Produits La préparation des échantillons Presse de laboratoire manuelle Presse hydraulique manuelle de laboratoire 12T / 15T / 24T / 30T / 40T
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Presse hydraulique manuelle de laboratoire 12T / 15T / 24T / 30T / 40T

Presse de laboratoire manuelle

Presse hydraulique manuelle de laboratoire 12T / 15T / 24T / 30T / 40T

Numéro d'article : PCMP

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Pression de travail
0-40T
Diamètre des pistons
Φ70-Φ130 mm
Course des pistons
30 millimètres
Gamme de jauge
0-40 MPa
ISO & CE icon

Livraison:

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Applications

La presse hydraulique de laboratoire est largement utilisée dans les laboratoires de recherche sur les matériaux, les pharmacies, les réactions catalytiques, la céramique et les industries électroniques. C'est un équipement très efficace pour la préparation des échantillons, en raison de son faible encombrement, il est facile à transporter et à déplacer, peut fonctionner à l'intérieur du vide. boîte à gants pour le traitement sous vide.

Applications de la presse hydraulique manuelle

Fonctionnalité

La presse hydraulique de laboratoire manuelle au-dessus de 60T peut être conçue en fonction de vos besoins.

  1. Faible encombrement, poids léger, facile à transporter et à déplacer, boîte à gants sous vide bien ajustée
  2. Manomètre avec double indicateur de pression, gain de temps de conversion de pression
  3. L'échantillon de sortie de machine modèle 12-24T peut répondre aux exigences du spectromètre infrarouge
  4. L'échantillon de sortie de machine modèle 24-40T peut répondre aux exigences du spectromètre à fluorescence
  5. Cadran à double échelle pour éviter les conversions compliquées

Détails et pièces

Presse hydraulique manuelle 1Presse hydraulique manuelle 2

Détails de la presse manuelle de laboratoire

Schéma de démontage mécanique
1. Panneau supérieur 2. Vis à ressort 3. Colonne 4. Cylindre d'huile 5. Ressort de traînée 6. Cylindre 7. Carte mère 8. Décharge d'huile 9. Loquet 10. Manomètre 11. Colonne de jauge 12. Pressurisation 13. Vis de remplissage d'huile 14. Carter d'huile 15. Arbre excentrique 16. Bille d'étanchéité 17. Tige de vis 18. Vis de la carte supérieure 19. Couvercle du carter d'huile 20. Ressort 21. Levier de piston 22. Vis de pression 23. Joint en demi-cercle 24. Manchon de guidage 25. Volant 26. Tête de vis 27. Couvercle supérieur 28. Bille d'étanchéité 29. Plongeur 30. Bille d'étanchéité 31. Ressort 32. Vis

Caractéristiques du produit

  1. Le panneau supérieur utilise des vis à tête fraisée galvanisées, qui sont belles, peu encombrantes et lisses.
  2. Le cylindre d'huile chromé présente une surface lisse, une prévention de la rouille, une excellente étanchéité du joint en caoutchouc et une étanchéité aux fuites.
  3. Le carter d'huile, la carte mère et le cylindre d'huile sont intégrés sur la même carte mère et aucune connexion étanche n'est nécessaire.
  4. Le ressort de tension étendu avec une excellente résilience garantit que le cylindre d'huile ne se déformera pas facilement lors d'un voyage aller-retour de 30 mm.
  5. Volant en alliage d'aluminium, beau, pratique, robuste et durable.
  6. Petite taille, léger, étanche, facile à manipuler, adapté à une utilisation dans une boîte à gants.
  7. Les matrices sont fabriquées en acier à coupe rapide importé du Japon, avec un matériau de qualité, une dureté élevée, une non-déformation et une longue durée de vie.
  8. Le manomètre numérique offre un contrôle de pression aussi précis que 0,01 MPa.
  9. Un carter d'huile se trouve à la surface de l'unité principale pour faciliter le changement d'huile, et un filtre hydraulique est installé dans le circuit d'huile.
  10. Le piston dédié utilise une structure spécialement personnalisée pour garantir un effet d'étanchéité et éviter les fuites.
  11. Le dispositif de pression est placé au bas de l'unité principale, ce qui garantit un angle raisonnable et économise la force de pressurisation.

