Pour les petites presses de laboratoire, divers problèmes se produiront lors de l'utilisation. Par exemple, les défauts de surface, le piston peut ne pas revenir en haut du cylindre lorsque la presse est relâchée, ou le piston peut se coincer dans le cylindre. De plus, la presse peut ne pas être en mesure d'appliquer une pression suffisante sur l'échantillon.
Alors comment réduire ou prévenir les défauts de surface de la presse de laboratoire ?
Aujourd'hui, Kindle Tech partagera avec vous quelques situations pour éviter les défauts de surface de la presse de laboratoire.
Mesures
1. Prévenir et contrôler la panachure du matériau lui-même
Certains matériaux ont une certaine variabilité qui leur est propre.
En ce qui concerne le processus de fabrication, de nombreux facteurs doivent être pris en compte pour obtenir une sortie réussie. L'un d'eux est le processus de granulation et de séchage parfait pour obtenir les granulés de matériau souhaités. Cependant, ce processus n'est pas toujours parfait et peut entraîner des granulés de matériaux de couleurs mélangées. Cela se produit lorsque les équipements de mélange et de transport ne sont pas correctement nettoyés. En conséquence, il serait difficile d'obtenir la couleur parfaite pour les granulés de matériau.
2. Empêcher la réaction chimique des matériaux
Le substrat d'alimentation est la partie de la presse de laboratoire qui entre réellement en contact avec le matériau en cours de traitement. Le plateau racleur, l'anneau collecteur de poudre, le racleur et le bouchon sont tous des éléments de la presse de laboratoire qui entrent régulièrement en contact avec le matériau. Ces pièces sont souvent faites de matériaux en bronze résistant à la corrosion pour prolonger leur durée de vie.
Les matériaux spéciaux sujets aux réactions chimiques avec les pièces en cuivre et provoquant une décoloration doivent remplacer le matériau des pièces concernées par de l'acier inoxydable austénitique. Cela fournira des performances plus stables pendant le processus de test.
3. Empêchez le matériau de se frotter et de se décolorer à la chaleur.
Le plateau tournant à grande vitesse de la presse de laboratoire se déplace par rapport aux pièces en contact avec le matériau, telles que le substrat et le racleur quantitatif du système d'alimentation, et forme un frottement mutuel à travers le support de matériau. La chaleur résultante est rapidement conduite vers le matériau et le matériau est rapidement chauffé à la température du processus, de sorte que la vitesse de chauffage est extrêmement rapide et que l'uniformité de chauffage est également très bonne.
Lorsque la valeur thermique générée dépasse le point de fusion du matériau, le matériau sera oxydé et décoloré, entraînant des taches noires ou colorées sur la tablette, en particulier pour les matériaux sensibles à la chaleur ou à faible point de fusion. C'est pourquoi il est important d'être prudent lors de la manipulation de comprimés qui ont été exposés à une chaleur élevée - ils peuvent être endommagés de manière irréparable.
Après l'ajustement, le comprimé doit être testé pour vérifier s'il y a une décoloration du matériau.
4. Empêcher les matériaux d'être contaminés par l'huile de lubrification du moteur principal.
Si l'huile de lubrification du moteur principal est excessive ou si l'équipement n'est pas correctement géré, il est facile que l'huile de lubrification du moteur principal contamine le matériau ou attaque la tablette, entraînant des taches noires ou des défauts de surface de taches de couleur. De plus, si le moteur principal supporte trop de charge pendant une longue période, cela entraînera également un manque de rondeur de l'axe du moteur principal et la surface de la tablette présentera des cercles concentriques ou des défauts de forme elliptique.
Pour assurer le bon fonctionnement du système de lubrification, il est nécessaire de contrôler l'alimentation en huile. Cela peut être fait en ajustant les soupapes ou en utilisant une pompe à huile.
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