Presse de laboratoire automatique chauffée
Presse à granulés de laboratoire chauffée, automatique et divisée 30T / 40T
Numéro d'article : PCSE
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Pression de service
- 0-40 T
- Régulation du chauffage
- Régulation numérique programmée
- Température de chauffage
- <300 ℃
- Méthode de refroidissement
- Refroidisseur à circulation
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La presse hydraulique de laboratoire est largement utilisée dans les laboratoires de recherche sur les matériaux, la pharmacie, la réaction catalytique, la céramique et les industries électroniques. Il s'agit d'un équipement très efficace pour la préparation des échantillons, grâce à son faible encombrement, il est facile à transporter et à déplacer, et peut fonctionner dans la boîte à gants sous vide pour le traitement dans un environnement sous vide. La presse hydraulique peut également fonctionner comme une presse à chaud avec des plaques chauffantes, ce qui permet de traiter des matériaux particuliers.
La presse à chaud de laboratoire automatique peut effectuer automatiquement les procédures de pressurisation, de maintien de la pression et de décharge de la pression, avec un contrôle précis. Elle convient à la préparation d'échantillons nécessitant un contrôle de la pression élevé. Elle peut être chauffée jusqu'à 300°C.
Caractéristiques
La presse à chaud de laboratoire automatique Split se compose d'une presse hydraulique et de deux plateaux chauffés. Les températures des plateaux chauffés sont contrôlées par deux régulateurs de température numériques séparément jusqu'à 300°C.
- Chauffage rapide, le plateau chauffant peut être simple ou double.
- Exécution automatique des procédures de pressurisation, de maintien et de décharge de la pression
- Refroidissement rapide par circulation d'eau pour protéger la presse
- Les plateaux sont fabriqués en alliage Cr12MoV durci avec une surface plane.
- La température de chauffe maximale est de 300 ↪So_210MoV. La température de chauffage peut atteindre 300 ℃
- Faible encombrement, poids léger, facile à transporter et à déplacer, boîte à gants sous vide bien adaptée.
Détails et pièces
- Lorsque la température de la plaque chauffante est refroidie à l'air en dessous de 300℃, nous pouvons rapidement refroidir la plaque chauffante à la température ambiante grâce au cycle de refroidissement à l'eau
- Lorsque la température de la plaque chauffante est supérieure à 300℃, nous devons faire passer de l'eau dans la plaque d'isolation thermique pour protéger la température de l'ensemble de la machine contre l'augmentation.
- Régler : Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur le bouton SET pour entrer dans l'interface, puis appuyez sur le bouton SET pour déplacer le curseur ; lorsque le curseur est déplacé sur Die Diameter , vous pouvez appuyer sur le bouton SET à nouveau pour revenir à l'interface de fonctionnement.
- + : Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur la touche + pour augmenter la valeur ;
- - : Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur le bouton - pour diminuer la valeur ;
- Stop : Lorsque l'équipement est en marche, appuyez sur le bouton STOP pour arrêter le moteur et ouvrir la soupape de décharge pour relâcher la pression.
- Release (Libération) : L'équipement commence à fonctionner lorsque le boutonRELEASE est enfoncé ; lorsque la pression dépasse la valeur spécifiée ou que l'interrupteur de fin de course est enfoncé, l'équipement s'arrête automatiquement et relâche la pression.L'opération peut également être arrêtée manuellement.
- Sample：L'équipement commence à fonctionner lorsque le bouton SAMPLE est enfoncé ; lorsque la pression dépasse la valeur spécifiée, la pressurisation s'arrête et maintient la pression ; lorsque la pression est inférieure à la limite inférieure, l'équipement compense automatiquement ; lorsque la temporisation se termine, l'équipement relâche automatiquement la pression.
- Étape 1 : Sélectionnez l'écran de données et entrez dans l'interface de paramétrage.
- Étape 2 : Sélectionnez la première et la deuxième zone de température pour contrôler la température des plaques chauffantes supérieure et inférieure.
- Étape 3 : Le programme comporte 20 programmes de contrôle de la température. Sélectionnez le premier segment.
- Étape 4 : En fonction des exigences expérimentales, régler la température et la vitesse du premier segment de chauffage.
- Étape 5 : Si plusieurs programmes de température sont nécessaires, vous pouvez définir le programme à 20 segments.
