Four sous vide
Four de traitement thermique et de frittage sous vide de tungstène à 2200 ℃
Numéro d'article : KT-VT
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 2200 ℃
- Température de travail constante
- 2100 ℃
- Vitesse de chauffage
- 0-10℃/min
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.
Pourquoi Nous Choisir
Partenaire FiableProcessus de commande facile, produits de qualité et support dédié pour le succès de votre entreprise.
Introduction
Le four sous vide au tungstène est un four à haute température conçu pour une large gamme d'applications en science et ingénierie des matériaux. Il atteint une température maximale de 2200 ℃, un degré de vide limite de 10-5 Pa à froid et 3 × 10-3 Pa à chaud à 2200 ℃. Le four est équipé d'une conception mature et avancée de systèmes périphériques et de vide, optimisant la configuration des zones chaudes entièrement métalliques. Il offre un contrôle précis de la température, des niveaux de vide élevés et une interface conviviale. Le four sous vide au tungstène à 2200 ℃ est un outil idéal pour les chercheurs et les ingénieurs travaillant avec des matériaux à haute température, tels que le tungstène, le graphène et le carbure de silicium.
Applications
Les fours sous vide au tungstène sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur capacité à fournir des températures élevées et des conditions de vide. Voici quelques-uns des principaux domaines d'application :
- Frittage d'alliages durs
- Traitement de matériaux céramiques
- Graphitisation de fibres de carbone
- Fabrication de carbone et de composites carbone-carbone
- Fabrication de produits en carbure de silicium
- Production de matériaux de revêtement photoélectrique
- Frittage de métaux réfractaires (alliages tungstène, molybdène, tungstène-cuivre) et d'autres matériaux alliés
- Conception et fabrication d'unités sous vide
- Fabrication de composants électriques
- Conception et fabrication de matériaux de chambre de chauffage
Introduction à la structure

- Le corps du four vertical est adopté, divisé en couvercle de four, corps de four, fond de four, élément chauffant, écran réfléchissant métallique, système de vide et système de contrôle électrique.
- L'apparence du corps du four est belle, et le four à haute température est conçu en se référant aux concepts de conception avancés étrangers et en combinant avec l'innovation de l'entreprise. L'élément chauffant est chauffé par un treillis de tungstène triphasé.
- La nouvelle structure a une longue durée de vie, une petite déformation de l'élément chauffant et est particulièrement économe en énergie.
- Le système de vide est une pompe à diffusion d'huile + pompe mécanique, ou une pompe moléculaire + pompe mécanique à couplage direct, le vide ultime peut atteindre 8*10-5Pa
- L'équipement est de type opération périodique, tout en acier inoxydable, sablage mat sur la surface extérieure, surface miroir sur la paroi intérieure, frittage et dégazage de céramiques principales (telles que le frittage d'alumine transparente, de magnésie, etc.), d'électrodes en tungstène, etc. sous vide poussé. Il convient au frittage sous vide de produits en tungstène et en molybdène.
Principe
Le four sous vide au tungstène à 2200 ℃ utilise le tungstène comme matériau de construction de la zone chaude en raison de ses propriétés exceptionnelles, notamment un point de fusion élevé, une faible pression de vapeur, une résistance à chaud élevée, une faible dilatation thermique, une conductivité thermique élevée, un module de Young élevé, une résistance élevée à la corrosion et une bonne conductivité électrique. Ces propriétés garantissent la durabilité et les performances du four, même à des températures extrêmement élevées. L'environnement de vide créé à l'intérieur du four permet un contrôle précis de la température et empêche la contamination des matériaux traités. La conception et la construction du four lui permettent d'atteindre des températures allant jusqu'à 2200 ℃, ce qui le rend adapté à diverses applications dans la recherche sur les matériaux et les processus industriels.
Avantages
- Résistance aux hautes températures : Le tungstène a un point de fusion de 3420 ℃ (6187 ºF), ce qui le rend idéal pour les applications à haute température.
- Faible pression de vapeur : Le tungstène a une faible pression de vapeur, ce qui signifie qu'il ne s'évaporera pas à haute température.
- Haute résistance à chaud : Le tungstène a une haute résistance à chaud, ce qui signifie qu'il peut supporter des charges élevées à haute température.
