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Four à Pressage à Chaud sous Vide Machine à Pressage sous Vide Four Tubulaire

Four de presse à chaud sous vide

Four à Pressage à Chaud sous Vide Machine à Pressage sous Vide Four Tubulaire

Numéro d'article : KT-VTP

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Pression de service de la presse hydraulique
0-30 Mpa
Température de fonctionnement du four à fente verticale
≤1150 ℃
Vitesse de chauffage
<15 ℃/min
ISO & CE icon

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Introduction

Un four à pressage à chaud sous vide tubulaire combine le vide/atmosphère, le formage par pressage à chaud et le frittage à haute température. Il convient au formage à chaud à haute température de nouveaux matériaux tels que la métallurgie des poudres sèches et les céramiques fonctionnelles. Le frittage sous vide de matériaux alliés composés de métaux et le frittage à haute température de matériaux céramiques carbure de silicium et nitrure de silicium peuvent également être utilisés pour les poudres sèches ou le broyage à basse température du point de fusion du composant principal. Lié métallurgiquement pour augmenter sa résistance.

Application

Les fours à pressage à chaud sous vide tubulaires sont largement utilisés dans diverses industries et domaines de recherche, offrant des capacités de chauffage et de pressage précises et efficaces. Voici quelques-uns de leurs principaux domaines d'application :

  • Frittage de matériaux céramiques, tels que les céramiques haute performance, les céramiques électroniques et les matériaux réfractaires
  • Pressage à chaud de poudres métalliques, y compris les métaux durs, les métaux poreux et les matériaux composites
  • Traitement thermique des matériaux, tels que le recuit, la trempe et le revenu
  • Croissance cristalline et synthèse de matériaux avancés
  • Production de composites carbone-carbone et d'autres composites à haute température
  • Brasage et soudage sous vide
  • Recherche et développement de nouveaux matériaux et procédés

Caractéristiques

Le four à pressage à chaud sous vide est un ensemble complet d'équipements conçus pour chauffer et pressuriser les matériaux dans des conditions contrôlées, que ce soit dans un environnement sous vide ou atmosphérique. Ce système avancé est conçu pour répondre aux besoins spécifiques de divers matériaux et températures de chauffage, offrant une gamme d'éléments chauffants tels que des éléments chauffants en graphite, des éléments chauffants en molybdène et un chauffage par induction. Le four prend en charge la pressurisation unidirectionnelle et bidirectionnelle via un système hydraulique, assurant un contrôle précis du processus de pressage.

Les principales caractéristiques du four à pressage à chaud sous vide comprennent :

  • Éléments chauffants polyvalents : Le four accueille différents éléments chauffants comme des éléments chauffants en graphite et en molybdène, ainsi que le chauffage par induction, permettant une flexibilité dans le traitement d'une large gamme de matériaux à différentes températures.
  • Contrôle de pressurisation précis : Avec des options de pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle, le système hydraulique garantit que les matériaux sont soumis à la pression exacte requise pour un frittage et une compaction optimaux.
  • Liaison améliorée des matériaux : Sous haute température et pression, le four facilite la liaison des particules de matière première, favorisant la croissance des grains et réduisant les vides et les joints de grains, ce qui conduit à un corps fritté plus dense et plus compact.
  • Intégration complète du système : Le four est équipé d'une structure robuste comprenant un corps de four, des portes de four, des systèmes de chauffage et de conservation de la chaleur, des systèmes de mesure de température, des systèmes de vide, des systèmes de chargement d'air, des systèmes de refroidissement par eau et un système de contrôle sophistiqué, tous fonctionnant en harmonie pour assurer un fonctionnement précis et efficace.
  • Optimisation de l'environnement sous vide : La presse à chaud est conçue pour fonctionner dans une boîte à vide à pression négative, ce qui est crucial pour prévenir l'oxydation et d'autres réactions indésirables pendant le processus de pressage à chaud, maintenant ainsi la pureté et l'intégrité des matériaux traités.

