Four à tube de laboratoire à haute température de 1700℃ avec tube en alumine

Introduction

Le four à tube en alumine de 1700°C est un instrument de laboratoire spécialisé conçu pour les applications à très haute température. Il est largement utilisé dans les milieux de recherche et industriels pour des processus avancés tels que la synthèse de nanomatériaux, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le frittage sous vide et le traitement thermique de précision. Le système est doté d'un tube en céramique d'alumine de haute pureté comme chambre de réaction centrale, qui offre une stabilité thermique supérieure et une excellente résistance aux acides et aux alcalis. Ce modèle est alimenté par des éléments chauffants haute performance en disiliciure de molybdène (MoSi₂) disposés autour du tube.

Les fours à tube offrent plusieurs avantages, notamment une conception compacte, un contrôle précis de la température et un espace de travail relativement petit. Ils sont particulièrement adaptés aux applications nécessitant une régulation précise de la température et un environnement propre et inerte. La haute pureté et la stabilité thermique du tube en alumine le rendent idéal pour les processus à haute température, garantissant une contamination minimale et une longue durée de vie.

Applications

Le four à tube de 1700°C est spécialement conçu pour les processus critiques nécessitant une chaleur extrême et un contrôle strict de l'atmosphère. C'est l'instrument privilégié pour :

• Recherche sur les céramiques avancées et les matériaux réfractaires (application principale) : essentiel pour le frittage et la densification de céramiques à haut point de fusion telles que le zircone (ZrO₂), l'alumine (Al₂O₃) et le carbure de silicium (SiC). Il est également idéal pour tester la résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires utilisés dans l'aérospatiale et l'industrie lourde.
• Croissance de semi-conducteurs et de cristaux : largement utilisé dans le recuit des plaquettes de carbure de silicium (SiC), la croissance de cristaux de semi-conducteurs à large bande interdite et les processus de dopage à haute température qui exigent des températures supérieures à 1400°C.
• Métallurgie des poudres et superalliages : permet le frittage du tungstène (W), du molybdène (Mo) et d'autres métaux réfractaires. Il joue un rôle clé dans le développement de superalliages et d'alliages à haute entropie pour les aubes de turbine et les composants aérospatiaux.
• Synthèse de nanomatériaux avancés : fournit l'énergie thermique extrême nécessaire à la croissance CVD de nanotubes de carbone, de graphène et de nanofils, ainsi qu'à la synthèse de poudres céramiques de haute pureté.
• Tests de matériaux à des températures extrêmes : utilisé pour étudier les diagrammes de phase, les points de fusion et le comportement des matériaux (fluage, fatigue) dans des conditions thermiques extrêmes jusqu'à 1700°C.

Détails et pièces

Principe

Le four à tube en alumine de 1700°C utilise le disiliciure de molybdène (MoSi₂) comme éléments chauffants principaux. Lors de l'activation, l'énergie électrique est convertie en énergie thermique et transférée à la chambre de réaction du tube en alumine de haute pureté par rayonnement thermique et conduction. Géré par un système de contrôle PID intelligent qui surveille et ajuste la température en temps réel, le four établit un environnement à haute température stable et contrôlable, répondant aux besoins des applications expérimentales les plus rigoureuses.

Caractéristiques

Les fours à tube avec tubes en alumine sont idéaux pour les applications nécessitant des espaces de travail relativement petits et des fonctionnalités telles que plusieurs zones, contrôlées indépendamment. Les tubes en alumine sont nécessaires pour le fonctionnement à haute température, mais ils sont sujets aux chocs thermiques. Plus le diamètre du tube de processus est petit, mieux c'est. KINTEK fabrique des fours à tube pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 2000 degrés Celsius. En plus des modèles à tube vertical et horizontal, nous proposons un tube vertical à chargement par le bas et des unités combinées qui permettent de placer le tube verticalement ou horizontalement. Les capuchons d'extrémité refroidis par eau et les systèmes de mélange de gaz sont en option.

• Conception compacte, faible encombrement, fonctions polyvalentes
• Conception à double coque de four, flux d'air forcé entre la coque intérieure et extérieure, afin de maintenir une basse température de surface du four
• Contrôle de température programmable PID, excellente précision de contrôle et performances de chauffage stables, prend en charge le contrôle à distance et le contrôle centralisé
• Tube en alumine de haute pureté avec une excellente résistance aux acides et aux alcalis et une température de travail élevée, une longue durée de vie et un investissement réduit
• Bride sous vide en acier inoxydable avec divers ports d'adaptation pour répondre à différentes configurations de station de pompe à vide, bonne étanchéité et haute pression de vide
• Le KT-TF17 Pro utilise un contrôleur à écran tactile TFT de 7 pouces, un réglage de programme et une analyse de données historiques plus conviviaux, différentes recettes de programme peuvent être enregistrées et sélectionnées

Avantages

• Conception compacte et faible encombrement : La conception compacte du four à tube le rend facile à installer, même dans les laboratoires les plus contraints par l'espace. Son faible encombrement garantit qu'il n'occupera pas un précieux espace de travail.
• Fonctions polyvalentes : Le four à tube peut être utilisé pour une large gamme d'applications, y compris la pyrolyse à haute température, l'analyse de composition et les travaux de traitement thermique connexes. Cette polyvalence en fait un atout précieux pour tout laboratoire.
• Conception à double coque de four : La conception à double coque de four aide à maintenir une basse température à la surface du four, même lorsque le four fonctionne à des températures élevées. Cette caractéristique de sécurité aide à protéger les utilisateurs contre les brûlures et autres blessures.
• Contrôle de température programmable PID : Le contrôle de température programmable PID offre une excellente précision de contrôle et des performances de chauffage stables. Cela garantit que le four maintiendra la température souhaitée, même dans des conditions variables.
• Tube en alumine de haute pureté : Le tube en alumine de haute pureté résiste aux acides et aux alcalis et a une longue durée de vie. Cela en fait un choix idéal pour une utilisation dans des applications à haute température.
• Bride sous vide en acier inoxydable : La bride sous vide en acier inoxydable dispose de divers ports d'adaptation pour répondre à différentes configurations de station de pompe à vide. Cette polyvalence facilite la connexion du four à divers systèmes de vide.
• Contrôleur à écran tactile KT-TF14 Pro : Le KT-TF17 Pro utilise un contrôleur à écran tactile TFT de 5 pouces, ce qui facilite la configuration des programmes et l'analyse des données. Différentes recettes de programme peuvent être enregistrées et sélectionnées, ce qui facilite la répétition des expériences.

Avantage de sécurité

• Le four à tube KINTEK dispose d'une protection contre les surintensités et d'une fonction d'alarme de surchauffe, le four coupera automatiquement l'alimentation une fois qu'une surintensité est détectée.
• Le four intègre une fonction de détection de thermocouple, le four arrêtera le chauffage et une alarme se déclenchera une fois qu'un thermocouple cassé ou défaillant est détecté.
• Le KT-TF17 Pro prend en charge la fonction de redémarrage après panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage du four lorsque l'alimentation sera rétablie après une panne.

Spécifications techniques

Colis standard

Configuration optionnelle

• Détection et surveillance des gaz dans le tube, tels que H2, O2, etc.
• Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
• Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
• Contrôle du débit des gaz d'insertion, comme un débitmètre massique et un débitmètre à flotteur
• Contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions conviviales polyvalentes
• Configurations de station de pompage à vide poussé, comme une pompe à vide à palettes, une pompe moléculaire, une pompe à diffusion

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

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