Presse à pellets hydraulique manuelle : un outil efficace pour la préparation des analyses spectrales

Principales caractéristiques de la presse hydraulique manuelle à granulés

La presse à granulés hydraulique manuelle offre plusieurs fonctionnalités clés qui en font un outil précieux pour les applications de laboratoire. Certaines des principales fonctionnalités incluent :

Disponibilité d'outils de pressage de différents diamètres : 40 mm, 32 mm et 15 mm

La presse à granulés hydraulique manuelle fournit des outils de pressage de différents diamètres, permettant une flexibilité dans la taille des granulés. Avec des options de 40 mm, 32 mm et 15 mm, les chercheurs peuvent choisir le diamètre approprié à leurs besoins spécifiques.

Force de pression variable jusqu'à 250 kN

La presse à granulés hydraulique manuelle offre une force de pression variable allant jusqu'à 250 kN. Cela permet un contrôle précis de la pression appliquée lors de la formation des pellets, garantissant des résultats cohérents et fiables.

Affichage de la force de pression conçu par étapes de 10 kN

Pour améliorer la facilité d'utilisation et la précision, la presse hydraulique manuelle à granulés dispose d'un affichage clairement conçu de la force de pression par pas de 10 kN. Cela permet aux chercheurs de surveiller et d’ajuster la force de pression avec précision.

Facilité d'utilisation grâce au levier manuel

Le fonctionnement de la presse à granulés hydraulique manuelle est rendu simple et pratique grâce à l'utilisation d'un levier manuel. Cette conception ergonomique permet de presser les pellets sans effort, réduisant ainsi la fatigue de l'utilisateur et améliorant l'efficacité globale.

Commodité de nettoyage

La presse à granulés hydraulique manuelle est conçue pour un nettoyage facile. Sa construction compacte et solide, ainsi que son revêtement résistant aux chocs, garantissent un nettoyage rapide et sans tracas, permettant ainsi de gagner un temps précieux en laboratoire.

Course de piston à un étage de 25 mm maximum

Avec une course de piston en un seul étage allant jusqu'à 25 mm, la presse à granulés hydraulique manuelle offre une profondeur suffisante pour la formation des granulés. Cela permet aux chercheurs de créer des pastilles de l’épaisseur souhaitée pour leurs applications spécifiques.

Décompression automatique en cas de surcharge

Pour garantir la sécurité et éviter les dommages, la presse hydraulique manuelle à granulés est équipée d'un mécanisme de décompression automatique en cas de surcharge. Cette fonctionnalité protège à la fois l'équipement et l'utilisateur, offrant une tranquillité d'esprit pendant le fonctionnement.

Solide et compact avec revêtement résistant aux chocs

La presse à granulés hydraulique manuelle est conçue pour résister aux exigences d’une utilisation en laboratoire. Sa conception solide et compacte, associée à un revêtement résistant aux chocs, garantit durabilité et longévité, ce qui en fait un outil fiable pour le pressage des granulés.

En conclusion, la presse à granulés hydraulique manuelle offre une gamme de fonctionnalités qui en font un outil indispensable pour les applications en laboratoire. Grâce à sa force de pression variable, sa facilité d’utilisation et son nettoyage pratique, les chercheurs peuvent obtenir des résultats précis et cohérents dans la formation de granulés. La décompression automatique et la construction solide améliorent encore la sécurité et la durabilité de l'équipement. Que ce soit pour l'analyse FTIR, la préparation d'échantillons XRF ou d'autres applications, la presse à granulés hydraulique manuelle est un atout précieux dans tout laboratoire.

Procédure d'utilisation de la presse à granulés hydraulique manuelle

1. Remplissez l'échantillon

Avant d'utiliser la presse à granulés hydraulique manuelle, il est important de préparer la zone de travail. Vérifiez la quantité d'huile hydraulique pour vous assurer qu'elle est suffisante pour le fonctionnement. L'huile hydraulique doit être remplie jusqu'aux 2/3 de la hauteur du châssis inférieur. Si la quantité d'huile est insuffisante, ajoutez de l'huile hydraulique par le trou d'injection d'huile de la béquille inférieure jusqu'à ce qu'elle atteigne les 2/3 de la hauteur de la béquille inférieure. De plus, vérifiez la lubrification entre l'arbre de la colonne et le cadre de guidage et appliquez de la lubrification si nécessaire pour un fonctionnement fluide.

2. Fermez la porte à maintien magnétique

Pour faire fonctionner la presse hydraulique manuelle à granulés, commencez par vous assurer que la zone autour de la presse est dégagée et exempte d'obstructions. Placez la pièce à usiner, telle qu'une filière à granulés contenant un échantillon de matériau, sur le piston. Assurez-vous que la pièce à usiner est centrée sur le piston. Ensuite, tournez lentement la vis mère en haut de la presse pour amener le nez de la vis mère sur le dessus de la pièce. Cela aidera à aligner correctement la pièce.

3. Augmentez la pression souhaitée à l'aide du levier manuel

Une fois la pièce à travailler correctement positionnée, utilisez la poignée pour pomper de l'huile hydraulique dans le piston et commencer à appliquer une charge. Pompez lentement la poignée jusqu'à ce que la charge ou la pression souhaitée soit atteinte. La force de pression peut varier jusqu'à un maximum de 250 kN. Un affichage clairement conçu de la force de pression par incréments de 10 kN est fourni pour faciliter la surveillance de la pression.