Avantages

  1. La plaque supérieure adopte des vis hexagonales à tête fraisée galvanisées, belles et peu encombrantes
  2. Cylindre chromé, surface lisse, pas de rouille, bonne bague en caoutchouc d'étanchéité, pas de fuite d'huile
  3. Structure de carte principale monobloc, pool d'huile, carte principale, cylindre d'huile dans un corps, sans connexion d'étanchéité
  4. Ressort de traction étendu, bon effet de rebond, pas facile à déformer, peut obtenir un retour du cylindre de 30 mm sans déformation
  5. Volant entièrement en alliage d'aluminium, beau, pratique, pas facile à casser
  6. Petite taille, poids léger, aucune fuite d'huile, peut être utilisé dans la boîte à gants
  7. Moule utilisant de l'acier rapide japonais, un bon matériau, une dureté élevée, aucune déformation, une longue durée de vie
  8. Manomètre à affichage numérique, contrôle de pression plus précis, précision d'affichage de la pression de 0,01 MPa.
  9. Piscine d'huile à l'extérieur de l'hôte, facile à remplacer l'huile, et le circuit d'huile a augmenté le dispositif de filtration d'huile hydraulique
  10. Piston spécial, utilisant une structure d'étanchéité spéciale personnalisée, excellent effet d'étanchéité
  11. Dispositif de pressurisation, placé dans le coin le plus bas de l'ordinateur central, l'angle est raisonnable, la force de pressurisation ne s'incline pas vers l'arrière

Spécifications techniques

Modèle d'instrument PCMP-2T PCMP-5T PCMP-12T PCMP-15T PCMP-24T PCMP-30T PCMP-40T
Plage de pression 0-2T (25MPa) 0-5T(0-31,4MPa) 0-12T(0-30MPa) 0-15T(0-30MPa) 0-24T(0-34MPa) 0-30T(0-31,5MPa) 0-40T(0-30MPa)
Diamètre du piston Φ32mm (p) Φ45mm (p) Φ70mm (p) Φ80mm (p) Φ95mm (p) Φ110 mm (p) Φ130mm (p)
Structure intégrale Pas de connexion étanche, fuite d'huile réduite Pas de connexion étanche, fuite d'huile réduite Pas de connexion étanche, fuite d'huile réduite Pas de connexion étanche, fuite d'huile réduite Pas de connexion étanche, fuite d'huile réduite Pas de connexion étanche, fuite d'huile réduite Pas de connexion étanche, fuite d'huile réduite
Manomètre Affichage de la pression et de l'intensité de la pression Affichage de la pression et de l'intensité de la pression Affichage de la pression et de l'intensité de la pression Affichage de la pression et de l'intensité de la pression Affichage de la pression et de l'intensité de la pression Affichage de la pression et de l'intensité de la pression Affichage de la pression et de l'intensité de la pression
Pression maximale  (T) 30mm 30mm 30mm 30mm 30mm  40 mm  50 mm
Stabilité de la pression ≤1MPa/10min ≤1MPa/10min ≤1MPa/10min ≤1MPa/10min ≤1MPa/10min ≤1MPa/10min ≤1MPa/10min
Diamètre de l'établi Φ50mm (D) Φ80mm (D) Φ80mm (D) Φ90mm (D) Φ105 mm (D) Φ120 mm (D) Φ140 mm (D)
Le nombre de colonnes Deux Deux Deux Deux Quatre Quatre Quatre
Espace de travail 85 × 120 mm (M × N) 96 × 130 mm (M × N) 96 × 130 mm (M × N) 140 × 150 mm (M × N) 80 × 150 mm (M × N) 92 × 160 mm (M × N) 106 × 185 mm (M × N)
Dimensions 210 × 150 × 350 mm (L × L × H) 225 × 155 × 380 mm (L × l × H) 225 × 155 × 380 mm (L × l × H) 245 × 175 × 390 mm (L × L × H) 245 × 175 × 415 mm (L × L × H) 275 × 195 × 420 mm (L × l × H) 295 × 215 × 500 mm (L × L × H)
Poids 12 kg 28Kg 28Kg 38Kg 42Kg 56Kg 75Kg
Schéma de la taille de la presse à poudre hydraulique
Schéma de la taille de la presse à poudre hydraulique

Opération

Comment remplacer les accessoires et précautions

Veuillez cliquer sur le lien

Étape 1 : Allumez la scelleuse automatique.

