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Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Numéro d'article : KT-VTP

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Pression de travail de la presse hydraulique
0-30 Mpa
Température de travail du four à fente verticale
≤1150 ℃
Vitesse de chauffe
<15 ℃/min
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

Le four de pressage à chaud à tube sous vide est une combinaison de vide/atmosphère, de formage par pressage à chaud et de frittage à haute température. Il convient au formage à chaud à haute température de nouveaux matériaux tels que la métallurgie des poudres sèches et les céramiques fonctionnelles. Le frittage sous vide de matériaux d'alliage composés de métaux et le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium peuvent également être utilisés pour la poudre sèche ou le broyage à une basse température du point de fusion du composant principal. Liaison métallurgique pour augmenter sa résistance.

Application

Les fours de pressage à chaud à tubes sous vide sont largement utilisés dans diverses industries et domaines de recherche, car ils offrent des capacités de chauffage et de pressage précises et efficaces. Voici quelques-uns de leurs principaux domaines d'application :

  • Frittage de matériaux céramiques, tels que les céramiques à haute performance, les céramiques électroniques et les matériaux réfractaires.
  • Pressage à chaud de poudres métalliques, y compris les métaux durs, les métaux poreux et les matériaux composites
  • Traitement thermique des matériaux, tels que le recuit, la trempe et le revenu
  • Croissance cristalline et synthèse de matériaux avancés
  • Production de composites carbone-carbone et d'autres composites à haute température
  • le brasage et le soudage sous vide
  • Recherche et développement de nouveaux matériaux et procédés

Caractéristiques

Le four de pressage à chaud sous vide est un ensemble complet d'équipements conçus pour chauffer et pressuriser des matériaux dans des conditions contrôlées, que ce soit dans un environnement sous vide ou atmosphérique. Ce système avancé est conçu pour répondre aux besoins spécifiques de divers matériaux et températures de chauffage, et offre une gamme d'éléments chauffants tels que des réchauffeurs en graphite, des réchauffeurs en molybdène et des réchauffeurs à induction. Le four prend en charge la pressurisation unidirectionnelle et bidirectionnelle par le biais d'un système hydraulique, ce qui garantit un contrôle précis du processus de pressage.

Les principales caractéristiques du four de pressage à chaud sous vide sont les suivantes :

  • Éléments chauffants polyvalents : Le four est compatible avec différents éléments chauffants tels que le graphite et le molybdène, ainsi qu'avec le chauffage par induction, ce qui permet de traiter avec souplesse une large gamme de matériaux à différentes températures.
  • Contrôle précis de la pressurisation : Avec des options de pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle, le système hydraulique garantit que les matériaux sont soumis à la pression exacte requise pour un frittage et un compactage optimaux.
  • Amélioration de l'adhérence des matériaux : Sous haute température et pression, le four facilite la liaison des particules de matière première, favorisant la croissance des grains et réduisant les vides et les joints de grains, ce qui permet d'obtenir un corps fritté plus dense et plus compact.
  • Intégration complète du système : Le four est équipé d'une structure robuste comprenant un corps de four, des portes de four, des systèmes de chauffage et de préservation de la chaleur, des systèmes de mesure de la température, des systèmes de vide, des systèmes de chargement de l'air, des systèmes de refroidissement de l'eau et un système de contrôle sophistiqué, le tout fonctionnant en harmonie pour assurer un fonctionnement précis et efficace.
  • Optimisation de l'environnement sous vide : La presse à chaud est conçue pour fonctionner dans un caisson de pression négative sous vide, ce qui est essentiel pour éviter l'oxydation et d'autres réactions négatives pendant le processus de pressage à chaud, préservant ainsi la pureté et l'intégrité des matériaux traités.

Détails et pièces

Four de presse à chaud à tube sous videDétail du four de pressage à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide Détail
La conception de la structure de l'équipement est avancée et raisonnable, le corps du four est entièrement en acier inoxydable et la surface est brossée, ce qui est beau et généreux. Les composants électriques sont entièrement automatisés et le logiciel du système de contrôle est développé par notre société. La vitesse est rapide, les conditions de travail dans le four peuvent être contrôlées en temps réel et le système est stable et fiable.

Détail du four de presse à chaud à tube sous vide

Filière de four de presse à chaud à tube sous vide

Principe

Le corps du four de chauffage vertical divisé est adopté pour le four tubulaire sous vide, la chambre de pressage à chaud sous vide est scellée par un tube de four à haute température et une bride en acier inoxydable, et la course de pression adopte le tube ondulé sous vide pour le mouvement ascendant et descendant sous vide ; La machine de presse hydraulique électrique est utilisée pour la génération de pression, et la colonne de pression est faite de tige de graphite et de moule de graphite. Lorsque la poudre est chauffée à la température de frittage cible sous pression, les matériaux cibles peuvent être frittés en produits denses et uniformes en peu de temps.

