Presse de laboratoire manuelle chauffée
Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm
Numéro d'article : PCY
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Pression de travail
- 0-10 T
- Plaque chauffante
- 200mm*200mm
- Température de chauffage
- <500 ℃
- Méthode de refroidissement
- Circulateur de refroidissement
Livraison:
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La presse hydraulique de laboratoire est largement utilisée dans les laboratoires de recherche sur les matériaux, la pharmacie, la réaction catalytique, la céramique et les industries électroniques. Il s'agit d'un équipement très efficace pour la préparation des échantillons, grâce à son faible encombrement, il est facile à transporter et à déplacer, et peut fonctionner dans la boîte à gants sous vide pour le traitement dans un environnement sous vide. La presse hydraulique peut également fonctionner comme une presse à chaud avec des plaques chauffantes, ce qui permet de traiter des matériaux particuliers.
La presse à chaud de laboratoire intégrée a une meilleure structure, ce qui est pratique pour traiter les échantillons qui ont besoin d'être pressés à chaud. Elle peut être chauffée jusqu'à 500°C.
Caractéristiques
- Chauffage rapide, la plaque chauffante peut être simple ou double.
- Refroidissement rapide par circulation d'eau pour protéger la presse
- Température de chauffe max. La température de chauffage peut atteindre 500 ℃
- Faible encombrement, poids léger, facile à transporter et à déplacer, boîte à gants sous vide bien adaptée.
Détails et pièces
- Lorsque la température de la plaque chauffante est refroidie à l'air en dessous de 300℃, nous pouvons rapidement refroidir la plaque chauffante à la température ambiante par le cycle de refroidissement à l'eau.
- Lorsque la température de la plaque chauffante est supérieure à 300℃, nous devons faire passer de l'eau dans la plaque d'isolation thermique pour protéger la température de l'ensemble de la machine contre l'augmentation.
Avantages
- La plaque supérieure adopte des vis hexagonales à tête fraisée électrodéposées, belles et peu encombrantes.
- Cylindre chromé, surface lisse, pas de rouille, bon joint d'étanchéité en caoutchouc, pas de fuite d'huile
- Structure monobloc du panneau principal, bassin d'huile, panneau principal, cylindre d'huile dans un seul corps, pas de connexion de joint.
- Ressort de traction allongé, bon effet de rebond, pas facile à déformer, peut atteindre un retour du cylindre de 30 mm sans déformation.
- Volant en alliage d'aluminium, beau, pratique, pas facile à casser.
- Petite taille, poids léger, pas de fuite d'huile, peut être utilisé dans la boîte à gants.
- Moule en acier rapide japonais, bon matériau, haute dureté, pas de déformation, longue durée de vie.
- Manomètre à affichage numérique, contrôle plus précis de la pression, précision de l'affichage de la pression de 0,01MPa
- Le circuit d'huile a été renforcé par un dispositif de filtration de l'huile hydraulique.
- Piston spécial, utilisant une structure d'étanchéité spéciale, excellent effet d'étanchéité
- Dispositif de pressurisation, placé dans le coin le plus bas du châssis principal, l'angle est raisonnable, la force de pressurisation ne bascule pas vers l'arrière.
Caractéristiques techniques
| Modèle de l'instrument | PCY-5T1212 | PCY-10T1818 | PCY-10T2020 | PCY-15T3030 |
|---|---|---|---|---|
| Gamme de pression | 0-5.0 tonnes | 0-10.0 tonnes | 0-10.0 tonnes | 0-15.0 tonnes |
| Diamètre du piston | 50mm (d) dans le cylindre d'huile chromé | 65mm (d) dans le cylindre d'huile chromé | 65mm (d) dans le cylindre à huile chromé | 95 mm (d) dans le cylindre à huile chromé |
| Structure générale principale | Équipement sans raccords étanches pour réduire les points de fuite d'huile | Équipement sans raccords étanches pour réduire les points de fuite d'huile | Équipement sans raccords étanches pour réduire les points de fuite d'huile | Équipement sans raccords étanches pour réduire les points de fuite d'huile |
| Température de chauffage du moule | Température ambiante -300.0C/500.0C | Température ambiante -300.0C/500.0C | Température de la pièce -300.0C/500.0C | Température de la pièce -300.0C/500.0C |
| Méthode d'isolation | Panneau isolant importé | Panneau isolant importé | Panneau isolant importé | Panneau isolant importé |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement rapide avec refroidissement par eau [machine de refroidissement par eau en option]. | Refroidissement rapide à l'eau [machine de refroidissement à l'eau en option] | Refroidissement rapide avec refroidissement à l'eau [machine de refroidissement à l'eau en option] | Refroidissement rapide avec refroidissement à l'eau [machine de refroidissement à l'eau en option] |
| Taille du plateau chauffant | Double plaque chauffante 120×120mm(M×N) | Double plaque chauffante 180×180mm(M×N) | Plaque double chauffante200×200mm(M×N) | Double plaque chauffante 300×300mm(M×N) |
| Espace de travail | 140×140×60mm | 180×180×60mm | 200×200×60 mm | 300×300×65mm |
| Dimensions | 250×230×390mm(L×L×H) | 290×290×420mm(L×L×H) | 320×290×420mm(L×L×H) | 450×420×450mm(L×W×H) |
| Alimentation électrique | 700W (220V/110V personnalisable) | 1000 W (220V/110V personnalisable) | 1200 W (220V/110V personnalisable) | 3000 W (220V/110V peut être personnalisé) |
| Poids | 55 Kg | 90 Kg | 95 kg | 180 kg |
| Diagramme dimensionnel de la presse à comprimés en poudre | Voir l'image ci-dessous | Voir l'image ci-dessous | Voir l'image ci-dessous | Voir l'image ci-dessous |
- Pratique : La presse à comprimés chauffante électrique présente les avantages suivants : petite taille, chauffage rapide, refroidissement rapide et utilisation facile. Elle est largement utilisée dans l'industrie du plastique et du caoutchouc.
