Four à atmosphère
1400℃ Four à atmosphère contrôlée
Numéro d'article : KT-14A
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 1400 ℃
- Température de travail constante
- 1300 ℃
- Pression du vide
- 0,1 Mpa
- Vitesse de chauffage
- 0-20 ℃/min
- Volume effectif
- 1-512 L
Livraison:
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Le four à atmosphère contrôlée KT-14A utilise la technologie de la chambre de chauffe et du scellement sous vide. Il s'agit d'un four à atmosphère contrôlée idéal pour les laboratoires et les applications industrielles
Il est doté d'une structure de chambre à vide robuste, d'excellentes performances d'étanchéité et d'un panneau de commande scientifique unifié pour l'aspiration du vide et la pression et le débit du gaz inerte.
Le four est équipé d'un contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT de 7 pouces, qui permet aux opérateurs de définir et d'enregistrer différents programmes de chauffage, réduisant ainsi la difficulté des contrôleurs numériques traditionnels et facilitant l'analyse des données historiques.
Applications
Le four à atmosphère contrôlée est un outil polyvalent et efficace conçu pour divers procédés à haute température nécessitant un contrôle précis de l'atmosphère. Ce four, doté de caractéristiques avancées telles qu'un contrôleur de température et une chambre à fibres d'alumine polycristalline, est idéal pour les applications dans les milieux industriels, les instituts de recherche scientifique et les universités. Sa capacité à faire le vide préalable et à manipuler des gaz tels que H2, Ar, N2, O2, CO et NH3 le rend adapté à toute une série de processus spécialisés.
- Frittage avec protection de l'atmosphère : Idéal pour le frittage de matériaux sous atmosphère contrôlée afin de prévenir l'oxydation et d'améliorer les propriétés des matériaux.
- Procédés de réduction de l'atmosphère : Utilisé dans les procédés qui nécessitent une réduction en présence d'oxygène, comme dans la production de certains alliages ou céramiques.
- Recherche et développement de matériaux : Essentiel pour les chercheurs qui étudient les effets des atmosphères contrôlées sur les propriétés et le comportement des matériaux.
- Production en petites séries : Particulièrement utile pour la production de semi-conducteurs, de nitrure de silicium et d'autres matériaux sensibles pour lesquels le contrôle de l'atmosphère est essentiel.
- Objectifs pédagogiques : Fournit une expérience pratique aux étudiants en science et ingénierie des matériaux, en démontrant les aspects pratiques des fours à atmosphère contrôlée.
Principe
Le four à atmosphère contrôlée utilise une technique de scellement sous vide pour sa chambre de chauffe. La chambre d'isolation et les éléments chauffants sont enfermés dans une chambre à vide renforcée, ressemblant à une boîte à gants sous vide. Une pompe à vide est utilisée pour évacuer l'air à l'intérieur de la chambre, créant ainsi une pression négative de -0,1 Mpa. Un gaz inerte est ensuite introduit pour créer un environnement à atmosphère contrôlée. Les composants essentiels comprennent un manomètre à vide, un port d'aspiration du vide avec vanne, un port de purge du gaz avec vanne et un débitmètre à flotteur. Ce four convient aussi bien aux applications de laboratoire qu'aux applications industrielles.
Détails et pièces
Caractéristiques
Le four à moufle à atmosphère contrôlée est un équipement sophistiqué conçu pour les processus de traitement thermique avancés dans les environnements industriels et de recherche. Ce four présente une série de caractéristiques qui non seulement améliorent sa fonctionnalité, mais garantissent également un fonctionnement efficace et sûr. Ses principaux avantages sont un contrôle précis de la température, des capacités de chauffage et de refroidissement rapides et la possibilité de traiter différentes atmosphères, ce qui le rend idéal pour les processus de frittage et de réduction dans des conditions contrôlées.
- Boîtier à double couche et système de refroidissement éolien : Le four est doté d'un boîtier à double couche et d'un système de refroidissement par le vent, ce qui permet un chauffage et un refroidissement rapides. Cette conception permet non seulement d'améliorer l'efficacité, mais aussi de maintenir des températures de surface basses, ce qui garantit la sécurité pendant le fonctionnement.
- Boîtier étanche et contrôle de l'atmosphère : Avec un boîtier scellé, un couvercle scellé au gel de silicone et une porte équipée d'un joint en gel de silicone, le four maintient une étanchéité parfaite, cruciale pour les processus à atmosphère contrôlée. L'inclusion d'un système de refroidissement à l'eau et la gestion du débit de gaz par des débitmètres assurent un contrôle précis de l'atmosphère à l'intérieur de la chambre.
- Manipulation polyvalente de l'atmosphère : Le four est capable de pré-vide et de manipuler une variété de gaz, y compris H2, Ar, N2, O2, CO et NH3. De multiples entrées et sorties de gaz, ainsi qu'une bouche de combustion, permettent des manipulations complexes de l'atmosphère, essentielles pour le traitement des matériaux avancés.
- Isolation et éléments chauffants avancés : Grâce aux éléments chauffants à fil de résistance Kantal et à la chambre en fibre d'alumine polycristalline, le four garantit une uniformité de température et une efficacité énergétique optimales. Cette configuration permet des applications à haute température jusqu'à 1400°C, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications industrielles et de recherche.