- Faible dilatation thermique : Le tungstène a une faible dilatation thermique, ce qui signifie qu'il ne se dilatera ou ne se contractera pas de manière significative avec les changements de température.
- Haute conductivité thermique : Le tungstène a une haute conductivité thermique, ce qui signifie qu'il peut conduire la chaleur rapidement et efficacement.
- Module de Young élevé : Le tungstène a un module de Young élevé, ce qui signifie qu'il est rigide et résistant à la déformation.
- Haute résistance à la corrosion : Le tungstène a une haute résistance à la corrosion contre les acides et les métaux en fusion, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements corrosifs.
- Température de recristallisation : Le tungstène a une température de recristallisation comprise entre 1100 ℃ et 1400 ℃ (2012 ºF – 2550 ºF), ce qui signifie qu'il peut être recuit pour améliorer ses propriétés mécaniques.
- Bonne conductivité électrique : Le tungstène a une bonne conductivité électrique, ce qui le rend adapté aux applications électriques.
- Module d'élasticité élevé : Le tungstène a un module d'élasticité élevé, ce qui signifie qu'il résiste à la flexion et à la déformation.
Avantage de sécurité
- Le four sous vide Kindle Tech possède une protection contre les surintensités, une fonction d'alarme de surchauffe, le four coupera automatiquement l'alimentation
- Le four intègre une fonction de détection de thermocouple, le four arrêtera le chauffage et une alarme se déclenchera en cas de rupture ou de défaillance détectée
- Fonction de redémarrage après panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage du four lorsque l'alimentation sera rétablie après une panne
Spécifications techniques
| Modèle de four | KT-VT | ||
|---|---|---|---|
| Température max. | 2200 ℃ | ||
| Température de travail constante | 2100 ℃ | ||
| Matériau d'isolation de la chambre | Bouclier thermique en tungstène | ||
| Élément chauffant | Bobine/treillis de tungstène | ||
| Vitesse de chauffage | 0-10℃/min | ||
| Capteur de température |
Thermocouple T/R et thermomètre infrarouge |
||
| Contrôleur de température | Contrôleur PID à écran tactile avec PLC | ||
| Précision du contrôle de température | ±1℃ | ||
| Alimentation électrique | AC110-440V, 50/60HZ | ||
| Tailles de chambre standard | |||
| Modèle | Taille de la chambre | Uniformité de température | Puissance nominale |
| KT-VT1010 | ф100x 100mm | ±3℃ | 21Kw |
| KT-VT2030 | Ф200x 300mm | 68Kw | |
| KT-VT3050 | Ф300x 500mm | 120Kw | |
| KT-VT4060 | Ф400x 600mm | 160Kw | |
| Tailles et volumes de conception personnalisée acceptés | |||
Configuration optionnelle
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
- Liaison de vanne à vide pneumatique optionnelle avec le contrôleur de température
- Machine de refroidissement à circulation d'eau froide pour le système de refroidissement de la chemise de la coque du four
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?
Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?
Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?
Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?
4.8
out of
5
I have been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I have been very impressed with its performance. It heats up quickly and evenly, and the vacuum is very strong. I've been able to use it to sinter a variety of materials, including ceramics, metals, and alloys.
4.9
out of
5
I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.
4.7
out of
5
I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with the quality of its construction. It's very sturdy and well-made, and it's clear that a lot of thought went into its design. I've had no problems with it so far, and I'm confident that it will last for many years to come.
5.0
out of
5
I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.
4.8
out of
5
I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with its performance. It heats up quickly and evenly, and the vacuum is very strong. I've been able to use it to sinter a variety of materials, including ceramics, metals, and alloys.
4.9
out of
5
I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.
4.7
out of
5
I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with the quality of its construction. It's very sturdy and well-made, and it's clear that a lot of thought went into its design. I've had no problems with it so far, and I'm confident that it will last for many years to come.
5.0
out of
5
I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.
4.8
out of
5
I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with its performance. It heats up quickly and evenly, and the vacuum is very strong. I've been able to use it to sinter a variety of materials, including ceramics, metals, and alloys.
4.9
out of
5
I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.
