Four à atmosphère
Four à atmosphère contrôlée à bande maillée
Numéro d'article : KT-MB
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température de fonctionnement
- RT-1000℃
- Largeur de la bande de mailles
- 200-650 mm
- Hauteur effective
- 50-80 mm
- Quantité de zones chaudes
- 7-12
- Longueur totale
- 7200-13380 mm
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Le four à atmosphère contrôlée à bande maillée est un four de production continue qui peut fonctionner à la fois à l'air libre et dans des environnements à atmosphère contrôlée. Il est principalement utilisé dans le processus de frittage à haute température de composants électroniques tels que les circuits à film épais, les résistances, les condensateurs et les inductances. Le four est équipé d'un élément chauffant en fibre céramique sélectionné pour une réponse rapide et une température uniforme, d'une isolation en fibre céramique légère pour une faible consommation d'énergie, d'un système d'entraînement par courroie à mailles pour une transmission stable, et d'une commande de zone chaude à températures multiples indépendantes pour un réglage flexible. Il offre également en option un système de nettoyage par ultrasons de la bande à mailles et une unité centrale de commande par ordinateur. Le four peut être personnalisé pour répondre aux exigences de processus spécifiques, y compris l'atmosphère, la température et le débit.
Applications
Le four à atmosphère contrôlée à bande maillée est un système de traitement thermique spécialisé conçu pour le traitement thermochimique de petits éléments. Cette technologie garantit des résultats cohérents et reproductibles, ce qui en fait un outil essentiel dans divers processus industriels. Le four fonctionne dans une atmosphère contrôlée qui empêche l'oxydation et favorise le traitement de surface, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité du processus de production. Voici les principaux domaines d'application de ce produit :
- Traitement thermique des éléments de fixation : Idéal pour le traitement de petites pièces telles que les vis, les écrous, les boulons et d'autres éléments du groupe des fixations. Il est particulièrement efficace pour la trempe en atmosphère contrôlée, la carbonitruration et la cémentation.
- Traitement thermochimique : Convient aux procédés qui nécessitent un contrôle précis de la température et une atmosphère protectrice, comme le traitement des composants métalliques pour améliorer leur durabilité et leurs performances.
- Lignes de production en continu : Elles sont utilisées dans les installations de fabrication où le traitement continu des matériaux est nécessaire, avec des capacités allant de 200 kg à 500 kg par heure, personnalisables pour des besoins de production plus importants.
- Alternative aux fours à vide : Offre une alternative moins coûteuse pour les matériaux qui peuvent être traités en dehors du vide, en utilisant des gaz non réactifs pour éviter l'oxydation pendant le processus de chauffage.
Principe
Le four à atmosphère contrôlée à bande grillagée adopte une bande grillagée comme mécanisme de transport, et la pièce est placée sur la bande grillagée et chauffée dans un environnement à atmosphère contrôlée. L'atmosphère contrôlée est généralement composée de gaz inertes tels que l'azote, l'argon et l'hydrogène, qui peuvent empêcher l'oxydation et la carburation de la pièce pendant le processus de chauffage. La température du four est contrôlée par un régulateur de température, et la vitesse de chauffage peut être ajustée en fonction des exigences du processus. Le four à atmosphère contrôlée à bande en treillis présente les avantages d'un chauffage uniforme, d'un bon contrôle de la température et d'une grande efficacité de production. Il est largement utilisé dans le traitement thermique des métaux, des céramiques et d'autres matériaux.
Détails et pièces
Caractéristiques
Les fours à atmosphère contrôlée à bande maillée sont spécialement conçus pour le traitement thermique et les processus thermochimiques, garantissant des résultats cohérents et fiables pour les petits composants. Ces fours offrent une gamme de caractéristiques qui améliorent la productivité et la qualité des processus de fabrication, en particulier pour les éléments tels que les vis, les écrous, les boulons et autres fixations. Les principales caractéristiques sont les suivantes
- Contrôle polyvalent de l'atmosphère : Ces fours peuvent fonctionner avec une atmosphère endothermique générée par un générateur externe utilisant du gaz naturel ou du propane, ou bien avec un dissociateur de méthanol interne ou externe pour produire une atmosphère sur mesure. Cette caractéristique permet un contrôle précis de l'environnement, empêchant l'oxydation et garantissant la propreté et l'intégrité des pièces traitées.
- Options de chauffage flexibles : Disponibles avec des systèmes de chauffage électrique ou au gaz, ces fours peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques et à des préférences énergétiques, améliorant ainsi l'efficacité et la rentabilité.
- Capacité réglable : Les modèles standard sont conçus pour des capacités allant de 200 kg à 500 kg par heure, avec la possibilité de les adapter à des demandes de production plus élevées, ce qui garantit l'évolutivité et l'adaptabilité à divers volumes de production.
- Plage de température : Capables de fonctionner dans une plage de températures allant de 840°C à 955°C, ces fours sont idéaux pour des procédés tels que la trempe sous atmosphère contrôlée, la carbonitruration et la cémentation, ce qui garantit des conditions de traitement optimales pour une grande variété de matériaux.
- Fonctionnement sans vide : Au lieu de fonctionner sous vide, ces fours utilisent des gaz non réactifs pour remplacer l'oxygène, ce qui empêche l'oxydation et favorise un environnement contrôlé qui est à la fois efficace et rentable pour les matériaux qui ne nécessitent pas de conditions de vide.
L'ensemble de ces caractéristiques fait des fours à atmosphère contrôlée à bande maillée une solution robuste et polyvalente pour les fabricants qui cherchent à améliorer la qualité et l'efficacité de leurs processus de traitement thermique.
Avantages
- L'élément chauffant en fibre céramique sélectionné (FEC) offre une réponse rapide, une température uniforme et stable.
- L'isolation légère en fibre céramique assure une faible consommation d'énergie et une montée en température rapide.
- Le régulateur de vitesse variable du système d'entraînement par courroie à mailles assure une transmission stable et fiable.
- Le contrôle des zones chaudes à températures multiples et indépendantes permet un réglage souple et pratique.
- Le système d'alimentation et de contrôle multigaz peut être adapté aux exigences spécifiques du processus.
- Le système de nettoyage par ultrasons de la bande à mailles et l'unité centrale de commande par ordinateur, disponibles en option, améliorent la productivité et l'efficacité.
Caractéristiques techniques
| Modèle | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
| Température de fonctionnement | RT-1000℃ | ||||
| Précision de contrôle | ±1℃ | ||||
| Élément chauffant | Chauffage FEC | ||||
| Largeur de la bande de mailles | 200 mm | 300 mm | 350 mm | 600 mm | 650 mm |
| Hauteur effective | 50 mm | 60 mm | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Quantité de zones chaudes | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| Longueur totale | 7200mm | 7200 mm | 7200 mm | 7650 mm | 13380 mm |
| Les dimensions et les exigences des clients sont acceptées. | |||||
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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FAQ
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4.8
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5
KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.
4.7
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The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.
4.9
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The thyristor-based controllers have significantly extended the lifespan of our heating elements, reducing maintenance costs and downtime.
4.6
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The mesh belt drive system operates smoothly and reliably, ensuring consistent product flow and quality.
4.8
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The multi-independent temperature hot zone control provides excellent flexibility and convenience in adjusting process parameters.
4.7
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The optional mesh belt ultrasonic cleaning system maintains belt cleanliness, contributing to product quality and reducing maintenance.
4.9
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KINTEK's customer support is outstanding. They promptly addressed our queries and provided valuable technical guidance.
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5
The mesh belt furnace's compact design and customizable sizes make it an ideal fit for our limited lab space.
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