Avantages

  • Précision de la température : Le contrôleur de température automatique à écran tactile assure un contrôle précis de la température, ce qui permet d'obtenir des résultats exacts et fiables.
  • Facilité d'utilisation : L'interface graphique conviviale à écran tactile de 7 pouces en anglais simplifie l'utilisation de l'appareil, le rendant accessible même aux utilisateurs novices.
  • Courbes de frittage programmables : Il est possible de prérégler jusqu'à 15 courbes de frittage, ce qui permet de personnaliser les profils de chauffage et de refroidissement en fonction des matériaux et des processus spécifiques.
  • Contrôle en temps réel : La représentation graphique de la courbe de frittage fournit un aperçu visuel clair des changements de température tout au long du processus.
  • Contrôle polyvalent de l'atmosphère : Le débitmètre de gaz en option permet le frittage sous atmosphère, ce qui permet un contrôle précis de l'environnement gazeux pendant le processus.
  • Commande à distance et enregistrement des données : Des modules optionnels peuvent être ajoutés pour permettre la commande à distance et le téléchargement des données, ce qui facilite la surveillance du processus et l'analyse des données.
  • Nombreuses applications : Ce four tubulaire sous vide trouve des applications dans divers domaines, notamment dans les universités et les laboratoires de recherche, ainsi que dans le cadre de la production industrielle.
  • Excellente isolation thermique : L'isolation thermique supérieure du four garantit une utilisation efficace de l'énergie et minimise les pertes de chaleur, ce qui permet de réaliser des économies.
  • Distribution uniforme de la température : La conception symétrique du chauffage assure une distribution uniforme de la température dans la chambre du four, ce qui favorise l'obtention de résultats cohérents et de haute qualité.
  • Compatibilité avec le vide et l'atmosphère inerte : Le four peut fonctionner à la fois sous vide et sous atmosphère inerte, ce qui lui confère une grande souplesse pour répondre à diverses exigences de traitement.
Presse hydraulique Pression de travail : 0-30Mpa
Distance de déplacement : <50mm
Stabilité de la pression : ≤1MPa/10min
Mesure de la pression : Manomètre numérique
Solution d'entraînement : Entraînement électrique avec entraînement manuel de secours
Four vertical divisé Température de travail : ≤1150℃
Élément chauffant : fil de résistance Ni-Cr-Al avec Mo trempé
Vitesse de chauffage : <15℃/min
Longueur de la zone chaude : 300mm
Zone de température constante : 100mm
Contrôleur : Écran tactile avec régulateur thermique PID
Puissance nominale : 2200W
Tube du four à vide Matériau du tube : Tube en quartz (alliage alumine/nickel en option)
Diamètre du tube : 100 mm (120/160 mm en option)
Fermeture sous vide : Bride en acier inoxydable avec joint torique en silicone
Méthode de refroidissement de la bride : Refroidissement par circulation d'eau entre les couches
Matrice de pressage en graphite Matériau de la matrice : Graphite de haute pureté
(Le graphite doit fonctionner sous vide pour éviter l'oxydation)
Diamètre de la tige de pression : 87 mm
Taille de la matrice : 55 mm de diamètre extérieur/ 50 mm de hauteur
Inserts de matrice : Diamètre extérieur 22,8 x diamètre intérieur 20,8
Tige de poussée : 12,7 mm de diamètre extérieur/40 mm de hauteur
D'autres tailles de matrices peuvent être fabriquées par le client.
Configuration de la pompe à vide Le vide de la pompe à palettes peut atteindre 10-2 torr.
Le vide de la station de pompage turbo peut atteindre 10-4 torr.
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire ?

Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.

Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.

Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.

A Quoi Sert Un Four Sous Vide ?

Un four sous vide est utilisé pour le traitement à haute température des matériaux dans un environnement contrôlé sans aucune contamination. Il fonctionne en entourant le produit d'un vide, ce qui empêche l'oxydation et la perte de chaleur du produit par convection. Ce four est couramment utilisé pour le traitement thermique des alliages d'acier à des températures inférieures à 1200 °C. Les fours sous vide à haute température peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 3 000 °C et sont utilisés pour des processus industriels tels que le frittage, le brasage, le recuit et le traitement thermique avec une consistance élevée et une faible contamination. La possibilité d'obtenir un chauffage uniforme sur toute la pièce est un avantage clé de l'utilisation d'un four sous vide à haute température.