Les avantages du four à atmosphère contrôlée
Le four à atmosphère contrôlée offre toute une série d'avantages qui en font un choix de premier ordre pour diverses applications dans l'industrie et la recherche. Les principaux avantages sont les suivants
- Champ de température uniforme : Le four assure une distribution uniforme de la température dans toute la chambre, ce qui est essentiel pour des processus de traitement thermique précis et uniformes. Cette caractéristique est particulièrement utile pour le frittage et les atmosphères réductrices où l'uniformité de la température est essentielle.
- Faible température de surface : Bien que fonctionnant à des températures élevées, l'extérieur du four reste relativement froid, ce qui renforce la sécurité et réduit le risque de brûlures ou d'incendies accidentels. Ce résultat est obtenu grâce à la conception d'un boîtier à double couche doté d'un système de refroidissement éolien.
- Chauffage et refroidissement rapides : Le système de refroidissement éolien intégré et les éléments chauffants de haute qualité permettent des ajustements rapides de la température, optimisant l'efficacité du processus de frittage et réduisant les temps d'arrêt entre les opérations.
- Contrôle avancé de la température : Équipé d'un contrôleur Shimaden FP93, le four prend en charge 40 segments programmables, ce qui permet un contrôle précis du processus de chauffage. Ce système de contrôle avancé permet d'obtenir des profils de chauffage complexes et segmentés, adaptés aux exigences spécifiques des matériaux.
- Contrôle polyvalent de l'atmosphère : Le four est conçu pour traiter plusieurs gaz, notamment H2, Ar, N2, O2, CO et NH3, et peut être mis sous vide préalable pour minimiser la teneur en oxygène. Cette polyvalence lui permet de prendre en charge une large gamme de processus de traitement thermique dans des atmosphères inertes, réductrices ou oxydantes.
- Conception étanche et sûre : Des caractéristiques telles qu'un couvercle étanche en gel de silicone, une porte étanche avec un joint en gel de silicone et un système de refroidissement à l'eau garantissent que le four reste étanche, empêchant les fuites d'atmosphère et garantissant l'intégrité du processus de traitement thermique.
- 7. Matériaux durables et de haute qualité : La chambre est construite en fibre d'alumine polycristalline, qui résiste aux températures élevées et aux chocs thermiques, ce qui garantit la longévité et la fiabilité du four.
Avantage en matière de sécurité
- Le four à atmosphère contrôlée Kindle Tech possède une protection contre les surintensités, une fonction d'alarme en cas de surchauffe, le four s'éteint automatiquement.
- Le four est équipé d'une fonction de détection de couple thermique, le four arrêtera de chauffer et l'alarme se déclenchera dès qu'une panne ou une défaillance sera détectée.
- KT-14A Pro prend en charge la fonction de redémarrage en cas de panne de courant, le four reprend le programme de chauffage lorsque le courant est rétabli après une panne.
Caractéristiques techniques
| Modèle du four | KT-14A | ||
| Température maximale | 1400℃ | ||
| Température de travail constante | 1300℃ | ||
| Pression du vide | 0.1Mpa | ||
| Valve à vide | Valve à aiguille | ||
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine japonaise | ||
| Élément chauffant | Carbure de silicium | ||
| Taux de chauffage | 0-20℃/min | ||
| Capteur de température | Couple thermique de type S | ||
| Contrôleur de température | Régulateur PID numérique/écran tactile | ||
| Précision du contrôle de la température | ±1℃ | ||
| Uniformité de la température | ±5℃ | ||
| Alimentation électrique | AC110-220V, 50/60HZ | ||
| Dimensions standard de la chambre Stocks | |||
| Taille de la chambre (mm) | Volume effectif (L) | Taille de la chambre (mm) | Volume effectif (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 150x150x150 | 3.4 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Les dimensions et les volumes conçus par les clients sont acceptés. | |||
Paquet standard
| Non. | Description | Quantité |
| 1 | Fourneau | 1 |
| 2 | Bloc thermique | 1 |
| 3 | Pince à creuset | 1 |
| 4 | Gant résistant à la chaleur | 1 |
| 5 | Manuel d'utilisation | 1 |
Configuration en option
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
- Port d'insertion des gaz, port de sortie des gaz d'échappement, port de la fenêtre d'observation
- Contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
A quoi servent les fours à moufle ?
A quoi sert un four sous vide ?
Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?
Quels sont les types de four à moufle ?
Quel est le processus d'un four sous vide?
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Quels sont les types de fours rotatifs ?
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Quels sont les avantages du four à rotor ?
Quelle est la température du four à moufle ?
à quoi peut servir le four rotatif électrique ?
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4.7
out of
5
The furnace's construction is impressive! It arrived quickly and was simple to set up.
4.9
out of
5
The atmosphere control is precise and consistent, yielding exceptional results.
4.8
out of
5
The furnace's temperature uniformity is remarkable, ensuring consistent material treatment.
4.7
out of
5
The insulation is outstanding, minimizing heat loss and saving energy.
4.9
out of
5
The safety features are top-notch, providing peace of mind during operation.
4.8
out of
5
The technical support is exceptional, with prompt and knowledgeable assistance.
4.7
out of
5
The furnace's programmability is user-friendly, enabling precise temperature control.
4.9
out of
5
The furnace's durability is impressive, ensuring years of reliable operation.
4.8
out of
5
The furnace's versatility is excellent, accommodating a wide range of applications.
4.7
out of
5
The furnace's energy efficiency is remarkable, reducing operating costs.
4.9
out of
5
The furnace's performance is exceptional, delivering consistent and reliable results.
4.8
out of
5
The furnace's technological advancements are impressive, ensuring state-of-the-art operation.
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