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Moule quantitatif à plaque plate chauffé à l'infrarouge

Moules et accessoires

Moule quantitatif à plaque plate chauffé à l'infrarouge

Numéro d'article : PMHD

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Chauffage de la matrice
0.0℃-300.0℃
Matériau de la matrice
Acier à outils allié :Cr12MoV
Taille de l'échantillon
Φ25mm (d)/Φ50mm (d)
Dimensions de l'échantillon
200*60mm (D*H)
Poids
220V/300W
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

La technologie du moule plat quantitatif à chauffage infrarouge utilise des matériaux avancés et un contrôle précis de la température pour obtenir une distribution uniforme de la chaleur. Les couches d'isolation, y compris les panneaux de fibres céramiques à haute température et les couvertures de fibres de zircone, assurent une gestion thermique efficace. Le contrôleur PID intégré avec contrôle de puissance SCR et fonctions d'autoréglage améliore la précision et la sécurité. La conception de l'appareil, qui comprend un élément chauffant à platine d'une seule pièce avec un élément tubulaire serti, optimise la conduction thermique et simplifie l'assemblage. L'utilisation de matériaux céramiques et de quartz dans les réchauffeurs infrarouges assure la stabilité à haute température, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles.

Applications

Les moules plats quantitatifs à chauffage infrarouge sont des outils polyvalents dont les applications sont très variées, en particulier dans les industries qui exigent des processus de chauffage précis et efficaces. Ces applications se caractérisent souvent par la nécessité d'un transfert d'énergie rapide et la capacité de contrôler efficacement les zones de chauffage.

Détails et pièces

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1) Processus de préparation de l
1) Processus de préparation de l'échantillon 2) Processus de libération

Interface de fonctionnement

  • Régler : Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur le bouton de réglage pour accéder à l'interface de réglage, puis appuyez sur le bouton de réglage pour déplacer le contenu du réglage. Après avoir atteint le diamètre du moule, appuyez à nouveau sur le bouton de réglage pour revenir à l'interface de fonctionnement.
  • -:Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur la touche "_" pour réduire le nombre de paramètres.
  • +:Dans l'interface de commande, appuyez sur la touche "+" pour augmenter le nombre de réglages.
  • Chaud:Appuyez sur la touche "Chauffage" de l'interface de commande et le moule commencera à chauffer jusqu'à la température réglée. Une fois la minuterie écoulée, la température constante est automatiquement programmée et le chauffage s'arrête. Pendant le processus de chauffage, appuyez sur le bouton "Chauffage" pour arrêter le chauffage.

Caractéristiques techniques

Modèle de l'appareil PMHD-A PMHD-B
Forme de l'échantillon Forme de l
Chauffage de la matrice 0.0℃-300.0℃ 0.0℃-300.0℃
Matériau de la matrice Acier à outils allié :Cr12MoV Acier à outils allié :Cr12MoV
Taille de l'échantillon Φ50mm (d) Φ25mm (d)
Epaisseur de l'échantillon 15-100μm 25、50、100、250、500μm(6 boucles de mesure)
Dimensions de l'appareil 200*60mm (D*H) 200*60mm(D*H)
Poids 220V/300W 220V/300W
Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique Schéma de la taille de la presse à poudre hydraulique Schéma de la taille de la presse à poudre hydraulique

Etapes de fonctionnement

1. placer l

1) Placer l'échantillon dans le moule chauffant.

2) Placer le moule dans la presse à chaud.

2. placer le moule dans la presse à comprimés

3. pré-presser l

3. régler la valeur de la température et le temps d'isolation. Si le temps est réglé sur 0, il s'agit d'un temps infini.

4. cliquer sur l

4. appuyez sur le bouton "Heat" pour commencer à chauffer le moule.

5. dans l

5. une fois que la température du moule a atteint la température réglée, l'échantillon est pressurisé à la pression requise.

6. revenir à l

6. relâcher la tige de la soupape de vidange d'huile et retirer le moule.

FAQ

Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?

Un four atmosphérique est un type d'équipement de laboratoire qui fournit un environnement contrôlé pour diverses procédures. Il est conçu pour maintenir une température et une atmosphère spécifiques, ce qui est essentiel pour effectuer des tâches nécessitant précision et exactitude. Le four est scellé hermétiquement pour garantir un environnement approprié, et le mélange de gaz utilisé est mesuré avec précision pour obtenir les résultats souhaités. Ce type de four est couramment utilisé pour le collage, le durcissement et le traitement thermique d'échantillons sujets à l'oxydation dans une atmosphère inerte.

A quoi sert le four à atmosphère ?

Un four à atmosphère est utilisé dans les laboratoires pour fournir un environnement contrôlé pour divers processus. Le four permet un contrôle précis de la température et de l'atmosphère, ce qui est essentiel pour les procédures nécessitant des températures exactes. Le four est scellé hermétiquement pour assurer un environnement approprié pour le projet. Le composant principal du four à atmosphère est le bon mélange de gaz, ce qui est essentiel à la réussite du projet. Le four à atmosphère joue un rôle essentiel dans la réussite du processus de traitement thermique. Il est utilisé pour protéger le matériau en cours de traitement ou pour permettre à la surface du matériau en cours de traitement de changer.

Quels sont les types de fours rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Quels sont les avantages du four à rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quelle est l'efficacité d'un four rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.
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