Four à atmosphère contrôlée de 1400℃ avec atmosphère d'azote et inerte

Introduction

Le four à atmosphère contrôlée KT-14A applique la technologie de scellage sous vide de la chambre de chauffage dans son ensemble. C'est un four à atmosphère idéal pour les applications de laboratoire et industrielles.

Il présente une conception de structure de chambre à vide robuste, d'excellentes performances d'étanchéité et un panneau de commande scientifique unifié pour la pression et le débit d'aspiration sous vide et de gaz inerte.

Le four est équipé d'un contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT de 7 pouces, qui permet aux opérateurs de définir et d'enregistrer différents programmes de chauffage, réduisant ainsi la difficulté des contrôleurs numériques traditionnels et aidant à l'analyse des données historiques.

Applications

Le four à atmosphère contrôlée est un outil polyvalent et efficace conçu pour divers processus à haute température nécessitant un contrôle précis de l'atmosphère. Ce four, équipé de fonctionnalités avancées telles qu'un régulateur de température et une chambre en fibre de polycristalline d'alumine, est idéal pour les applications dans les environnements industriels, les instituts de recherche scientifique et les universités. Sa capacité à pré-vider et à manipuler des gaz tels que H2, Ar, N2, O2, CO et NH3 le rend adapté à une gamme de processus spécialisés.

• Frittage sous protection atmosphérique : Idéal pour le frittage de matériaux sous atmosphères contrôlées afin d'éviter l'oxydation et d'améliorer les propriétés des matériaux.
• Processus de réduction atmosphérique : Utilisé dans les processus qui nécessitent une réduction de la présence d'oxygène, comme dans la production de certains alliages ou céramiques.
• Recherche et développement de matériaux : Essentiel pour les chercheurs étudiant les effets des atmosphères contrôlées sur les propriétés et les comportements des matériaux.
• Production en petites séries : Particulièrement utile dans la production de semi-conducteurs, de nitrure de silicium et d'autres matériaux sensibles où le contrôle de l'atmosphère est essentiel.
• Fins pédagogiques : Offre une expérience pratique aux étudiants en science des matériaux et en ingénierie, démontrant les aspects pratiques des fours à atmosphère contrôlée.

Principe

Le four à atmosphère contrôlée utilise une technique de scellage sous vide pour sa chambre de chauffage. La chambre d'isolation et les éléments chauffants sont enfermés dans une chambre à vide renforcée, ressemblant à la conception d'une boîte à gants sous vide. Une pompe à vide est utilisée pour évacuer l'air à l'intérieur de la chambre, créant une pression négative de -0,1 MPa. Un gaz inerte est ensuite introduit pour établir un environnement d'atmosphère contrôlée. Les composants essentiels comprennent un manomètre à vide, un port d'aspiration sous vide avec vanne, un port de purge de gaz avec vanne et un débitmètre à flotteur. Ce four convient aux applications de laboratoire et industrielles.

Détails et pièces

Caractéristiques

Le four à moufle à atmosphère contrôlée est un équipement sophistiqué conçu pour les processus de traitement thermique avancés dans les environnements industriels et de recherche. Ce four offre une gamme de fonctionnalités qui améliorent non seulement sa fonctionnalité, mais garantissent également un fonctionnement efficace et sûr. Les principaux avantages comprennent un contrôle précis de la température, des capacités de chauffage et de refroidissement rapides, et la capacité de gérer diverses atmosphères, ce qui le rend idéal pour les processus de frittage et de réduction dans des conditions contrôlées.

