Produits Équipement thermique Four sous vide Four sous vide de tungstène 2200 ℃
Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Four sous vide

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Numéro d'article : KT-VT

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Max. température
2200 ℃
Température de travail constante
2100 ℃
Taux de chauffage
0-10℃/min
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Applications

Le four à vide KT-VT Tungsten est un four à zone chaude en métal réfractaire à très haute température, il applique la chaleur du tungstène comme matériau d'isolation thermique, l'élément chauffant est les bobines ou les mailles de tungstène, max. La température de travail est jusqu'à 2200℃.

Le four à vide de tungstène est principalement utilisé pour le frittage sous vide de céramique avancée, comme l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de magnésium, ainsi que les métaux réfractaires comme les produits de tungstène et de molybdène

Avantages

  • Température de travail très élevée dans le frittage sous vide et sous atmosphère contrôlée
  • Puissance de vide élevée, max. Le niveau de vide est jusqu'à 6*10-5Pa avec la station de vide moléculaire
  • Excellente performance de maintien de la pression sous vide, taux d'augmentation de la pression sous vide de 0,67 Pa/h
  • Conception de doubles couches de corps de coquille de vide, refroidissement rapide de circulation d'eau froide de veste
  • Port d'entrée et de sortie d'air indépendant, fonction de travail à atmosphère contrôlée également disponible
  • Vanne de vide manuelle et automatiquement pneumatique en option pour différentes exigences de travail
  • Système de contrôle de température à microprocesseur programmable PID, contrôle précis de la température
  • Configuration professionnelle des éléments chauffants pour optimiser les propriétés de rayonnement thermique et assurer une durée de vie plus longue
  • L'alimentation du système de verrouillage de sécurité s'éteint lorsque la porte du four est ouverte, en cas de surchauffe et de capteur cassé

Avantage de sécurité

  • Le four sous vide Kindle Tech possède une protection contre les surintensités, une fonction d'alarme de surchauffe, le four s'éteindra automatiquement
  • Four construit dans la fonction de détection de couple thermique, le four arrête de chauffer et l'alarme s'allume une fois cassé ou une panne détectée
  • Fonction de redémarrage en cas de panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage du four lorsque le courant arrive après une panne

Spécifications techniques

Modèle de four KT-VT
Max. température 2200 ℃
Température de travail constante 2100 ℃
Matériau d'isolation de la chambre Protection contre la chaleur du tungstène
Élément chauffant Bobine/maille de tungstène
Taux de chauffage 0-10℃/min
Capteur de température

Thermocouple T/R et thermomètre infrarouge

Contrôleur de température Contrôleur PID à écran tactile avec PLC
Précision du contrôle de la température ±1℃
Alimentation électrique AC110-440V, 50/60HZ
Tailles de chambre standard
Modèle Taille de la chambre Uniformité de la température Puissance nominale
KT-VT1010 ф100x 100mm ±3℃ 21Kw
KT-VT2030 Ф200x 300mm 68Kw
KT-VT3050 Ф300x 500mm 120Kw
KT-VT4060 Ф400x 600mm 160Kw
Les tailles et le volume de conception du client sont acceptés

Configuration facultative

  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour télécommande PC et exportation de données
  • Tringlerie de soupape de vide pneumatique en option avec régulateur de température
  • Machine de refroidissement à circulation d'eau froide pour système de refroidissement de chemise de coquille de four

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.
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Mehmet Yilmaz

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Mikhail Ivanov

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Juan Carlos

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Takashi Yamamoto

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