Détail & Pièces

Four à pressage à chaud sous vide tubulaireDétail du four à pressage à chaud sous vide tubulaire

Détail du four à pressage à chaud sous vide tubulaire
La conception structurelle de l'équipement est avancée et raisonnable, le corps du four est en acier inoxydable, et la surface est brossée, ce qui est beau et généreux ; les composants électriques sont entièrement contrôlés par programme automatisé, et le logiciel du système de contrôle est développé par notre société. La vitesse est rapide, et les conditions de travail dans le four peuvent être surveillées en temps réel, et le système est stable et fiable.

Détail du four à pressage à chaud sous vide tubulaire

Matrice de four à pressage à chaud sous vide tubulaire

Principe 

Le corps du four chauffant vertical fendu est adopté pour le four tubulaire sous vide, la chambre de pressage à chaud sous vide est scellée avec un tube de four à haute température et une bride en acier inoxydable, et la course de pression utilise un tuyau ondulé sous vide pour le mouvement de haut en bas dans un état de vide ; La presse hydraulique électrique est utilisée pour la génération de pression, et la colonne de pression est faite de tige de graphite et de moule en graphite. Lorsque la poudre est chauffée à la température de frittage cible tout en étant pressurisée, les matériaux cibles peuvent être frittés en produits denses et uniformes en peu de temps.

Avantages

  • Précision à haute température : Le contrôleur de température automatique avancé à écran tactile assure un contrôle précis de la température, fournissant des résultats précis et fiables.
  • Fonctionnement facile : L'interface graphique conviviale en anglais à écran tactile de 7 pouces simplifie l'utilisation, la rendant accessible même aux utilisateurs novices.
  • Courbes de frittage programmables : Jusqu'à 15 courbes de frittage peuvent être préréglées, permettant des profils de chauffage et de refroidissement personnalisés pour s'adapter à des matériaux et des processus spécifiques.
  • Surveillance en temps réel : La représentation graphique de la courbe de frittage offre un aperçu visuel clair des changements de température tout au long du processus.
  • Contrôle d'atmosphère polyvalent : Le débitmètre de gaz optionnel permet le frittage en atmosphère, permettant un contrôle précis de l'environnement gazeux pendant le traitement.
  • Contrôle à distance et enregistrement des données : Des modules optionnels peuvent être ajoutés pour permettre le contrôle à distance et le téléchargement des données, facilitant ainsi une surveillance efficace des processus et une analyse des données.
  • Applications étendues : Ce four tubulaire sous vide trouve des applications dans divers domaines, y compris les laboratoires universitaires et de recherche, ainsi que dans les environnements de production industrielle.
  • Excellente isolation thermique : La supérieure isolation thermique du four assure une utilisation efficace de l'énergie et minimise les pertes de chaleur, ce qui entraîne des économies.
  • Distribution uniforme de la température : La conception de chauffage symétrique assure une distribution uniforme de la température dans la chambre du four, favorisant des résultats constants et de haute qualité.
  • Compatibilité sous vide et atmosphère inerte : Le four peut fonctionner dans des conditions de vide et d'atmosphère inerte, offrant une flexibilité pour diverses exigences de traitement.
Presse hydraulique Pression de travail : 0-30 MPa
Distance de course : <50 mm
Stabilité de la pression : ≤1 MPa/10 min
Manomètre : Manomètre numérique
Solution d'entraînement : Entraînement électrique avec entraînement manuel de secours
Four vertical fendu Température de travail : ≤1150℃
Élément chauffant : Fil de résistance Ni-Cr-Al avec Mo trempé
Vitesse de chauffage : <15℃/min
Longueur de la zone chaude : 300 mm
Zone à température constante : 100 mm
Contrôleur : Écran tactile avec contrôleur thermique PID
Puissance nominale : 2200 W
Tube de four sous vide Matériau du tube : Tube de quartz (optionnel : alliage d'aluminium/nickel)
Diamètre du tube : 100 mm (optionnel : 120/160 mm)
Étanchéité sous vide : Bride SS avec joint torique en silicone
Méthode de refroidissement de la bride : Refroidissement par circulation d'eau inter-couches
Matrice de pressage en graphite Matériau de la matrice : Graphite de haute pureté
(Le graphite doit fonctionner sous vide pour éviter l'oxydation)
Diamètre de la tige de pression : 87 mm
Taille de la matrice de manchon : 55 mm OD / 50 mm Hauteur
Inserts de matrice : OD22.8 x ID20.8
Tige de poussée : 12.7 mm OD / 40 mm Hauteur
Autres tailles de matrices peuvent être fabriquées sur mesure
Ensemble de pompe à vide Vide de la pompe à palettes rotatives jusqu'à 10-2 torr
Vide de la station de pompe turbo jusqu'à 10-4 torr
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire ?

Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.

Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.

Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'une Presse De Laboratoire à Chauffage Hydraulique ?

Les presses de laboratoire à chauffage hydraulique offrent plusieurs avantages dans la recherche scientifique et la caractérisation des matériaux. Le système hydraulique offre un contrôle précis et réglable de la pression, permettant aux chercheurs d'appliquer des niveaux de pression spécifiques aux échantillons. L'inclusion d'un élément chauffant permet un contrôle précis de la température, ce qui facilite les expériences nécessitant des températures élevées ou des traitements thermiques. Les presses sont également polyvalentes et peuvent s'adapter à un large éventail de tailles et de formes d'échantillons. Elles sont couramment utilisées pour des applications telles que le compactage de poudres, la synthèse de matériaux, la préparation d'échantillons pour l'analyse spectroscopique et le moulage de polymères. La combinaison de la pression et de la chaleur dans une seule machine rationalise les processus expérimentaux et offre aux chercheurs un meilleur contrôle sur leurs conditions expérimentales.

A Quoi Sert Un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Le but d'un four de pressage à chaud sous vide est de combiner le vide ou l'atmosphère, le pressage à chaud et le frittage à haute température pour former de nouveaux matériaux. Il peut être utilisé dans le frittage sous vide de céramiques transparentes, de céramiques industrielles et de métaux, ainsi que dans le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium. De plus, il peut être utilisé pour le traitement thermique des poudres et des compacts à une température inférieure au point de fusion des composants principaux, ce qui améliore leur résistance grâce à la combinaison métallurgique entre les particules. Les matériaux finis ont des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire ?

Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Que Fait Une Presse à Chaud Hydraulique De Laboratoire ?

Une presse à chaud hydraulique de laboratoire est une machine qui utilise la pression d'un fluide pour générer de la force et de la chaleur afin de faire fondre un matériau en poudre et de le comprimer dans la forme et la taille souhaitées pour des applications de laboratoire. Elle est utilisée pour créer une large gamme d'échantillons, de pastilles et de spécimens d'essai pour des matériaux tels que les polymères, les composites, les céramiques et les produits pharmaceutiques. La presse de laboratoire peut être une unité de table ou de sol et peut générer de 15 à plus de 200 tonnes de force de compression. Elle possède des plateaux chauffés qui peuvent aller de 50℃ à 500℃.

Quels Sont Les Avantages D'un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide comprennent le frittage par pressage à chaud de poudres métalliques et céramiques, la préparation de composites céramique/métal et de composés intermétalliques, la recherche et le développement d'un procédé de soudage par diffusion et le frittage par pressage à chaud de densification de composés oxygène/azote/bore/carbone et leurs mélanges. La température et la pression élevées sous vide ou dans l'atmosphère aident à lier ensemble les particules solides des matières premières, à réduire les vides et les joints de grains et à améliorer les propriétés mécaniques, électroniques et thermiques des matériaux finis.

Quelle Est L'application Pour Le Four Tubulaire?

Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.

Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.

Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quels Types D'échantillons Ou De Matériaux Peuvent être Traités Dans Une Presse De Laboratoire à Chauffage Hydraulique ?