- Étape 6 : Après le réglage, revenez à l'interface de fonctionnement en appuyant sur l'interface principale.
- Étape 7 : Sélectionnez la première ou la deuxième zone de température, démarrez le chauffage et commencez à chauffer la plaque chauffante.
- Étape 8 : L'appareil commence à chauffer selon le programme.
- Étape 9 : L'appareil s'arrête automatiquement après avoir chauffé. Si le réglage est incorrect, par exemple si la température définie n'est pas atteinte dans le temps imparti, l'appareil s'arrête automatiquement.
Avantages
- La plaque supérieure adopte des vis hexagonales à tête fraisée galvanisées, esthétiques et peu encombrantes.
- Cylindre chromé, surface lisse, pas de rouille, bon joint d'étanchéité en caoutchouc, pas de fuite d'huile.
- Structure monobloc du panneau principal, bassin d'huile, panneau principal, cylindre d'huile dans un seul corps, pas de connexion de joint.
- Ressort de traction allongé, bon effet de rebond, pas facile à déformer, peut atteindre un retour du cylindre de 30 mm sans déformation.
- Volant en alliage d'aluminium, beau, pratique, pas facile à casser.
- Petite taille, poids léger, pas de fuite d'huile, peut être utilisé dans la boîte à gants.
- Moule en acier rapide japonais, bon matériau, haute dureté, pas de déformation, longue durée de vie.
- Manomètre à affichage numérique, contrôle plus précis de la pression, précision de l'affichage de la pression de 0,01MPa
- Le circuit d'huile a été renforcé par un dispositif de filtration de l'huile hydraulique.
- Piston spécial, utilisant une structure d'étanchéité spéciale, excellent effet d'étanchéité
- Dispositif de pressurisation, placé dans le coin le plus bas du châssis principal, l'angle est raisonnable, la force de pressurisation ne bascule pas vers l'arrière.
Caractéristiques techniques
| Modèle de l'instrument | PCSE-40T4040 | PCSE-30T3030 |
|---|---|---|
| Plage de pression | 0-40.0 tonnes | 0-30.0 tonnes |
| Processus de pressurisation | Pressurisation programmée - Maintien du programme - Décharge de pression temporisée | Pressurisation du programme - Maintien du programme - Chronométré |
| Température de chauffage du moule | Température ambiante - 300,0 °C | Température ambiante -300.0C/500.0C |
| Méthode d'isolation | Panneau isolant importé | Panneau isolant importé |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement rapide à l'eau [machine de refroidissement à l'eau en option]. | Refroidissement rapide avec refroidissement à l'eau [machine de refroidissement à l'eau en option] |
| Taille de la plaque chauffante | 400×400mm(M×N) | 300×300mm(M×N) |
| Taille de l'hôte | 500×480X650(K×P×H) | 380×350×600mm(K×P×H) |
| Dimensions | 850×480X650(L×W×H) | 700×400×600mm(L×W×H) |
| Alimentation électrique | 5500W(220V/110V peut être personnalisé) | 3500W(220V/110V peut être personnalisé) |
| Poids | 480 Kg | 280 Kg |
Etapes de fonctionnement
Remplacement des accessoires et précautions
Étape 1 : Appuyez sur l'écran de données de l'interface principale pour accéder à l'interface de paramétrage.
Étape 2 : L'interface de conception est divisée en 1 et 2 zones de température, et n'importe quelle zone de température peut être sélectionnée.
Étape 3 : Sélectionnez le premier programme, jusqu'à 20 programmes peuvent être sélectionnés.
Étape 4 : Saisissez la température cible et contrôlez la vitesse de chauffe lors du chauffage.
Étape 5 : Appuyez sur l'interface principale pour revenir à l'interface de fonctionnement.
Étape 6 : Appuyez sur le bouton de chauffage pour démarrer et laissez la plaque chauffante chauffer selon le programme.
Étape 7 : Réglez les valeurs de pression et le temps de maintien.
Étape 8 : Démarrer la pressurisation.
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Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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FAQ
Qu'est-ce que le pressage isostatique ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique ?
Que fait une presse à chaud hydraulique de laboratoire ?
Quels sont les types de pressage isostatique ?
Il existe deux principaux types de pressage isostatique :
- Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
- Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.
De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?
Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?
Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.
Processus de sac humide :
Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.
Processus de sac sec :
Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.
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