4.7
out of
5
I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for a few months now, and I've been very impressed with the quality of its construction. It's very sturdy and well-made, and it's clear that a lot of thought went into its design. I've had no problems with it so far, and I'm confident that it will last for many years to come.
5.0
out of
5
I'm a laboratory manager, and I've been using KINTEK's 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace for over a year now. I've been very happy with its performance. It's very easy to use, and it produces high-quality results. I would definitely recommend it to other lab managers.
Produits
Four de traitement thermique et de frittage sous vide de tungstène à 2200 ℃
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Four de traitement thermique sous vide graphite 2200 ℃
Découvrez la puissance du four à graphite sous vide KT-VG - avec une température de travail maximale de 2200 ℃, il est parfait pour le frittage sous vide de divers matériaux. Apprenez-en davantage dès maintenant.
Four de frittage et de brasage sous vide pour traitement thermique
Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un procédé de travail des métaux qui assemble deux pièces métalliques à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour des applications de haute qualité où une jointure solide et propre est requise.
Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide et de traitement thermique
Le petit four de frittage de fil de tungstène sous vide est un four à vide expérimental compact spécialement conçu pour les universités et les instituts de recherche scientifique. Le four est doté d'une coque soudée par CNC et de tuyauteries sous vide pour garantir un fonctionnement sans fuite. Les connexions électriques rapides facilitent le déplacement et le débogage, et l'armoire de commande électrique standard est sûre et pratique à utiliser.
Four à pressage à chaud par induction sous vide 600T pour traitement thermique et frittage
Découvrez le four à pressage à chaud par induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphère protégée. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites carbone, les céramiques et les poudres métalliques.
Four de frittage de fil de molybdène sous vide pour le frittage sous vide
Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou de chambre, adaptée au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques dans des conditions de vide poussé et de haute température. Il convient également au traitement de déshydratation des matériaux en quartz.
Four de Traitement Thermique Sous Vide et de Frittage avec Pression d'Air de 9 MPa
Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.
Four à atmosphère contrôlée à bande transporteuse
Découvrez notre four de frittage à bande transporteuse KT-MB - parfait pour le frittage à haute température des composants électroniques et des isolants en verre. Disponible pour environnements à air libre ou à atmosphère contrôlée.
Système de fusion par induction sous vide pour la fabrication de bandes et de fils
Développez facilement des matériaux métastables avec notre système de fusion par induction sous vide. Idéal pour la recherche et les travaux expérimentaux sur les matériaux amorphes et microcristallins. Commandez dès maintenant pour des résultats efficaces.
Grand four de graphitisation sous vide vertical en graphite
Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation des matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. C'est un four à haute température qui peut atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.
Four de graphitation continue sous vide de graphite
Le four de graphitation continu à haute température est un équipement professionnel pour le traitement de graphitation des matériaux carbonés. C'est un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il offre une température élevée, une haute efficacité et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitation. Il est largement utilisé dans la métallurgie, l'électronique, l'aérospatiale, etc.
Four de graphitisation sous vide horizontal à haute température de graphite
Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il convient bien à la graphitisation d'échantillons volumineux ou encombrants qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.
Four rotatif à vide de laboratoire Four rotatif à tube
Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions rotatives et inclinables réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. Apprenez-en plus dès maintenant !
Four de laboratoire vertical à tube de quartz Four tubulaire
Élevez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente permet une utilisation dans divers environnements et pour des applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour des résultats précis !
Four de Graphitization Expérimental à Vide de Graphite IGBT
Four de graphitization expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, offrant une efficacité de chauffage élevée, une facilité d'utilisation et un contrôle précis de la température.
Four rotatif continu scellé sous vide Four rotatif
Découvrez un traitement de matériaux efficace avec notre four rotatif scellé sous vide. Parfait pour les expériences ou la production industrielle, équipé de fonctionnalités optionnelles pour une alimentation contrôlée et des résultats optimisés. Commandez maintenant.
Four à tube sous vide de laboratoire haute pression Four tubulaire en quartz
Four tubulaire haute pression KT-PTF : Four tubulaire compact divisé avec une forte résistance à la pression positive. Température de travail jusqu'à 1100°C et pression jusqu'à 15 MPa. Fonctionne également sous atmosphère contrôlée ou sous vide poussé.