Étape 1 : Placez la matrice au centre de la presse hydraulique.

Étape 2 : Appuyez sur le bouton Paramètres pour accéder au menu des paramètres.

Étape 2 : tournez la vanne de vidange d'huile dans le sens des aiguilles d'une montre de la presse hydraulique.

Étape 3 : Ajustez la pression maximale et le temps d’emballage, etc.

Étape 3 : serrez la tige de vis pour fixer la matrice.

Étape 4 : placez le boîtier de la pile bouton dans le moule.

Étape 4 : faites pivoter le levier de la poignée d'avant en arrière pour atteindre la pression souhaitée.

Étape 5 : Appuyez sur le bouton Démarrer pour démarrer le processus de scellage.

Étape 5 : Tournez la vanne de vidange d'huile dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour relâcher la pression.

Étape 6 : placez le boîtier de la pile bouton dans le moule.

Étape 6 : Retirez la matrice pressée de la presse hydraulique.

Gamme complète de types de presses de laboratoire

Gamme complète de types de presses de laboratoire

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Des questions ? Nos experts ont aidé de nombreux laboratoires à choisir leur presse de laboratoire, contactez-nous dès maintenant !

Gamme complète de types de moules de presse de laboratoire

Nous proposons une gamme complète de moules parmi lesquels vous pouvez choisir, et les moules s'adaptent parfaitement au corps.

Si vous avez besoin de moules aux formes spéciales, nous pouvons également les personnaliser pour vous.

moule de presse de laboratoire

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Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

Que sont les machines hydrauliques de laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire sont des instruments de précision utilisés dans les milieux scientifiques et industriels pour appliquer une force et une pression contrôlées à des échantillons ou des matériaux. Ces machines utilisent des systèmes hydrauliques pour générer la force requise pour diverses applications, telles que les tests de compression, la caractérisation des matériaux et la préparation des échantillons.

Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire ?

Une presse de laboratoire, également connue sous le nom de presse de laboratoire, est une machine utilisée pour créer des granulés compressés à partir d'un matériau en poudre pour diverses applications telles que le développement pharmaceutique, la spectroscopie et la calorimétrie à la bombe. Les poudres sont placées dans une filière et sont pressées en forme par action hydraulique. Les presses de laboratoire peuvent avoir une large gamme de pressions, de 15 à 200 tonnes métriques, et peuvent accueillir une large gamme de matrices de tailles différentes ou personnalisées. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la pharmacie, le laminage, le moulage du caoutchouc et du plastique, ainsi que pour les travaux de R&D, les tests, les petites séries, la production limitée, la fabrication de cellules et la fabrication allégée.

Quels sont les principaux types de matériaux en verre disponibles ?

Les principaux types de matériaux en verre sont les suivants : verre sans alcali/boro-aluminosilicate, verre optique ultra-clair, verre de quartz K9, verre optique sodocalcique, verre de quartz optique résistant aux températures élevées, billes oscillantes en verre, barreaux d'agitation en verre borosilicaté, feuilles de carbone vitreux, lentilles de silicium infrarouge, électrodes en carbone vitreux, broyeurs de tissus en verre, micro-injecteurs, presses à granulés de laboratoire et cylindres de mesure en PTFE.