- Efficacité : L'utilisation d'un cycle de refroidissement à l'eau permet d'accélérer le refroidissement de l'échantillon après le moulage, de réduire le temps de préparation de l'échantillon et d'améliorer l'efficacité.
- Précision : Le contrôle de la température par programme PLC est adopté pour empêcher efficacement la température de dépasser lorsque le moule chauffant se réchauffe. L'affichage de la température à 0,1°C est plus précis.
Interface de réglage
- Réglage: Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur le bouton de réglage pour accéder à l'interface de réglage, puis appuyez sur le bouton de réglage pour déplacer le contenu du réglage. Après avoir atteint le diamètre du moule, appuyez à nouveau sur la touche de réglage pour revenir à l'interface de fonctionnement. Remarque : lorsque l'heure est réglée sur "0", cela signifie que l'heure est réglée sur l'infini.
- +: Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur la touche "+" pour augmenter le nombre de paramètres.
- -: Dans l'interface de commande, appuyez sur la touche "-" pour réduire le nombre de réglages.
- Supérieur: Appuyez sur la touche "Plaque supérieure" dans l'interface de fonctionnement, et la plaque supérieure commencera à chauffer à la température réglée. Une fois que la minuterie automatique et la minuterie à température constante sont terminées, le chauffage s'arrête. Vous pouvez également appuyer à nouveau sur le bouton "Plaque supérieure" pour arrêter de chauffer la plaque supérieure. Pendant le processus de chauffage, tous les boutons de réglage ne sont pas valides.
- Plus bas: Appuyez sur le bouton "Lower Plate" (plaque inférieure) de l'interface de commande, et la plaque inférieure commencera à chauffer jusqu'à la température définie. Le chauffage s'arrête à la fin de la temporisation automatique et de la temporisation à température constante.
- Zéro: Si l'échantillon n'est pas en contact, mais que l'appareil a déjà affiché la pression, cela peut être dû au poids de la plaque chauffante. Il est possible d'appuyer sur le bouton "reset" pour remettre la pression à zéro.
Etapes de fonctionnement
Comment remplacer les accessoires et précautions
Veuillez cliquer sur le lien
Étape 1 : Placez l'échantillon dans le moule chauffant.
Étape 2 : Appuyez sur le bouton de réglage pour accéder au menu de réglage.
Étape 3 : Réglez la valeur de la température et le temps d'isolation. Si le temps est réglé sur 0, il s'agit d'un temps infini.
Étape 4 : Appuyez sur le bouton "Heat" pour commencer à chauffer le moule.
Étape 5 : Si la pression initiale n'est pas nulle, appuyez sur le bouton zéro pour remettre la pression à zéro.
Étape 6 : Secouez ensuite la plaque de pression pour contrôler précisément la pression dont vous avez besoin.
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Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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FAQ
Que sont les machines hydrauliques de laboratoire ?
Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire ?
Quels sont les avantages d’utiliser des machines hydrauliques de laboratoire ?
A quoi sert une presse hydraulique en laboratoire ?
Quelles sont les applications des presses à granulés ?
Comment fonctionnent les presses électriques de laboratoire ?
Qu'est-ce que le pressage isostatique ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique ?
Que fait une presse à chaud hydraulique de laboratoire ?
Quelles sont les applications des machines hydrauliques de laboratoire ?
Quels sont les différents types de presses de laboratoire ?
Comment fonctionne une presse à granulés ?
Quels sont les avantages d’utiliser des presses électriques de laboratoire ?
A quoi sert KBr ?
Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?
Quels sont les types de pressage isostatique ?
Il existe deux principaux types de pressage isostatique :
- Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
- Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.
Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire à commande manuelle ?
Quels sont les principaux composants d’une machine hydraulique de laboratoire ?
Quels sont les avantages d’utiliser une presse à granulés ?
Quelles sont les applications des presses électriques de laboratoire ?
Qu'est-ce que la méthode des pastilles KBr ?
À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?
De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?
Quelles considérations faut-il prendre en compte lors de la sélection d’une machine hydraulique de laboratoire ?
Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés ?
Quelles considérations faut-il prendre en compte lors du choix d’une presse de laboratoire électrique ?
Pourquoi KBr est utilisé pour les granulés ?
Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?
Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?
Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.
Processus de sac humide :
Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.
Processus de sac sec :
Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.
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