Lorsque la charge souhaitée est atteinte, tournez la soupape de décharge pour relâcher la pression. Cela garantira le retrait en toute sécurité de la pièce. La presse à granulés hydraulique manuelle permet une course de piston en un seul étage allant jusqu'à 25 mm.

Il est important de noter que la procédure d’utilisation de la presse à granulés hydraulique manuelle est la même quel que soit l’objet pressé. Faire attention au positionnement de la pièce à usiner et à la charge appliquée est crucial pour un fonctionnement réussi.

La presse à pellets hydraulique manuelle est un outil idéal pour préparer des pellets à surface lisse et homogène pour des analyses spectrales telles que l'analyse par fluorescence X ou la spectroscopie infrarouge pour les analyses élémentaires. Il convient à la fabrication de pastilles d'échantillons solides à la fois solides et hautement perméables. La presse offre une force de pression variable jusqu'à 250 kN et se caractérise par une opération simple via un levier manuel. Il est également facile à nettoyer et présente une conception solide et compacte avec un revêtement résistant aux chocs. Des outils de pressage de différents diamètres sont disponibles pour différentes tailles de granulés.

Recommandation pour la fragmentation des échantillons solides

Utilisation d'un broyeur à coupelles vibrantes pour une réduction granulométrique extrêmement rapide de matériaux durs, cassants et fibreux jusqu'à la finesse analytique

Granulés pressés

Presser de la poudre en pastilles est une préparation d'échantillon plus rigoureuse que verser des poudres libres dans un godet à échantillon. Le processus consiste à broyer un échantillon en une poudre fine, idéalement jusqu'à une granulométrie < 75 um, à le mélanger avec un agent de liaison/broyage, puis à presser le mélange dans une filière entre 20 et 30 T pour produire un échantillon homogène. L'auxiliaire de liaison/broyage est généralement un mélange de cire de cellulose et se combine à l'échantillon dans une proportion de 20 à 30 % de liant par rapport à l'échantillon.

Rectifieuses

Les deux types d’équipements de broyage les plus courants sont les broyeurs vibrants et les broyeurs planétaires. Les deux types d’équipements de broyage peuvent broyer des échantillons en une poudre fine et conviennent à différentes industries. Le type de broyeur vibrant est généralement exprimé en termes de taille d'échantillon, avec 300 g, 200 g, 100 g, 50 g, 10 g, etc. Ils sont également disponibles en 1 échantillon, 2 échantillons et 3 échantillons à la fois.

Bol de broyage

Le choix d'un récipient à mortier adapté est important lors du concassage et du broyage, notamment lors de l'analyse des oligo-éléments. Les matériaux couramment utilisés sont généralement classés en : acier au chrome dur (affectant Fe, Cr, Ni, Mn, Si, etc.), carbure de tungstène (affectant W, Co, etc.), agate (affectant Si), oxyde de zirconium (affectant Zr). ), corindon fritté pressé à chaud (affectant Al), etc.

C'est aussi simple que ceci :

1. Remplissez l'échantillon
2. Fermez la porte à maintien magnétique
3. Augmentez la pression souhaitée à l'aide du levier manuel - c'est tout.

Pour le broyage des échantillons solides – secs ou en suspension – KinTek recommande le broyeur à coupelles vibrantes – idéal pour une réduction granulométrique extrêmement rapide de matériaux durs, cassants et fibreux jusqu'à la finesse analytique.

Les échantillons peuvent être classés en solides, poudres et liquides selon leur forme originale, et les échantillons sont traités de différentes manières. Nous présenterons une série sur : la préparation de flocons pressés en poudre, la préparation de flocons fondus en poudre et la préparation d'échantillons en bloc. Cet article présente quelques-unes des méthodes courantes utilisées dans le compactage des poudres, le compactage des anneaux en plastique, le compactage d'amorçage à bord d'acide borique et le compactage des anneaux en acier.

Processus de préparation des échantillons

Le compactage des poudres est une méthode courante de préparation d’échantillons pour la spectroscopie de fluorescence X. La procédure générale de préparation des échantillons consiste à broyer, sécher, traiter jusqu'à une certaine taille de particules par un équipement de broyage et enfin presser en un disque stable par un équipement de pressage.

Si vous êtes intéressé par ce produit, vous pouvez consulter le site Web de notre entreprise : https://kindle-tech.com/thematics/lab-hydraulic-press , en tant que fabricant leader d'équipements de laboratoire, nous nous engageons à fournir les produits les plus avancés et les plus avancés. solutions d'équipement de laboratoire de haute qualité. Que vous soyez engagé dans la recherche scientifique, l'enseignement ou la production industrielle, nos produits répondront à vos besoins en équipements de laboratoire précis et fiables.

CONTACTEZ-NOUS POUR UNE CONSULTATION GRATUITE

Les produits et services de KINTEK LAB SOLUTION ont été reconnus par des clients du monde entier. Notre personnel se fera un plaisir de répondre à toute demande que vous pourriez avoir. Contactez-nous pour une consultation gratuite et parlez à un spécialiste produit pour trouver la solution la plus adaptée aux besoins de votre application !