Quels sont les avantages d’utiliser des machines hydrauliques de laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire offrent plusieurs avantages en termes de capacité de force, de précision et de polyvalence. Ils peuvent générer des forces élevées, ce qui les rend adaptés aux tests ou au traitement de matériaux nécessitant une pression importante. Les machines hydrauliques offrent un contrôle précis de la force appliquée, permettant des résultats précis et reproductibles. Ils sont souvent équipés de cellules de pesée ou de capteurs pour mesurer et surveiller la force ou le déplacement pendant les tests. Les machines hydrauliques peuvent s'adapter à une large gamme de tailles et de formes d'échantillons, ce qui les rend polyvalentes pour diverses applications. De plus, ils peuvent fonctionner à différentes vitesses, offrant ainsi une flexibilité pour différentes exigences de test ou de traitement.

A quoi sert une presse hydraulique en laboratoire ?

Une presse hydraulique en laboratoire est utilisée pour tester la résistance et la durabilité des matériaux, étudier les effets de la haute pression sur différentes substances et créer des pastilles pour l'analyse d'échantillons. C'est une machine qui utilise la pression d'un fluide pour générer une force, qui peut être utilisée pour comprimer ou mouler des matériaux. Les presses hydrauliques de laboratoire sont des versions plus petites des machines industrielles qui offrent plus de précision et de contrôle. Ils sont couramment utilisés pour créer des pastilles KBr pour FTIR et des pastilles d'échantillons générales pour XRF afin d'étudier la composition élémentaire des matériaux.

Quelles sont les applications des presses à granulés ?

Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.

Qu'est-ce qu'un moule de presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Comment fonctionnent les presses électriques de laboratoire ?

Les presses électriques de laboratoire sont généralement constituées d'un vérin ou d'un piston motorisé qui applique une force à un échantillon à travers un plateau ou une matrice. Le moteur électrique est contrôlé par un panneau de commande, permettant à l'utilisateur de régler et d'ajuster la force et la vitesse souhaitées. L'échantillon est placé entre les plateaux et, lorsque le moteur entraîne le bélier, la force est appliquée, exerçant une pression sur l'échantillon. Cette pression contrôlée permet divers processus tels que les tests de compression, le compactage des poudres, la préparation des échantillons et la synthèse des matériaux.

Quelles sont les applications du verre borosilicaté ?

Le verre borosilicaté est très résistant à la dilatation thermique, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance aux changements de température, telles que la verrerie de laboratoire et les ustensiles de cuisine. Il est également utilisé dans les applications optiques en raison de sa clarté et de sa durabilité.

Qu'est-ce que le pressage isostatique à froid (CIP) ?

Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.

Que fait une presse à chaud hydraulique de laboratoire ?

Une presse à chaud hydraulique de laboratoire est une machine qui utilise la pression du fluide pour générer de la force et de la chaleur pour faire fondre le matériau en poudre et le comprimer dans la forme et la taille souhaitées pour les applications de laboratoire. Il est utilisé pour créer une large gamme d'échantillons, de pastilles et d'éprouvettes pour des matériaux tels que les polymères, les composites, les céramiques et les produits pharmaceutiques. La presse de laboratoire peut être une unité de paillasse ou au sol et peut générer de 15 à plus de 200 tonnes de force de compression. Il a des plateaux chauffants pouvant aller de 50℃ à 500℃.

Quelles sont les applications des machines hydrauliques de laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire trouvent des applications dans divers domaines, notamment la science des matériaux, l'ingénierie, les essais géotechniques et le contrôle qualité. Ils sont couramment utilisés pour les tests de compression de matériaux, notamment les métaux, les polymères, les céramiques et les composites. Les machines hydrauliques sont utilisées dans les essais de traction, les essais de flexion et les essais de fatigue, permettant la caractérisation des propriétés des matériaux. Ces machines sont également utilisées dans les essais géotechniques pour évaluer la résistance et la stabilité des sols ou des échantillons de roches. De plus, des machines hydrauliques peuvent être utilisées pour la préparation d’échantillons, comme la granulation ou le briquetage de matériaux en poudre.

Quels sont les différents types de presses de laboratoire ?

