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Presse chauffante électrique de laboratoire cylindrique pour applications de laboratoire

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Presse chauffante électrique de laboratoire cylindrique pour applications de laboratoire

Numéro d'article : PMH

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température de chauffage
300-500 ℃
Matière
Cr12Mov
Dureté du poinçon
HRC60-HRC62
Profondeur de la cavité
45 mm
ISO & CE icon

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Applications

Le moule de presse chauffante électrique de laboratoire cylindrique a les caractéristiques d'une petite taille, d'un chauffage rapide, d'une température élevée et d'un fonctionnement pratique.

Le moule est largement utilisé dans la recherche et le développement d'échantillons de batteries, de supraconducteurs, de ciment, de céramiques, de catalyse, de silicates, de métallurgie des poudres, d'analyse de boues marines, d'analyse biochimique et de nouveaux matériaux. De plus, le produit peut également être utilisé avec des instruments de test tels que le fer-calcium, l'infrarouge, la fluorescence X et d'autres instruments de test.

Des moules de presse de tailles spéciales peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Détail et pièces

Moule chauffant électrique cylindrique [300℃]
Moule chauffant électrique cylindrique [300℃]
Moule chauffant électrique cylindrique [500℃]
Moule chauffant électrique cylindrique [500℃]
Processus de préparation d'échantillons et processus de démoulage
Processus de préparation d'échantillons et processus de démoulage
Interface de fonctionnement - (Mode standard)

Interface de fonctionnement - (Mode standard)

  • Interface standard : Vous pouvez régler séparément la température de chauffage du moule et le temps de température constante dans cette interface.
  • Bouton de refroidissement par eau : L'alimentation de la machine de refroidissement par eau est connectée au thermostat, et le thermostat peut contrôler l'ouverture et la fermeture de la machine de refroidissement par eau.
  • Bouton de chauffage : Vous pouvez démarrer le chauffage du moule.
  • Bouton d'arrêt : Vous pouvez arrêter le chauffage du moule.
  • Interrupteur de synchronisation : Vous pouvez activer et désactiver la fonction de synchronisation.
Interface de fonctionnement - (Mode avancé)
Interface de fonctionnement - (Mode avancé)
  • Bouton de démarrage : Vous pouvez chauffer selon le programme de chauffage multi-étapes.
  • Bouton d'arrêt : Pendant le processus de chauffage, vous pouvez arrêter le processus de chauffage.
  • Courbe de liste : Vous pouvez basculer entre l'état d'affichage actuel, la liste et le graphique courbe.

Spécifications techniques

Forme de l'échantillon à presser  Forme de l'échantillon à presser
Température de chauffage Température ambiante - 300,0℃
Matériau de la garniture Acier à outils allié : 440C
Dureté de l'indenteur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon Φ10, Φ13, Φ15, Φ20, Φ30, Φ40mm (M)
Profondeur de la cavité 40mm (N)
Dimensions extérieures Φ78*138mm, Φ90*138mm (L*H)
Alimentation 300 W (220V/110V personnalisable)
Poids du moule Environ 9 kg
Schéma dimensionnel

Tableau de conversion de la pression du moule

Pression du moule [Mpa] 50 100 300 400 600 800 1000 1200 1500
Φ8 T 0.25 0.5 1.5 2.01 3.01 4.02 5.02 6.03 7.53
Φ10 T 0.39 0.78 2.35 3.14 4.71 6.28 7.85 9.42 11.7
Φ12 T 0.56 1.13 3.39 4.52 6.78 9.04 11.3 13.5 16.9
Φ13 T 0.66 1.32 3.98 5.3 7.96 10.6 13.2 15.9 19.9
Φ15 T 0.88 1.76 5.3 7.06 10.6 14.1 17.6 21.2 26.5
Φ20 T 1.57 3.14 9.42 12.5 18.8 25.1 31.4 37.6 47.1

Astuce : Les moules sont généralement utilisés dans la plage de 100 à 800 MPa, et la limite maximale des moules est de 1500 MPa.

Étapes de fonctionnement

Le moule chauffant électrique cylindrique est un moule petit, à chauffage rapide et facile à utiliser. Il peut produire des échantillons de tailles allant de 5 à 40 mm et peut atteindre des températures de chauffage allant jusqu'à 500℃ avec une vitesse de chauffage de 10 à 15℃ par minute. De plus, ce moule peut être équipé d'un dispositif de refroidissement par eau pour plus de commodité, et peut être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques du client.

1. Placez l'échantillon dans le moule.

1. Placez l'échantillon dans le moule.

2. Placez le moule dans la presse à comprimés.

2. Placez le moule dans la presse à comprimés.

3. Réglez la température de chauffage.

3. Réglez la température de chauffage.

4. Commencez le chauffage.

4. Commencez le chauffage.

5. Mettez sous pression l'échantillon chauffé.

5. Mettez sous pression l'échantillon chauffé.

6. Retirez l'échantillon pressé.

6. Retirez l'échantillon pressé.

Précautions pour l'entretien des moules

Pour garantir des résultats de test précis, nettoyez la surface du moule avec du papier sans poussière avant chaque utilisation pour éviter que l'huile antirouille n'affecte l'échantillon. Éviter dépasser la pression maximale lors de l'application de la pression. Nettoyer le moule et échantillons après utilisation pour éviter la corrosion. Appliquer de l'huile antirouille et ranger le moule dans un environnement sec s'il n'est pas utilisé pendant une longue période pour éviter tout dommage.

Étape 1 : Placer le moule.

Étape 1 : Placer le moule.

Pour commencer, placez le moule dans le centre de la presse à comprimés. Il est important de noter que le maximum La pression du moule ne peut pas être dépassée lorsqu'il est sous pression. Cette volonté évitez tout dommage au moule et garantissez des résultats de test précis.

Étape 2 : Nettoyer le moule.

Étape 2 : Nettoyage du moule.

Après chaque utilisation, il est indispensable de nettoyer le moule pour éviter toute contamination de l’échantillon. Utilisation sans poussière papier, essuyez la surface du moule. S'il y a des résidus d'échantillon sur la surface qui ne peut pas être enlevée, veuillez ne pas utiliser de réactifs chimiques pour nettoyer et tremper. Cela pourrait potentiellement endommager le moule et avoir un impact sur le précision des résultats des tests.

Étape 3 : Application de l'huile antirouille.

Étape 3 : Application de l’huile antirouille.

Si le moule n'est pas utilisé pendant une période période prolongée, il est recommandé d'appliquer de l'huile antirouille sur la surface du moule pour éviter la rouille. Cette étape contribuera à prolonger la durée de vie de le moule et assurez-vous qu'il reste en bon état pour une utilisation future.

Étape 4 : Stockage du moule.

Étape 4 : stockage du moule.

Enfin, si le moule n'est pas utilisé pour longtemps, il doit être stocké dans un environnement sec. Cela empêchera toute humidité de s’accumuler sur le moule et de causer des dommages.

Gamme complète de types de presses de laboratoire

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Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

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FAQ

Qu'est-ce Qu'un Moule De Presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Qu'est-ce Que La Presse à Mouler En Céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.
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