Les presses de laboratoire à chauffage hydraulique peuvent traiter une large gamme d'échantillons et de matériaux. Elles sont couramment utilisées pour les poudres, les granulés, les pastilles et autres formes solides. Les presses sont particulièrement utiles pour compacter les poudres en comprimés ou en pastilles en vue d'une analyse ultérieure ou de la caractérisation des matériaux. Elles peuvent également être utilisées pour synthétiser des matériaux par des procédés tels que le pressage à chaud ou le frittage. En outre, les presses peuvent manipuler des matériaux tels que les polymères ou les composites, ce qui permet de réaliser des expériences de moulage ou de mise en forme. La polyvalence des presses de laboratoire à chauffage hydraulique leur permet de s'adapter à diverses applications dans les domaines de la science des matériaux, de la chimie, de la géologie et d'autres disciplines scientifiques.

Comment Fonctionne Un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Un four de pressage à chaud sous vide est un équipement qui combine le vide, le pressage à chaud et le frittage à haute température. Il fonctionne en chauffant et en pressurisant les matériaux sous vide ou sous atmosphère pour créer un corps fritté polycristallin compact avec des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées. Le four est composé de plusieurs systèmes, notamment le corps du four, le chauffage et la conservation de la chaleur, le système de mesure de la température, le système de vide, le système de charge d'air, le système de refroidissement par eau, le système de contrôle et le système de pression. Les éléments chauffants peuvent être un élément chauffant en graphite, un élément chauffant en molybdène ou un chauffage par induction, et une pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle peut être utilisée pour la pressurisation hydraulique.

Combien De Différents Types De Four Tubulaire?

Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :

  • Four tubulaire horizontal
  • Four tubulaire vertical
  • Four tubulaire fendu
  • Four tubulaire rotatif
  • Four tubulaire basculant
  • Four tubulaire coulissant
  • Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
  • Four tubulaire à alimentation et décharge continue

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.

Quels Sont Les Avantages D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle Est La Fonction Du Four à Tube Rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Comment Fonctionne Une Presse De Laboratoire à Chauffage Hydraulique ?

Une presse de laboratoire à chauffage hydraulique fonctionne en combinant la pression hydraulique et la chaleur contrôlée pour traiter les échantillons. La presse se compose d'un système hydraulique qui applique une pression à l'échantillon et d'un élément chauffant qui fournit une température contrôlée. La pression est générée par une pompe hydraulique qui met sous pression un liquide, généralement de l'huile ou de l'eau, dans un système fermé. Le liquide pressurisé est ensuite dirigé vers un piston ou un plateau qui applique la pression à l'échantillon. L'élément chauffant, souvent sous la forme de plateaux chauffants ou d'un chauffage par résistance, permet de contrôler la température appliquée à l'échantillon. La combinaison de la pression et de la chaleur permet de réaliser divers processus, tels que le compactage de poudres, la synthèse de matériaux ou le moulage de polymères, en fonction des exigences expérimentales spécifiques.

Quels Sont Les Avantages Du Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

Comment Optimiser Les Performances D'une Presse De Laboratoire à Chauffage Hydraulique ?

Les performances d'une presse de laboratoire à chauffage hydraulique peuvent être optimisées de plusieurs manières. Un entretien régulier est essentiel pour garantir le bon fonctionnement et la précision de la machine. Il s'agit notamment de vérifier et de lubrifier les composants hydrauliques, d'inspecter les éléments chauffants pour vérifier qu'ils ne sont pas usés ou endommagés, et d'étalonner les capteurs de pression et de température si nécessaire. Il est important de suivre les directives du fabricant pour une utilisation et un entretien corrects. L'étalonnage des contrôles de pression et de température doit être effectué périodiquement pour garantir des résultats précis et fiables. Il est important de sélectionner des dispositifs ou des moules appropriés pour la préparation des échantillons afin de garantir une application uniforme de la pression. La collaboration avec des fabricants ou des experts en technologie des presses de laboratoire peut fournir des conseils et des recommandations utiles pour optimiser les performances d'une presse de laboratoire à chauffage hydraulique.
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Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four de graphitisation expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, avec une efficacité de chauffage élevée, une convivialité et un contrôle précis de la température.

Four de fusion par induction à arc sous vide

Four de fusion par induction à arc sous vide

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour faire fondre les métaux actifs et réfractaires. Haute vitesse, effet de dégazage remarquable et sans contamination. Apprenez-en plus dès maintenant !

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