Les différents types de presses de laboratoire comprennent les presses hydrauliques manuelles, les presses hydrauliques automatisées. Les presses hydrauliques manuelles utilisent des leviers manuels pour appliquer la pression, tandis que les presses automatisées sont équipées de commandes programmables pour presser les produits avec plus de précision et de cohérence. Lors de la sélection d'une presse hydraulique, il est important de prendre en compte la quantité de force nécessaire pour un échantillon spécifique, l'espace disponible dans le laboratoire et la quantité d'énergie et de force nécessaires pour pomper la presse.

Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?

Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.

Comment fonctionne une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Quels sont les avantages d’utiliser des presses électriques de laboratoire ?

Les presses électriques de laboratoire offrent plusieurs avantages par rapport aux presses manuelles ou hydrauliques. Le moteur électrique permet un contrôle précis de la force appliquée, permettant des résultats précis et reproductibles. Ils offrent des réglages de vitesse et de force réglables, ce qui les rend polyvalents pour différentes applications et matériaux. Les presses électriques sont généralement plus silencieuses, plus propres et plus économes en énergie que les systèmes hydrauliques. De plus, ils éliminent le besoin de fluide hydraulique et la maintenance associée. Les presses électriques ont également un encombrement réduit, ce qui les rend adaptées aux environnements de laboratoire avec un espace limité.

A quoi sert KBr ?

Le KBr, ou bromure de potassium, est couramment utilisé dans les laboratoires comme matrice pour la spectroscopie infrarouge. Il est mélangé avec un échantillon organique et compressé en une pastille à l'aide d'une presse comme la KBr Pellet Press de paillasse. Les pastilles résultantes sont utilisées pour l'analyse de la structure moléculaire et de la composition de l'échantillon. KBr est également utilisé pour briqueter des échantillons inorganiques pour la spectroscopie de fluorescence X et pour presser des films polymères minces à l'aide de plateaux chauffés pour l'échantillonnage par transmission par spectroscopie IR. C'est un outil important pour les chercheurs dans les domaines de la pharmacie, de la biologie, de la nutrition et de la spectroscopie.

Quels sont les avantages de l'utilisation du verre optique en laboratoire ?

Le verre optique est fabriqué à l'aide de produits chimiques spécifiques qui améliorent les propriétés cruciales pour les applications optiques, telles que la clarté, l'indice de réfraction et la durabilité. Il est largement utilisé dans les télécommunications, l'astronomie et d'autres domaines nécessitant une manipulation précise de la lumière.

Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire à commande manuelle ?

Une presse de laboratoire à commande manuelle, également connue sous le nom de presse hydraulique manuelle, est un type d'équipement de laboratoire qui utilise la pression hydraulique pour comprimer ou compacter un échantillon. Il se compose généralement d'un cylindre rempli d'huile hydraulique qui fournit une pression à un piston mobile, qui est actionné à l'aide d'une pompe manuelle. Les presses manuelles sont souvent utilisées dans les laboratoires pour préparer des échantillons à analyser, tels que des pastilles KBr pour la spectroscopie FTIR ou des pastilles d'échantillons générales pour XRF. Ils sont disponibles en différentes tailles et capacités et sont souvent moins chers que leurs homologues automatiques.

Quels sont les principaux composants d’une machine hydraulique de laboratoire ?

Les principaux composants d'une machine hydraulique de laboratoire comprennent une pompe hydraulique, un vérin hydraulique, un piston, des vannes, des jauges et un panneau de commande. La pompe hydraulique génère une pression en forçant le fluide hydraulique dans le cylindre. Le vérin hydraulique abrite le piston, qui applique une force à l'échantillon ou au matériau. Les vannes contrôlent le débit du fluide hydraulique, permettant un contrôle précis de la force appliquée. Les jauges mesurent et affichent la force ou la pression appliquée. Le panneau de commande ou le logiciel permet aux utilisateurs de définir et d'ajuster des paramètres tels que la force, le déplacement ou la déformation.

À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?

Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.

Quels sont les avantages d’utiliser une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quelles sont les applications des presses électriques de laboratoire ?