• Boîtier à double couche et système de refroidissement par air : Le four est doté d'un boîtier à double couche avec un système de refroidissement par air, facilitant le chauffage et le refroidissement rapides. Cette conception améliore non seulement l'efficacité, mais maintient également des températures de surface basses, garantissant la sécurité pendant le fonctionnement.
• Boîtier scellé et contrôle de l'atmosphère : Avec un boîtier scellé, un couvercle scellé en gel de silice et une porte équipée d'un joint en gel de silice, le four maintient une étanchéité parfaite, essentielle pour les processus à atmosphère contrôlée. L'inclusion d'un système de refroidissement par eau et la gestion du débit de gaz par des débitmètres garantissent un contrôle précis de l'atmosphère à l'intérieur de la chambre.
• Gestion polyvalente de l'atmosphère : Le four est capable de pré-vider et de manipuler une variété de gaz, notamment H2, Ar, N2, O2, CO et NH3. Plusieurs entrées et sorties de gaz, ainsi qu'une bouche de combustion, permettent des manipulations d'atmosphère complexes, essentielles pour le traitement des matériaux avancés.
• Isolation avancée et éléments chauffants : Utilisant des éléments chauffants en fil de résistance Kantal et une chambre en fibre de polycristalline d'alumine, le four assure une uniformité de température optimale et une efficacité énergétique. Cette configuration prend en charge les applications à haute température jusqu'à 1400°C, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications industrielles et de recherche.

Avantages

Le four à atmosphère contrôlée offre une gamme d'avantages qui en font un choix supérieur pour diverses applications dans les industries et les environnements de recherche. Les principaux avantages comprennent :

• Champ de température uniforme : Le four assure une distribution de température constante dans toute la chambre, ce qui est crucial pour des processus de traitement thermique précis et uniformes. Cette caractéristique est particulièrement bénéfique pour les atmosphères de frittage et de réduction où l'uniformité de la température est essentielle.
• Basse température de surface : Malgré le fonctionnement à haute température, l'extérieur du four reste relativement froid, améliorant la sécurité et réduisant le risque de brûlures ou d'incendies accidentels. Ceci est réalisé grâce à une conception de boîtier à double couche avec un système de refroidissement par air.
• Chauffage et refroidissement rapides : Le système de refroidissement par air intégré et les éléments chauffants de haute qualité permettent des ajustements rapides de la température, optimisant l'efficacité du processus de frittage et réduisant les temps d'arrêt entre les opérations.
• Contrôle avancé de la température : Équipé d'un contrôleur Shimaden FP93, le four prend en charge 40 segments programmables, offrant un contrôle précis du processus de chauffage. Ce système de contrôle avancé permet des profils de chauffage segmentés complexes adaptés aux exigences spécifiques des matériaux.
• Contrôle polyvalent de l'atmosphère : Le four est conçu pour manipuler plusieurs gaz, notamment H2, Ar, N2, O2, CO et NH3, et peut être pré-vidé pour minimiser la teneur en oxygène. Cette polyvalence lui permet de prendre en charge un large éventail de processus de traitement thermique dans des atmosphères inertes, réductrices ou oxydantes.
• Conception scellée et sûre : Des caractéristiques telles qu'un couvercle scellé en gel de silice, une porte scellée avec un joint en gel de silice et un système de refroidissement par eau garantissent que le four maintient une étanchéité parfaite, empêchant les fuites d'atmosphère et assurant l'intégrité du processus de traitement thermique.
• 7. Matériaux durables et de haute qualité : La chambre est construite en fibre de polycristalline d'alumine, qui résiste aux hautes températures et aux chocs thermiques, garantissant la longévité et la fiabilité du four.

Avantage de sécurité

• Le four à atmosphère contrôlée Kindle Tech dispose d'une protection contre les surintensités, d'une fonction d'alarme de surchauffe, le four coupera automatiquement l'alimentation.
• Le four intègre une fonction de détection de thermocouple, le four arrêtera le chauffage et l'alarme s'activera une fois la panne ou le défaut détecté.
• Le KT-14A Pro prend en charge la fonction de redémarrage après panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage du four lorsque le courant sera rétabli après une panne.

Spécifications techniques

Emballage standard

Configuration optionnelle

• Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
• Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
• Port d'insertion de gaz, port de sortie d'échappement, port de fenêtre d'observation
• Contrôleur de température à écran tactile avec fonctions polyvalentes et conviviales

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

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