Produits Équipement thermique Four rotatif Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide
Afficher/masquer les catégories

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione rapida e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Four rotatif

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Numéro d'article : KT-CRTF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1600 ℃
Température de travail constante
1100℃-1500 ℃
Vitesse de chauffage
0-20 ℃/min
Vitesse de rotation
0-20 tr/min
Angle d'inclinaison
-5-30 degrés
Diamètre du tube du four
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longueur de la zone de chauffage unique
300 / 450 / 600 / 800 mm
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Introduction

Le four à tube rotatif incliné est utilisé pour la calcination et le séchage en laboratoire des matériaux d'électrodes positives, des matériaux en poudre acido-basiques non puissants et des matériaux granulaires des batteries. Le tube du four rotatif continu peut être à la fois rotatif et incliné, la vitesse de rotation est réglée en continu, l'angle d'inclinaison peut être réglé à volonté. Le four tubulaire sous vide importe un élément chauffant en carbure de silicium, utilise une structure à double coque et un programme intelligent.

Détails et pièces

Four rotatif scellé pour la calcination de catalyseurs
Four tubulaire rotatif scellé pour la calcination de catalyseurs
Four rotatif de précarbonisation du graphite à alimentation continue par lots sous vide
Four rotatif sous vide à alimentation continue et discontinue pour la précarbonisation du graphite

Détail de lDétail du côté gauche du four tubulaire rotatif scellé sous vide fonctionnant en continuDétail du côté droit du four tubulaire rotatif scellé sous vide à fonctionnement continu

Détail de la table de travail du four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide 1Détail de la table de travail du four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide 2Détail de la table de travail du four tubulaire rotatif à fonctionnement continu et scellé sous vide 1Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide détail 2Four à tube rotatif travaillant en continu et scellé sous vide, état de basculement 2

Applications

Le four tubulaire rotatif scellé sous vide à alimentation continue est couramment utilisé dans les domaines suivants :

  • calcination et séchage en laboratoire des matériaux d'électrodes positives dans les batteries
  • Traitement thermique des matériaux en poudre et des matériaux granulaires non fortement acido-basiques dans les batteries.
  • Réaction à haute température, carbonisation, frittage et pyrolyse de matériaux à base de terres rares, de matériaux catalytiques chimiques, de matériaux magnétiques, de matériaux de métallurgie des poudres et de matériaux à base de métaux non ferreux.
  • Poudre ou matériaux granulaires de matériaux minéraux non métalliques à base de kaolin.

Caractéristiques

Le four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide est un équipement de laboratoire polyvalent et puissant qui offre un large éventail d'avantages aux utilisateurs. Voici quelques-unes des principales caractéristiques de ce produit :

  • Technologie de scellement sous vide : Ce four peut être scellé sous vide, ce qui permet de traiter des matériaux dans une atmosphère inerte ou réductrice. C'est la solution idéale pour les matériaux sensibles à l'oxydation ou à d'autres réactions avec l'atmosphère.
  • Fonctionnement continu : Ce four peut fonctionner en continu, ce qui signifie qu'il peut être utilisé pour une production à grande échelle ou pour des périodes prolongées.
  • Précision de la température : Ce four a une grande précision de température, ce qui garantit que les matériaux traités sont chauffés à la température souhaitée.
  • Facilité d'utilisation : Ce four est facile à utiliser, même pour les utilisateurs novices. L'interface graphique anglaise à écran tactile de 7 pouces facilite la configuration et la surveillance du four.
  • Enregistrement des données : Ce four peut être équipé de fonctions d'enregistrement des données, ce qui permet aux utilisateurs de suivre la température et d'autres paramètres du processus. Ces données peuvent être utilisées pour optimiser le processus et s'assurer que les matériaux sont traités correctement.

Principe

Le four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide fonctionne selon le principe du mouvement continu des matériaux à travers un tube de travail tout en maintenant une atmosphère et un profil de température contrôlés. Le tube du four est généralement constitué de quartz ou d'alumine de haute pureté et est chauffé à l'aide d'éléments chauffants à haute température, tels que le carbure de silicium. Le matériau à traiter est introduit en continu dans le tube du four et transporté à travers celui-ci par un mécanisme rotatif. Ce mouvement continu garantit que toute la surface du matériau est exposée à l'atmosphère et à la température souhaitées, ce qui permet un traitement uniforme et une meilleure homogénéité du produit. Le scellement sous vide permet un traitement sous pression négative ou sous gaz inerte afin d'éviter l'oxydation ou d'autres réactions indésirables.