Les presses électriques de laboratoire trouvent des applications dans un large éventail de contextes scientifiques et industriels. Ils sont couramment utilisés pour les tests de compression de matériaux, notamment les polymères, les métaux, les céramiques et les composites. Ces presses sont également utilisées dans les processus de compactage de poudre, tels que la fabrication de comprimés dans la fabrication pharmaceutique ou la préparation d'échantillons de poudre pour analyse. Les presses électriques sont utilisées pour la synthèse de matériaux, comme la formation de films minces ou la fabrication d'électrodes. De plus, ils sont utilisés dans la recherche et le développement pour la préparation d’échantillons, l’extrusion d’échantillons et divers autres processus nécessitant une application précise de force et de pression.

Qu'est-ce que la méthode des pastilles KBr ?

La méthode des pastilles KBr est une technique utilisée en spectroscopie pour analyser les solides. Il s'agit de comprimer des matériaux en poudre sous forme de granulés à l'aide d'une presse manuelle compacte appelée KBr Pellet Press. Les pastilles résultantes sont de forme cylindrique et peuvent avoir n'importe quelle épaisseur souhaitée. Cette méthode est particulièrement utile dans les opérations pharmaceutiques, biologiques, nutritionnelles et spectrographiques, et offre des avantages tels que l'utilisation de moins d'échantillons que l'ATR, un rapport signal/bruit plus élevé et un contrôle de l'intensité du signal en modifiant la concentration de l'échantillon ou en augmentant la longueur du trajet. Il offre également des avantages évidents dans la détection de traces de contaminants.

Comment le verre sodocalcique est-il fabriqué et quelles sont ses applications ?

Le verre sodocalcique est créé en faisant flotter du verre fondu sur de l'étain fondu, ce qui garantit une épaisseur uniforme et des surfaces exceptionnellement plates. Il est largement utilisé comme substrat isolant pour le dépôt de couches minces ou épaisses en laboratoire.

Quels sont les avantages du pressage isostatique à froid ?

  • Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
  • Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
  • Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
  • Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
  • Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
  • La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.

Qu'est-ce qu'une presse isostatique à froid ?

Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.

Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.

La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.

Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.

Quelles considérations faut-il prendre en compte lors de la sélection d’une machine hydraulique de laboratoire ?

Lors de la sélection d’une machine hydraulique de laboratoire, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. La capacité de force doit correspondre à l'application spécifique et à la force maximale attendue. La taille et la configuration du vérin hydraulique doivent s'adapter à la taille et à la forme de l'échantillon. La machine doit avoir un contrôle précis de la force, du déplacement ou de la déformation appliquée, avec un logiciel ou des panneaux de commande conviviaux. Les dispositifs de sécurité, tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les écrans de protection, doivent être évalués. Il est important de s’assurer que la machine est construite à partir de matériaux durables et conçue pour une utilisation à long terme. De plus, il est crucial de prendre en compte la disponibilité d’accessoires ou de dispositifs permettant de maintenir les échantillons en toute sécurité pendant les tests.

Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?

L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.

Quelles considérations faut-il prendre en compte lors du choix d’une presse de laboratoire électrique ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d’une presse de laboratoire électrique. La capacité de force requise doit correspondre à l'application spécifique et à la force maximale attendue. La taille du plateau doit s’adapter à la taille et à la forme de l’échantillon. La plage de vitesse et les options de contrôle doivent correspondre aux exigences de test ou de traitement souhaitées. Il est important de s’assurer que la presse est construite à partir de matériaux durables et conçue pour une utilisation à long terme. Les dispositifs de sécurité, tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les écrans de protection, doivent être évalués. De plus, la disponibilité d'accessoires, tels que différents plateaux ou options de chauffage, peut être cruciale pour des applications spécifiques.

Pourquoi KBr est utilisé pour les granulés ?

Le KBr (bromure de potassium) est utilisé pour la préparation des granulés car il s'agit d'un sel stable, transparent et peu coûteux, facile à obtenir avec une grande pureté. Lorsqu'un échantillon est mélangé avec de la poudre de KBr et compressé en une pastille à l'aide d'une presse, il forme un disque plat et uniforme d'une épaisseur constante. Les pastilles de KBr sont couramment utilisées dans les applications de spectroscopie pour analyser des échantillons solides car elles fournissent un chemin clair et reproductible pour le passage de la lumière infrarouge, ce qui permet des mesures précises de la composition chimique de l'échantillon.

