. Le système de vide du four élimine totalement les gaz des métaux en fusion et le système de refroidissement contribue à la température de fusion contrôlée. Le four est très fiable, offre une productivité élevée et produit des métaux avec des tolérances de composition très étroites.
Qu'est-ce que le processus de fusion à l'arc sous vide ?
La fusion à l'arc sous vide (VAR) est un processus de fusion secondaire utilisé pour produire des lingots métalliques avec une homogénéité chimique et mécanique élevée pour des applications critiques dans des industries telles que l'aérospatiale, l'énergie et le nucléaire. Le processus consiste à raffiner le métal liquide sous vide et à contrôler sa vitesse de solidification. Il est utilisé pour la purification des alliages réactifs de titane ou de zirconium, sans aucun contact avec les réfractaires de coulée, ainsi que pour améliorer la propreté inclusionnaire dans les aciers et les superalliages. Les lingots cylindriques refondus peuvent peser plusieurs tonnes et VAR a révolutionné l'industrie des techniques métallurgiques de spécialité.
A quoi sert un four de pressage à chaud sous vide ?
Le but d'un four de pressage à chaud sous vide est de combiner le vide ou l'atmosphère, le pressage à chaud et le frittage à haute température pour former de nouveaux matériaux. Il peut être utilisé dans le frittage sous vide de céramiques transparentes, de céramiques industrielles et de métaux, ainsi que dans le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium. De plus, il peut être utilisé pour le traitement thermique des poudres et des compacts à une température inférieure au point de fusion des composants principaux, ce qui améliore leur résistance grâce à la combinaison métallurgique entre les particules. Les matériaux finis ont des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées.
Quel gaz est utilisé dans un four sous vide ?
Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.
Quels sont les avantages de la fusion par induction sous vide ?
Les avantages de la fusion par induction sous vide (VIM) comprennent l'élimination des gaz, un contrôle supérieur du processus, un contrôle étroit de l'analyse chimique, une fusion sans laitier et une protection contre la fusion. VIM est actuellement la technologie de chauffage par induction la plus économe en énergie, la plus rapide, la plus faible consommation et la plus respectueuse de l'environnement pour le chauffage des matériaux métalliques. La technologie offre un contrôle exceptionnel et reproductible des compositions contenant des éléments réactifs et élimine le besoin d'une couverture de laitier de protection, réduisant ainsi le risque de contamination accidentelle ou d'inclusions dans le lingot. Le processus se déroule dans un environnement sous vide, ce qui permet d'éliminer les impuretés gazeuses à l'intérieur du métal, ce qui donne un alliage métallique plus pur.
Qu'est-ce que le four de refusion à l'arc sous vide VAR (VAR) ?
VAR ou refusion à l'arc sous vide est un processus utilisé pour affiner et améliorer la propreté des lingots fabriqués à partir d'alliages standard fondus à l'air, fondus par induction sous vide ou refondus ESR. Il est utilisé pour les aciers, les superalliages, le titane, le zirconium et leurs alliages dans des industries telles que l'aérospatiale, la production d'énergie, la défense, le médical et le nucléaire. VAR est un processus de refusion continue d'une électrode consommable sous vide, avec une alimentation CC utilisée pour créer un arc entre l'électrode et un moule en cuivre. Le processus élimine les gaz dissous, réduit les éléments traces indésirables, améliore la propreté de l'oxyde et réalise une solidification directionnelle du lingot de bas en haut.
Quels sont les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide ?
Les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide comprennent le frittage par pressage à chaud de poudres métalliques et céramiques, la préparation de composites céramique/métal et de composés intermétalliques, la recherche et le développement d'un procédé de soudage par diffusion et le frittage par pressage à chaud de densification de composés oxygène/azote/bore/carbone et leurs mélanges. La température et la pression élevées sous vide ou dans l'atmosphère aident à lier ensemble les particules solides des matières premières, à réduire les vides et les joints de grains et à améliorer les propriétés mécaniques, électroniques et thermiques des matériaux finis.
Quel est l'élément chauffant utilisé dans un four sous vide ?
L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.
Comment le vide aide-t-il dans le four de fusion à induction?
Les conditions de vide sont essentielles dans les fours de fusion à induction car elles aident à éliminer les gaz des métaux en fusion, empêchant une oxydation rapide. L'absence de gaz pendant le processus de fusion garantit la création de tolérances de composition très étroites, résultant en des métaux cohérents. Le vide fournit également une atmosphère protectrice pour les métaux qui se combinent facilement ou ont une affinité étroite avec l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Les fours de fusion à induction sous vide utilisent l'induction électromagnétique pour faire fondre les métaux et les alliages dans un creuset revêtu de réfractaire entouré d'une bobine d'induction, créant des courants de Foucault qui rendent le processus de fusion possible.
Comment fonctionne le four de fusion à arc sous vide ?
Un four de fusion à arc sous vide fonctionne en faisant fondre des matériaux sous vide ou sous une atmosphère à basse pression à l'aide d'arcs électriques. Le four utilise deux électrodes, dont l'une est le matériau à fondre. Les électrodes sont rapprochées et un arc électrique est créé entre elles, provoquant la fusion du matériau. Le four est ensuite évacué pour éliminer toutes les impuretés et le matériau fondu est coulé dans une forme souhaitée. Ce processus est utilisé pour la production de métaux, d'alliages et d'intermétalliques de haute pureté utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'électronique et le génie biomédical.
Comment fonctionne un four de pressage à chaud sous vide ?