Avantages

  • Grande efficacité : La conception rotative continue permet une alimentation et un déchargement continus des matériaux, ce qui se traduit par un débit plus élevé que les fours de type discontinu.
  • Chauffage uniforme : L'action rotative du tube du four garantit que les matériaux sont chauffés de manière uniforme, ce qui permet d'obtenir une qualité de produit plus constante.
  • Contrôle précis de la température : Le four est équipé d'un régulateur de température PID qui permet un contrôle précis de la température, ce qui est essentiel pour de nombreuses applications.
  • Protection contre le vide ou l'atmosphère : Le four peut fonctionner sous vide ou sous protection atmosphérique, ce qui permet de traiter des matériaux sensibles à l'oxydation ou à d'autres facteurs environnementaux.
  • Large gamme d'applications : Le four peut être utilisé pour une large gamme d'applications, notamment la calcination, le séchage, le traitement thermique, la carbonisation, le frittage et la pyrolyse.

Caractéristiques techniques

Modèle de four KT-CRTF12 KT-CRTF14 KT-CRTF16
Température maximale 1200℃ 1400℃ 1600℃
Température de travail constante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Vitesse de chauffage 0-20℃/min 0-10℃/min
Matériau du tube du four Quartz/alliages métalliques Al2O3/Si3N4
Vitesse de rotation 0-20 tr/min
Angle d'inclinaison -5-30 degrés
Diamètre du tube du four 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longueur de la zone de chauffage unique 300 / 450 / 600 / 800 mm
Solution de scellement sous vide Bride en acier inoxydable 304 avec joint torique
Matériau de la chambre Fibre d'alumine japonaise
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2 SiC MoSi2
Capteur de température Type K Type S Type B
Contrôleur de température Régulateur PID numérique/écran tactile
Précision du contrôle de la température ±1℃
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ
Différents matériaux et tailles de tubes ainsi que la longueur de la zone de chauffage peuvent être personnalisés.

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire ?

Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.

Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.

Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire ?

Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quelle Est L'application Pour Le Four Tubulaire?

Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.

Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.

Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.

Quels Sont Les Avantages D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle Est La Fonction Du Four à Tube Rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Combien De Différents Types De Four Tubulaire?

Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :

  • Four tubulaire horizontal
  • Four tubulaire vertical
  • Four tubulaire fendu
  • Four tubulaire rotatif
  • Four tubulaire basculant
  • Four tubulaire coulissant
  • Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
  • Four tubulaire à alimentation et décharge continue

Quels Sont Les Avantages Du Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

The vacuum-sealed rotary tube furnace is a game-changer. The continuous feeding and discharging feature is a lifesaver, and the lifting plates ensure even heating. Highly recommended!

Jordi Colomer

4.9

out of

5

This rotary tube furnace has revolutionized our lab's efficiency. The dynamic vacuum sealing technology allows us to process oxidation-sensitive materials with ease. A must-have for any materials science lab.

Annika Svensson

4.7

out of

5

The build quality of this rotary tube furnace is top-notch. The furnace tube is durable, and the heating elements are long-lasting. We've been using it for months, and it's still going strong.

Mohammad Rezaei

4.6

out of

5

The temperature control on this furnace is incredibly precise. We can achieve the exact temperature we need for our experiments, and it holds it steady throughout the process. A reliable workhorse for any lab.

Isabella Rossi

4.8

out of

5

The customer service from KINTEK SOLUTION is exceptional. They were incredibly helpful in answering all my questions before I purchased the furnace, and they've continued to provide excellent support after the sale. Highly impressed!

Oliver Schmidt

4.9

out of

5

The vacuum-sealed rotary tube furnace from KINTEK SOLUTION is an absolute beast. It handles large processing volumes with ease, and the material comes out perfectly uniform. A game-changer for our production line.