A Quoi Sert Un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Le but d'un four de pressage à chaud sous vide est de combiner le vide ou l'atmosphère, le pressage à chaud et le frittage à haute température pour former de nouveaux matériaux. Il peut être utilisé dans le frittage sous vide de céramiques transparentes, de céramiques industrielles et de métaux, ainsi que dans le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium. De plus, il peut être utilisé pour le traitement thermique des poudres et des compacts à une température inférieure au point de fusion des composants principaux, ce qui améliore leur résistance grâce à la combinaison métallurgique entre les particules. Les matériaux finis ont des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire ?

Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.

Quel Est Le Processus D'un Four Sous Vide?

Le processus d'un four sous vide consiste à charger les pièces dans la chambre et à créer un vide à l'intérieur en utilisant une pompe à vide. L'étape suivante consiste à chauffer les pièces à l'aide de contrôles de température, qui peuvent atteindre entre 1 500 et 5 400 degrés Fahrenheit. Ce processus élimine la possibilité d'oxydation et de contamination, ce qui donne un produit final de plus grande pureté. Après chauffage, les pièces sont refroidies et finies avant d'être retirées du four sous vide. Le four se compose de divers composants, y compris le système de vide, la coque du four, l'élément chauffant électrique, les commandes de température, le système d'alimentation électrique et l'appareil de transport.

Quels Sont Les Avantages D'un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide comprennent le frittage par pressage à chaud de poudres métalliques et céramiques, la préparation de composites céramique/métal et de composés intermétalliques, la recherche et le développement d'un procédé de soudage par diffusion et le frittage par pressage à chaud de densification de composés oxygène/azote/bore/carbone et leurs mélanges. La température et la pression élevées sous vide ou dans l'atmosphère aident à lier ensemble les particules solides des matières premières, à réduire les vides et les joints de grains et à améliorer les propriétés mécaniques, électroniques et thermiques des matériaux finis.

Quelle Est L'application Pour Le Four Tubulaire?

Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.

Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.

Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.

Quel Gaz Est Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

Différents gaz peuvent être utilisés dans un four sous vide en fonction de l'application. En général, les fours sous vide peuvent fonctionner avec des gaz ou des mélanges tels que l'argon, l'azote, l'hydrogène, le monoxyde de carbone, l'hélium, entre autres. L'utilisation de ces gaz permet un traitement thermique dans une atmosphère définie, principalement non oxydante, qui est nécessaire pour diverses applications telles que le brasage et le brasage sous vide, le recuit sous vide et le frittage. De plus, il est possible de travailler avec une concentration en oxygène définie différente de la composition de l'air.

Comment Fonctionne Un Four De Pressage à Chaud Sous Vide ?

Un four de pressage à chaud sous vide est un équipement qui combine le vide, le pressage à chaud et le frittage à haute température. Il fonctionne en chauffant et en pressurisant les matériaux sous vide ou sous atmosphère pour créer un corps fritté polycristallin compact avec des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées. Le four est composé de plusieurs systèmes, notamment le corps du four, le chauffage et la conservation de la chaleur, le système de mesure de la température, le système de vide, le système de charge d'air, le système de refroidissement par eau, le système de contrôle et le système de pression. Les éléments chauffants peuvent être un élément chauffant en graphite, un élément chauffant en molybdène ou un chauffage par induction, et une pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle peut être utilisée pour la pressurisation hydraulique.

Combien De Différents Types De Four Tubulaire?

Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :

  • Four tubulaire horizontal
  • Four tubulaire vertical
  • Four tubulaire fendu
  • Four tubulaire rotatif
  • Four tubulaire basculant
  • Four tubulaire coulissant
  • Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
  • Four tubulaire à alimentation et décharge continue

Quel Est L'élément Chauffant Utilisé Dans Un Four Sous Vide ?

L'élément chauffant d'un four sous vide est essentiel à son bon fonctionnement et dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement maximale, la charge électrique, la pression partielle et les gaz de trempe, ainsi que l'espérance de vie. Les fours sous vide sont chauffés par des éléments de résistance électrique fabriqués à partir de divers matériaux, y compris des alliages métalliques à haute température tels que l'acier inoxydable, le nickel-chrome, le molybdène, le tungstène, le tantale ou des matériaux non métalliques tels que le graphite et le carbure de silicium. Le choix du matériau de l'élément chauffant est important pour maximiser sa longévité, sa fiabilité, son efficacité et, en fin de compte, les résultats du processus.
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Received the furnace in a timely manner. Works like a charm. Thank you!

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P. Viktoriia

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