Un four de pressage à chaud sous vide est un équipement qui combine le vide, le pressage à chaud et le frittage à haute température. Il fonctionne en chauffant et en pressurisant les matériaux sous vide ou sous atmosphère pour créer un corps fritté polycristallin compact avec des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées. Le four est composé de plusieurs systèmes, notamment le corps du four, le chauffage et la conservation de la chaleur, le système de mesure de la température, le système de vide, le système de charge d'air, le système de refroidissement par eau, le système de contrôle et le système de pression. Les éléments chauffants peuvent être un élément chauffant en graphite, un élément chauffant en molybdène ou un chauffage par induction, et une pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle peut être utilisée pour la pressurisation hydraulique.
Qu'est-ce qu'un four de fusion à induction sous vide ?
Un four de fusion à induction sous vide est un four métallurgique qui utilise un champ électromagnétique alternatif pour fondre et former divers matériaux sous vide ou sous atmosphère protectrice. Il est largement utilisé dans le domaine de la métallurgie sous vide et est essentiel pour la production d'alliages et d'aciers spéciaux utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de l'électronique et de l'énergie atomique. Les fours de fusion à induction sous vide sont également utilisés pour améliorer la maniabilité à chaud et les propriétés mécaniques des superalliages à base de nickel, de cobalt et de fer, ainsi que pour faire fondre l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'acier à ultra-haute résistance et divers autres matériaux pour assurer leur qualité et leur performance.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Articles associés
Inspection des défauts des fours à induction sous vide : Procédures essentielles et solutions
Découvrez les procédures essentielles d'inspection et de dépannage des pannes courantes dans les fours à induction sous vide. Apprenez à dépanner les pannes électriques, à effectuer des inspections post-opération, à tenir des registres et à surveiller le fonctionnement du four. Prendre des mesures correctives pour garantir les performances optimales du four. Trouvez des solutions d'experts pour les anomalies de température, les écarts de niveau de vide et les inspections de la chambre du four.
Lire la suite
Maîtriser le brasage en four à vide : Techniques, applications et avantages
Exploitez tout le potentiel du brasage par four sous vide grâce à notre guide complet. Découvrez sa technologie, ses avantages, ses applications et la manière dont les fours à braser sont utilisés. Explorez les principes des fours de brasage sous vide et leurs caractéristiques exceptionnelles.
Lire la suite
Le guide ultime du four de frittage sous vide et sous pression : avantages, applications et principes de fonctionnement
Découvrez les avantages, les applications et le principe de fonctionnement du four de frittage sous vide et sous pression. Apprenez comment le frittage sous vide produit des pièces propres et brillantes avec une incroyable souplesse de conception et une rapidité d'exécution, et quelles sont ses applications dans l'enseignement, la recherche scientifique et la production. Découvrez le réglage précis et la surveillance des paramètres du processus, ainsi que les avantages du frittage sous vide et sous pression. Découvrez comment le four de frittage sous vide est parfait pour les applications de frittage à haute température et pour le frittage de matériaux extrêmement réactifs.
Lire la suite
Libérer le potentiel : Explication du four de fusion à induction par lévitation sous vide
Découvrez les principes de fonctionnement, les applications et les avantages des fours de fusion par induction à lévitation sous vide. Apprenez comment cette technologie révolutionne la fusion des métaux, en garantissant la pureté, l'efficacité et le respect de l'environnement.
Lire la suite
Processus de fusion et entretien du four de fusion à induction sous vide
Processus de fusion et entretien du four de fusion à induction sous vide
Lire la suite
Exploration des fours à vide pour le tungstène : Fonctionnement, applications et avantages
Découvrez le fonctionnement, les applications et les avantages des fours à vide en tungstène dans les laboratoires. Découvrez les fonctions avancées de KinTek, les mécanismes de contrôle et l'utilisation du tungstène dans les environnements à haute température.
Lire la suite
Maximiser l'efficacité et la précision avec les fours à graphite sous vide
Découvrez comment les fours à graphite sous vide révolutionnent les traitements des matériaux à haute température avec une précision et une efficacité inégalées. Explorez les solutions personnalisées pour diverses industries, l'automatisation avancée et les pratiques énergétiques durables.
Lire la suite
Optimiser les performances des fours à vide en graphite : Un guide complet
Exploitez le potentiel des fours sous vide en graphite pour le traitement des matériaux à haute température. Découvrez leur efficacité, les options de personnalisation, l'automatisation et les principales considérations relatives à l'utilisation des barres de graphite.
Lire la suite
Optimisation des processus industriels grâce aux fours sous vide pour le molybdène
Découvrez le potentiel de transformation des fours sous vide au molybdène dans l'aérospatiale, l'automobile et diverses autres industries. Renseignez-vous sur leurs caractéristiques avancées, leurs applications et leurs techniques d'isolation pour des opérations de haute performance.
Lire la suite
Exploration du four de fusion à arc : principes, applications et avantages
Découvrez les principes de fonctionnement, les diverses applications et les avantages du four à arc. Découvrez son rôle en laboratoire, sa capacité à fondre différents aciers et sa grande flexibilité en matière de production. Découvrez le fonctionnement des fours à arc électrique et leur importance dans l'industrie sidérurgique.
Lire la suite
Maximiser l'efficacité et la précision avec les fours sous vide discontinus : Options, applications et pièces détachées
Explorez les diverses options et applications des fours à vide discontinus pour des processus thermiques précis tels que le recuit, le brasage et le traitement thermique. Découvrez les logiciels avancés, les enregistreurs de données et les pièces des fours à vide à des fins de recherche et de développement.
Lire la suite
Four de presse à chaud sous vide : un guide complet
Acquérir une connaissance approfondie des fours de presses à chaud sous vide, de leurs composants, de leurs avantages et de leurs applications dans diverses industries. Découvrez comment ces fours révolutionnent le traitement des matériaux et permettent d'obtenir des résultats exceptionnels.
Lire la suite