Ayesha Khan

4.7

out of

5

The energy efficiency of this rotary tube furnace is impressive. It saves us a lot of money on electricity, and it's better for the environment too. A win-win situation.

Lucas Martinez

4.6

out of

5

The 7-inch TFT touch screen controller is a dream to use. It's so user-friendly, and it makes programming and monitoring the furnace a breeze. A great addition to any lab.

Sophia Patel

4.8

out of

5

The wide range of customization options for this rotary tube furnace is amazing. We were able to get a furnace that perfectly meets our specific needs. KINTEK SOLUTION went above and beyond to accommodate our requests.

Jackson Kim

4.9

out of

5

The delivery of this rotary tube furnace was lightning fast. We received it within a week of ordering, and it was packaged extremely well. KINTEK SOLUTION really knows how to take care of their customers.

Grace Anderson

4.7

out of

5

The value for money with this rotary tube furnace is unbeatable. It's incredibly affordable, but it doesn't sacrifice quality. We're getting the same performance as more expensive furnaces, at a fraction of the cost.

Liam Brown

4.6

out of

5

The technological advancements in this rotary tube furnace are mind-blowing. The dynamic vacuum sealing technology is a game-changer, and the stepless speed regulation gives us precise control over the material movement. KINTEK SOLUTION is pushing the boundaries of what's possible.

Isabella Garcia

4.8

out of

5

The rotary tube furnace from KINTEK SOLUTION has exceeded all our expectations. It's reliable, efficient, and incredibly user-friendly. We couldn't be happier with our purchase.

Oliver White

4.9

out of

5

The build quality of this rotary tube furnace is impeccable. It's clear that KINTEK SOLUTION uses only the finest materials and components. We're confident that this furnace will last us for many years to come.

Ayesha Johnson

4.7

out of

5

The customer service from KINTEK SOLUTION is outstanding. They were incredibly helpful in guiding us through the selection process, and they've been there for us every step of the way. We feel like we're in good hands.

Lucas Smith

4.6

out of

5

The versatility of this rotary tube furnace is amazing. We can use it for a wide range of applications, from calcination and drying to heat treatment and sintering. It's a valuable addition to any lab.

Sophia Williams

4.8

out of

5

The continuous working rotary tube furnace from KINTEK SOLUTION is a workhorse. It handles our demanding production schedule with ease, and it never fails to deliver. We're thrilled with our investment.

Jackson Miller

4.9

out of

5

The vacuum-sealed rotary tube furnace is a lifesaver for our research. It allows us to process sensitive materials in a controlled environment, and the results are always consistent. Highly recommended!

Grace Green

PDF - Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Télécharger

Catalogue de Four Rotatif

Télécharger

Catalogue de Four Tubulaire Rotatif

Télécharger

Catalogue de Four Tubulaire

Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire

four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire

Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions de rotation et d'inclinaison réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. En savoir plus maintenant !

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four rotatif multizone pour un contrôle de température de haute précision avec 2 à 8 zones de chauffage indépendantes. Idéal pour les matériaux d'électrode de batterie lithium-ion et les réactions à haute température. Peut travailler sous vide et atmosphère contrôlée.

1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine

1400℃ Four tubulaire avec tube en alumine

Vous recherchez un four tubulaire pour des applications à haute température ? Notre four tubulaire 1400℃ avec tube en alumine est parfait pour la recherche et l'utilisation industrielle.

Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four à vide avec revêtement en fibre céramique

Four à vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez une température de travail maximale de 1200℃ ou 1700℃ avec des performances de vide élevées et un contrôle précis de la température.

1700℃ Four tubulaire avec tube en alumine

1700℃ Four tubulaire avec tube en alumine

Vous cherchez un four tubulaire à haute température ? Consultez notre four tubulaire 1700℃ avec tube en alumine. Parfait pour la recherche et les applications industrielles jusqu'à 1700C.

Four tubulaire multizone

Four tubulaire multizone

Faites l'expérience de tests thermiques précis et efficaces avec notre four tubulaire multizone. Des zones de chauffage indépendantes et des capteurs de température permettent des champs de chauffage contrôlés à gradient de température élevée. Commandez maintenant pour une analyse thermique avancée !