Qu'est-ce qui fait que le verre quartz K9 convient aux applications optiques ?

Le verre K9, également connu sous le nom de cristal K9, est un type de verre borosilicaté optique réputé pour ses propriétés optiques exceptionnelles, notamment sa grande clarté et son indice de réfraction précis, ce qui le rend idéal pour diverses applications optiques.

Domaine d'application de la presse isostatique à froid ?

Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.

Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.

Comment fabriquer des pastilles KBr pour FTIR ?

Pour fabriquer des granulés de KBr pour FTIR, un ensemble de matrices de presse à granulés, un pilon et un mortier et un milieu transparent aux infrarouges, tel que le KBr, sont nécessaires. Le KBr et l'échantillon sont mélangés dans un mortier, et le mélange résultant est pressé en un disque à l'aide d'un jeu de matrices et d'une presse hydraulique. Le culot doit être mince, transparent et ne contenir qu'une petite quantité de l'échantillon. Le rapport typique de KBr à l'échantillon est de 100:1. KBr est hygroscopique, il doit donc être stocké dans un environnement sec et préparé dans une boîte à gants ou avec une matrice sous vide pour éviter l'absorption d'humidité.

Quels sont les avantages de l'utilisation de cylindres de mesure en PTFE dans les laboratoires ?

Les cylindres en PTFE sont chimiquement inertes dans une large gamme de températures (jusqu'à 260º C), présentent une excellente résistance à la corrosion et conservent un faible coefficient de frottement, ce qui facilite leur utilisation et leur nettoyage. Ils constituent une alternative robuste aux cylindres en verre traditionnels.

Quelles sont les pièces d'usure des équipements de pressage isostatique à froid ?

Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.

Pourquoi le verre est-il un matériau de choix pour les équipements de laboratoire ?

Le verre a une surface lisse qui offre une excellente vue de ce qui se passe à l'intérieur de l'équipement, ce qui améliore l'efficacité de l'inspection dans chaque processus. Il est également transparent et présente de bonnes propriétés optiques, ce qui en fait un matériau de choix pour les équipements de laboratoire.

Fournissez-vous des moules de presse isostatiques à froid assortis ?

Nous offrons une variété de formes de moules standard pour que les clients expérimentent ou valident leur processus. Des services de conception de moules personnalisés sont également disponibles sur demande.

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This hydraulic press is an excellent choice for lab applications. It's simple to operate and provides precise pressure control, ensuring consistent and repeatable results.

Syeda Laraib

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The manual hydraulic pellet press is a valuable addition to our lab. It's easy to use and delivers accurate results, making it an essential tool for sample preparation.

Dr. Abdul Rafay

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The hydraulic press is a reliable and durable piece of equipment. We've been using it for several years without any issues, and it continues to perform flawlessly.

Prof. Maha Al-Qahtani

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The manual hydraulic pellet press is an excellent investment for any lab. It's affordable, easy to use, and produces high-quality results.

Dr. Rajeev Sharma

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We've been using the hydraulic press for over a year now, and it's been an invaluable tool in our research. It's easy to operate and provides precise pressure control, which is crucial for our experiments.

Mr. Paulo Ferreira

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The hydraulic press is a great addition to our lab. It's compact and easy to use, and it produces consistent results. We're very happy with our purchase.

Ms. Amina Johnson

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The hydraulic press is a great choice for labs with limited space. It's small and lightweight, yet it still delivers powerful and precise pressing.

Dr. Ahmed Hassan

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We recently purchased the hydraulic press for our lab, and we're very impressed with its performance. It's easy to use and maintain, and it produces high-quality results.

Mr. Carlos Garcia

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The hydraulic press is a must-have for any lab that needs to prepare samples for analysis. It's easy to operate and provides consistent and accurate results.

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Mr. Park Ji-hoon

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The hydraulic press is a valuable addition to our lab. It's easy to use and provides precise pressure control, making it ideal for a variety of applications.

Dr. Sarah Jones

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Mr. Kim Young-jae

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