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Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide

Four rotatif

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide

Numéro d'article : KT-CRTF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1600 ℃
Température de travail constante
1100℃-1500 ℃
Vitesse de chauffage
0-20 ℃/min
Vitesse de rotation
0-20 rpm
Angle d'inclinaison
-5-30 degree
Diamètre du tube du four
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longueur de la zone de chauffage unique
300 / 450 / 600 / 800 mm
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Introduction

Le four tubulaire rotatif incliné est utilisé pour la calcination et le séchage en laboratoire de matériaux d'électrode positive, de matériaux en poudre non acides-basiques forts et de matériaux granulaires pour batteries. Le tube du four rotatif continu peut être à la fois rotatif et inclinable, la vitesse de rotation est réglable en continu et l'angle d'inclinaison peut également être ajusté. Four tubulaire sous vide avec élément chauffant en carbure de silicium importé, utilisant une structure à double enveloppe et un programme intelligent.

Détails et pièces

Vue avant du four tubulaire rotatif sous videVue latérale du four tubulaire rotatif sous videVue latérale du four tubulaire rotatif sous videVue partielle du four tubulaire rotatif sous vide

Vue avant du four tubulaire rotatif sous videVue latérale du four tubulaire rotatif sous videVue latérale du four tubulaire rotatif sous videDétail en gros plan du four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide 1

Applications

Le four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide est couramment utilisé dans les domaines suivants :

  • Calcination et séchage en laboratoire de matériaux d'électrode positive pour batteries
  • Traitement thermique de matériaux en poudre non acides-basiques forts et de matériaux granulaires pour batteries
  • Réaction à haute température, carbonisation, frittage et pyrolyse de matériaux de terres rares, de matériaux catalytiques chimiques, de matériaux magnétiques, de matériaux de métallurgie des poudres et de matériaux métalliques non ferreux
  • Matériaux en poudre ou granulaires de matériaux minéraux non métalliques de type kaolin

Caractéristiques

Le four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide est un équipement de laboratoire polyvalent et puissant qui offre une large gamme d'avantages aux utilisateurs. Voici quelques-unes des caractéristiques clés de ce produit :

  • Technologie de scellage sous vide : Ce four peut être scellé sous vide, ce qui permet le traitement des matériaux dans une atmosphère inerte ou réductrice. C'est idéal pour les matériaux sensibles à l'oxydation ou à d'autres réactions avec l'atmosphère.
  • Fonctionnement continu : Ce four peut fonctionner en continu, ce qui signifie qu'il peut être utilisé pour une production à grande échelle ou pour des périodes prolongées.
  • Précision de température élevée : Ce four présente une grande précision de température, garantissant que les matériaux traités sont chauffés à la température souhaitée.
  • Utilisation facile : Ce four est facile à utiliser, même pour les utilisateurs novices. L'interface graphique en anglais sur écran tactile de 7 pouces facilite la configuration et la surveillance du four.
  • Enregistrement des données : Ce four peut être équipé de capacités d'enregistrement de données, permettant aux utilisateurs de suivre la température et d'autres paramètres du processus. Ces données peuvent être utilisées pour optimiser le processus et garantir que les matériaux sont traités correctement.

Principe

Le four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide fonctionne sur le principe d'un mouvement continu du matériau à travers un tube de travail tout en maintenant une atmosphère contrôlée et un profil de température précis. Le tube du four est généralement fabriqué en quartz de haute pureté ou en alumine et est chauffé à l'aide d'éléments chauffants haute température, tels que le carbure de silicium. Le matériau à traiter est alimenté en continu dans le tube du four et transporté à travers celui-ci par un mécanisme rotatif. Ce mouvement continu garantit que toute la surface du matériau est exposée à l'atmosphère et à la température souhaitées, ce qui conduit à un traitement uniforme et à une meilleure homogénéité du produit. Le scellage sous vide permet un traitement sous pression négative ou dans des environnements de gaz inertes pour éviter l'oxydation ou d'autres réactions indésirables.

Avantages

  • Haute efficacité : La conception rotative continue permet une alimentation et une décharge continues des matériaux, ce qui entraîne un débit plus élevé que les fours de type discontinu (batch).
  • Chauffage uniforme : L'action rotative du tube du four garantit que les matériaux sont chauffés uniformément, ce qui se traduit par une qualité de produit plus constante.
  • Contrôle précis de la température : Le four est équipé d'un contrôleur de température PID qui assure un contrôle précis de la température, essentiel pour de nombreuses applications.
  • Protection sous vide ou sous atmosphère : Le four peut fonctionner sous vide ou sous protection atmosphérique, ce qui permet de traiter des matériaux sensibles à l'oxydation ou à d'autres facteurs environnementaux.
  • Large gamme d'applications : Le four peut être utilisé pour une vaste gamme d'applications, notamment la calcination, le séchage, le traitement thermique, la carbonisation, le frittage et la pyrolyse.

Spécifications techniques

Modèle de four KT-CRTF12 KT-CRTF14 KT-CRTF16
Température max. 1200℃ 1400℃ 1600℃
Température de travail constante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Vitesse de chauffe 0-20℃/min 0-10℃/min
Matériau du tube du four Quartz/Alliages métalliques Al2O3/Si3N4
Vitesse de rotation 0-20 tr/min
Angle d'inclinaison -5 à 30 degrés
Diamètre du tube du four 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Longueur de zone de chauffe unique 300 / 450 / 600 / 800 mm
Solution de scellage sous vide Bride en acier inoxydable 304 avec joint torique
Matériau de la chambre Fibre d'alumine japonaise
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2 SiC MoSi2
Capteur de température Type K Type S Type B
Contrôleur de température Contrôleur PID numérique / Contrôleur PID à écran tactile
Précision du contrôle de température ±1℃
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ
Différents matériaux et tailles de tubes ainsi que différentes longueurs de zones de chauffe peuvent être personnalisés

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

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FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire ?

Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.

Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.

Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire ?

Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Quelle Est L'application Pour Le Four Tubulaire?

Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.

Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.

Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quels Sont Les Types De Fours Rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Combien De Différents Types De Four Tubulaire?

Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :

  • Four tubulaire horizontal
  • Four tubulaire vertical
  • Four tubulaire fendu
  • Four tubulaire rotatif
  • Four tubulaire basculant
  • Four tubulaire coulissant
  • Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
  • Four tubulaire à alimentation et décharge continue

Quels Sont Les Avantages D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle Est La Fonction Du Four à Tube Rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Quels Sont Les Avantages Du Four à Rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Quels Sont Les Avantages Du Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

Quelle Est L'efficacité D'un Four Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.
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4.9 / 5

The continuous operation is a game-changer for our lab's throughput. Uniform heating delivers perfect results every time.

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Incredible value for money. The vacuum sealing technology opens up so many new research possibilities for us.

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Olivia Chen

Fiche Technique du Produit

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu scellé sous vide

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