1400℃ Four à atmosphère contrôlée

1400℃ Four à atmosphère contrôlée

Réalisez un traitement thermique précis avec le four à atmosphère contrôlée KT-14A. Scellé sous vide avec un contrôleur intelligent, il est idéal pour une utilisation en laboratoire et industrielle jusqu'à 1400℃.

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Calcinez et séchez efficacement les poudres en vrac et les matériaux fluides en morceaux à l'aide d'un four rotatif à chauffage électrique. Idéal pour le traitement des matériaux de batteries lithium-ion et autres.

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Four tubulaire CVD polyvalent fabriqué par le client

Obtenez votre four CVD exclusif avec le four polyvalent fabriqué par le client KT-CTF16. Fonctions de glissement, de rotation et d'inclinaison personnalisables pour des réactions précises. Commandez maintenant!

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

four rotatif de pyrolyse de la biomasse

four rotatif de pyrolyse de la biomasse

Découvrez les fours rotatifs de pyrolyse de la biomasse et la manière dont ils décomposent les matières organiques à haute température et sans oxygène. Ils sont utilisés pour les biocarburants, le traitement des déchets, les produits chimiques, etc.

Four rotatif électrique four de pyrolyse usine de pyrolyse machine de calcination rotative électrique

Four rotatif électrique four de pyrolyse usine de pyrolyse machine de calcination rotative électrique

Four rotatif électrique - contrôlé avec précision, il est idéal pour la calcination et le séchage de matériaux tels que le cobalate de lithium, les terres rares et les métaux non ferreux.

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.

1200℃ Split Tube furnace with quartz tube

1200℃ Split Tube furnace with quartz tube

Four à tube divisé KT-TF12 : isolation de haute pureté, bobines de fil chauffant intégrées et température maximale de 1200C. 1200C. Largement utilisé pour les nouveaux matériaux et le dépôt chimique en phase vapeur.

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

1700℃ Four à atmosphère contrôlée

Four à atmosphère contrôlée KT-17A : 1700℃ de chauffage, technologie de scellement sous vide, contrôle de température PID et contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent TFT pour une utilisation en laboratoire et dans l'industrie.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)

Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)

Présentation de notre four PECVD rotatif incliné pour un dépôt précis de couches minces. Profitez d'une source d'adaptation automatique, d'un contrôle de température programmable PID et d'un contrôle de débitmètre massique MFC de haute précision. Fonctions de sécurité intégrées pour une tranquillité d'esprit.

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

2200 ℃ Graphite Four à vide

2200 ℃ Graphite Four à vide

Découvrez la puissance du four à vide pour graphite KT-VG - avec une température de travail maximale de 2200℃, il est parfait pour le frittage sous vide de divers matériaux. En savoir plus.

Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide

Le petit four de frittage sous vide de fil de tungstène est un four sous vide expérimental compact spécialement conçu pour les universités et les instituts de recherche scientifique. Le four est doté d'une coque soudée CNC et d'une tuyauterie sous vide pour garantir un fonctionnement sans fuite. Les connexions électriques à connexion rapide facilitent le déplacement et le débogage, et l'armoire de commande électrique standard est sûre et pratique à utiliser.

Four de frittage sous pression

Four de frittage sous pression

Les fours de frittage sous pression sous vide sont conçus pour les applications de pressage à chaud à haute température dans le frittage des métaux et de la céramique. Ses fonctionnalités avancées garantissent un contrôle précis de la température, un maintien fiable de la pression et une conception robuste pour un fonctionnement fluide.

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Grand four de graphitisation vertical

Grand four de graphitisation vertical

Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation de matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. Il s'agit d'un four à haute température pouvant atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Articles associés

Explorer les fonctions et les avantages des fours à tubes rotatifs

Explorer les fonctions et les avantages des fours à tubes rotatifs

Découvrez comment fonctionnent les fours à tubes rotatifs et pourquoi ils sont utilisés dans le traitement des matériaux avancés. Découvrez la technique de base des fours rotatifs et leurs caractéristiques personnalisables. Explorez les avantages des fours à tubes rotatifs par rapport à d'autres types de fours.