Four tubulaire de laboratoire en quartz à 1700℃ avec four tubulaire en tube d'alumine
Vous recherchez un four tubulaire haute température ? Découvrez notre four tubulaire à 1700℃ avec tube en alumine. Parfait pour la recherche et les applications industrielles jusqu'à 1700°C.
Tube de four en alumine haute température (Al2O3) pour la céramique fine d'ingénierie avancée
Le tube de four en alumine haute température combine les avantages de la dureté élevée de l'alumine, de la bonne inertie chimique et de l'acier, et possède une excellente résistance à l'usure, une excellente résistance aux chocs thermiques et une excellente résistance aux chocs mécaniques.
Four de pressage sous vide pour céramique de frittage de zircone en porcelaine dentaire
Obtenez des résultats dentaires précis avec le four de pressage sous vide dentaire. Étalonnage automatique de la température, plateau à faible bruit et fonctionnement à écran tactile. Commandez maintenant !
Articles associés
Comment la fusion par induction sous vide garantit une fiabilité inégalée dans les industries critiques
La fusion par induction sous vide (VIM) garantit la pureté métallurgique, la durabilité et l'efficacité dans l'aérospatiale, le nucléaire et les industries critiques. Découvrez pourquoi la fusion par induction sous vide surpasse les méthodes traditionnelles.
Comment la fusion par induction sous vide (VIM) transforme la production d'alliages haute performance
Découvrez comment la fusion par induction sous vide (FIV) améliore la pureté des alliages pour les industries aérospatiale, médicale et nucléaire, en réduisant les défauts et les coûts.
Comment la fusion par induction sous vide surpasse les méthodes traditionnelles dans la production d'alliages avancés
Découvrez comment la fusion par induction sous vide (VIM) surpasse les méthodes traditionnelles dans la production d'alliages avancés, en offrant précision, pureté et économies.
Exploration des fours à vide pour le tungstène : Fonctionnement, applications et avantages
Découvrez le fonctionnement, les applications et les avantages des fours à vide en tungstène dans les laboratoires. Découvrez les fonctions avancées de KinTek, les mécanismes de contrôle et l'utilisation du tungstène dans les environnements à haute température.
L'Art du Rien : Maîtriser la Physique du Four à Vide
En métallurgie avancée, l'air est l'ennemi. Découvrez comment les fours à vide utilisent la « physique du néant » pour obtenir une pureté et une résistance des matériaux inégalées.
L'ingénierie dans le vide : La physique et la psychologie du four à vide
Les fours à vide créent des matériaux plus résistants et plus purs en éliminant l'air, empêchant l'oxydation et le dégazage des impuretés pour des résultats métallurgiques supérieurs.
L'architecture de la pureté : Anatomie d'un four sous vide
Un four sous vide n'est pas juste un appareil de chauffage ; c'est une forteresse contre l'oxydation. Explorez l'ingénierie complexe derrière la chambre, la zone chaude et les systèmes de vide.
Le piège de la température : pourquoi la puissance maximale d'un four n'est qu'une partie de l'histoire
La température maximale d'un four est déterminée par son composant le plus faible. Comprendre ce système vous aide à éviter des erreurs coûteuses dans le choix de votre équipement de laboratoire.
L'ingénierie du néant : pourquoi la perfection exige un vide
Les fours à vide échangent le chaos atmosphérique contre une pureté contrôlée. Découvrez comment le traitement thermique, le brasage et le frittage dans le vide créent une métallurgie supérieure.
L'Architecture du Néant : Anatomie d'un Four sous Vide
Une plongée profonde dans les 5 systèmes principaux d'un four sous vide. Comprenez comment la chambre à vide, les systèmes de chauffage et de refroidissement interagissent pour atteindre la perfection métallurgique.
Le Saboteur Invisible : Maîtriser la Pureté dans les Fours à Vide
La contamination sabote silencieusement les résultats des fours à vide. Ce guide couvre la physique de la défaillance et le protocole systématique pour atteindre une véritable pureté de processus.
La science du rien : pourquoi les matériaux haute performance exigent le vide
Dans la fabrication de pointe, l'oxygène est l'ennemi. Découvrez pourquoi l'élimination de l'atmosphère est essentielle pour le frittage, le brasage et le traitement thermique des matériaux sensibles.