En savoir plus
Présentation des fours tubulaires à vide de laboratoire

Présentation des fours tubulaires à vide de laboratoire

Un four tubulaire sous vide est un type de four qui utilise le vide pour isoler l'atmosphère du procédé de l'atmosphère extérieure.

En savoir plus
Explorer les fours à tubes rotatifs : Un guide complet

Explorer les fours à tubes rotatifs : Un guide complet

Découvrez le fonctionnement des fours à tubes rotatifs, leurs diverses applications et leurs principaux avantages. Explorez le fonctionnement de ces fours, leur adéquation aux différents procédés et les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un four. Découvrez pourquoi les fours tubulaires rotatifs sont privilégiés dans le traitement des matériaux avancés.

En savoir plus
Four CVD pour la croissance de nanotubes de carbone

Four CVD pour la croissance de nanotubes de carbone

La technologie des fours de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une méthode largement utilisée pour la croissance des nanotubes de carbone.

En savoir plus
Science des matériaux avec le four à vide de laboratoire

Science des matériaux avec le four à vide de laboratoire

Un four sous vide est un type de four spécialisé conçu pour fonctionner dans un environnement sous vide. Cela signifie que le four est scellé et que l'air à l'intérieur est pompé, créant une basse pression ou un vide à l'intérieur.

En savoir plus
Optimisation des processus industriels : Solutions pour les fours rotatifs et les fours de laboratoire

Optimisation des processus industriels : Solutions pour les fours rotatifs et les fours de laboratoire

Découvrez comment les fours rotatifs et les fours de laboratoire révolutionnent les processus industriels. Renseignez-vous sur le dimensionnement et la conception des fours rotatifs, sur les caractéristiques des fours de laboratoire et sur les industries desservies. Explorez la production de produits à base de carbone tels que le biochar et le charbon actif.

En savoir plus
guide des FOURS TUBULAIRES UNIVERSELS

guide des FOURS TUBULAIRES UNIVERSELS

La température maximale dans un four tubulaire peut varier en fonction du modèle spécifique et des matériaux utilisés dans sa construction. En général, les fours tubulaires sont conçus pour fonctionner à des températures élevées, avec certains modèles capables d'atteindre des températures aussi élevées que 2600°C.

En savoir plus
Fours rotatifs : Traitement des matériaux avancés et applications

Fours rotatifs : Traitement des matériaux avancés et applications

Les fours rotatifs sont des systèmes de traitement thermique polyvalents et efficaces utilisés dans diverses industries. Ce guide complet explore les bases des fours rotatifs, leurs applications, leurs avantages et leurs composants clés. Découvrez comment les fours rotatifs contribuent au traitement avancé des matériaux et améliorent la productivité.

En savoir plus
Avantages de l'utilisation du four tubulaire CVD pour le revêtement

Avantages de l'utilisation du four tubulaire CVD pour le revêtement

Les revêtements CVD présentent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de revêtement, tels qu'une pureté, une densité et une uniformité élevées, ce qui les rend idéaux pour de nombreuses applications dans diverses industries.

En savoir plus
Explorer les principales caractéristiques des fours à tubes chauffants

Explorer les principales caractéristiques des fours à tubes chauffants

Un four de chauffage tubulaire est un type spécialisé de four industriel qui est utilisé dans diverses industries pour chauffer des substances grâce à la combustion de carburant.

En savoir plus
Four à pyrolyse à four rotatif électrique : Conception, fonctionnement et applications

Four à pyrolyse à four rotatif électrique : Conception, fonctionnement et applications

Découvrez le guide complet sur les fours électriques rotatifs à pyrolyse, y compris leur conception, leur fonctionnement, leurs facteurs d'efficacité et leurs diverses applications dans des industries telles que le traitement des déchets et la production de biocarburants.

En savoir plus
Fours rotatifs : Un guide complet pour le traitement des matériaux avancés

Fours rotatifs : Un guide complet pour le traitement des matériaux avancés

Les fours rotatifs sont largement utilisés pour le traitement des matériaux avancés en raison de leur polyvalence, de l'uniformité de leur température et de leur efficacité énergétique. Ce guide donne un aperçu de la technologie des fours rotatifs, notamment de leur principe de fonctionnement, de leurs applications, des améliorations apportées à leur conception et des systèmes de contrôle.

En savoir plus