Présentation de la presse à granulés hydraulique manuelle
Table des matières
- Présentation de la presse à granulés hydraulique manuelle
- Caractéristiques de la presse à granulés
- Disponibilité d'outils de pressage de différents diamètres
- Force de pression variable jusqu'à 250 kN
- Affichage clair de la force de pression
- Facilité d'utilisation et de nettoyage
- Course de piston à un étage
- Décompression automatique en cas de surcharge
- Conception solide et compacte avec revêtement résistant aux chocs
- Fonctionnement de la presse à granulés
- Recommandation pour la fragmentation des échantillons solides
Application de la presse à la préparation de pellets pour analyses spectrales
Une presse à pellets hydraulique manuelle est un outil précieux en laboratoire pour préparer des pellets à surface lisse et homogène pour les analyses spectrales. Il est couramment utilisé dans des applications telles que l'analyse par fluorescence X ou la spectroscopie infrarouge pour l'analyse élémentaire. La presse est idéale pour fabriquer des pellets de haute qualité à partir d’échantillons solides de manière simple et rapide.
La presse est fréquemment utilisée avec des outils de pressage de différents diamètres, notamment 40 mm, 32 mm, 15 mm et 12 mm. Ces outils permettent la préparation de pastilles de différentes tailles et peuvent s'adapter à une gamme de types d'échantillons. La force de pression variable de la presse, pouvant aller jusqu'à 250 kN, garantit l'obtention du niveau de compression souhaité pour des analyses spectrales précises.
Le fonctionnement manuel de la presse est simple et pratique. La presse est dotée d'un levier manuel qui permet une application facile de la pression et d'un affichage clairement conçu de la force de pression par pas de 10 kN. Cela facilite la surveillance et le contrôle de la pression pendant le processus de préparation des pellets. De plus, la presse est dotée d'une course de piston à un étage allant jusqu'à 25 mm, ce qui améliore encore son efficacité.
Avantages dans la fabrication de pellets solides et hautement perméables
L’un des principaux avantages de l’utilisation d’une presse hydraulique manuelle à granulés est la capacité de fabriquer des granulés solides et hautement perméables. La presse est conçue pour exercer une grande force, ce qui garantit que les pellets sont bien compactés et ont une surface lisse. Ceci est crucial pour obtenir des résultats précis et fiables dans les analyses spectrales.
La presse offre également l’avantage d’un nettoyage facile. Sa conception solide et compacte, associée à un revêtement résistant aux chocs, le rend durable et résistant aux dommages. Cela permet un entretien et un nettoyage faciles de la presse, garantissant qu'elle reste dans un état optimal pour une production de granulés constante et de haute qualité.
De plus, la presse à granulés hydraulique manuelle est dotée d'une décompression automatique en cas de surcharge. Ce dispositif de sécurité permet d'éviter tout dommage à la presse ou aux pellets en cours de préparation. Il offre une tranquillité d'esprit pendant le processus de préparation des granulés et permet un fonctionnement efficace et sans souci.
En résumé, la presse hydraulique manuelle à pellets est un outil polyvalent et fiable pour préparer des pellets pour des analyses spectrales. Sa facilité d'utilisation, sa force de pression variable et sa capacité à fabriquer des pastilles solides et hautement perméables en font un équipement essentiel dans tout laboratoire. Qu'il s'agisse de la préparation d'échantillons FTIR, KBr ou XRF, la presse à granulés hydraulique manuelle fournit des résultats précis et cohérents.
Caractéristiques de la presse à granulés
Disponibilité d'outils de pressage de différents diamètres
La presse à granulés propose une gamme d'outils de pressage de différents diamètres. Cela permet la production de granulés avec des diamètres précis, allant de très fins à plus de 2 pouces de longueur.
Force de pression variable jusqu'à 250 kN
La presse à granulés fournit une force de pression variable allant jusqu'à 250 kilonewtons (kN). Cela permet une flexibilité dans la compression des matériaux, garantissant une formation optimale des granulés.
Affichage clair de la force de pression
La presse à granulés dispose d'un affichage clair de la force de pression. Cet écran affiche la force de pression par pas de 10 kN, permettant une surveillance et un réglage faciles pendant le processus de production de pellets.
Facilité d'utilisation et de nettoyage
La presse à granulés est conçue pour être facile à utiliser et à nettoyer. Il peut être actionné via un levier manuel, ce qui le rend simple à utiliser. De plus, toutes les pièces de contact peuvent être facilement démontées pour le nettoyage, garantissant ainsi une production hygiénique de pellets.
Course de piston à un étage
Avec une course de piston en un seul étage allant jusqu'à 25 mm, la presse à granulés permet une formation efficace des granulés. Cette longueur de course garantit que les pellets sont correctement comprimés et présentent une surface lisse et homogène.
Décompression automatique en cas de surcharge
Pour garantir la sécurité de fonctionnement, la presse à granulés est équipée d'un système de décompression automatique en cas de surcharge. Cette fonctionnalité protège la presse des dommages et évite les accidents.
Conception solide et compacte avec revêtement résistant aux chocs
La presse à granulés a une conception solide et compacte, ce qui la rend durable et durable. Il est construit avec un revêtement résistant aux chocs, garantissant qu'il peut résister aux rigueurs de la production de granulés.
En résumé, la presse à granulés offre une gamme de fonctionnalités qui en font un outil polyvalent et fiable pour la production de granulés. Avec sa disponibilité d'outils de pressage de différents diamètres, sa force de pression variable, sa facilité d'utilisation et de nettoyage, sa course de piston en un seul étage, sa décompression automatique et sa conception solide et compacte, il offre une solution efficace et efficiente pour produire des pellets de haute qualité. Que vous ayez besoin de produire des pellets pour la recherche en science des matériaux, le laminage ou le poinçonnage d'électrodes, la presse à pellets est un ajout précieux à tout laboratoire ou installation de production.
Fonctionnement de la presse à granulés
Étapes pour remplir l’échantillon
Pour faire fonctionner une presse hydraulique manuelle, assurez-vous d’abord que la zone autour de la presse est dégagée et exempte d’obstructions. Ensuite, placez une pièce à usiner – par exemple une filière à pellets contenant un échantillon de matériau – sur le piston. Il est essentiel que la pièce soit centrée sur le piston.
Ensuite, tournez lentement la vis mère en haut de la presse pour amener le nez de la vis mère sur le dessus de la pièce. Maintenant, utilisez la poignée pour pomper de l’huile hydraulique dans le piston et commencez à appliquer une charge. Continuez à pomper jusqu'à ce que la charge souhaitée soit atteinte. Une fois la charge souhaitée atteinte, tournez la soupape de décharge pour relâcher la pression.
La procédure est la même quel que soit l'objet placé dans la presse. Porter une attention particulière au positionnement du travail et à la charge appliquée est la clé du succès.
Sécuriser la porte à maintien magnétique
La presse à granulés de KinTek est équipée d'une porte à maintien magnétique qui se ferme solidement pendant le fonctionnement. Cela garantit que l’échantillon reste contenu dans la presse et empêche toute contamination ou déversement. Fermez simplement la porte et le puissant aimant la maintiendra solidement en place.
Augmenter la pression souhaitée avec le levier manuel
La presse à granulés fonctionne en appliquant une pression via un levier manuel. En exerçant une force sur le levier, l'avantage mécanique du système de presse augmente, ce qui entraîne l'application d'une pression plus élevée sur l'échantillon. La presse est conçue pour fournir un avantage mécanique progressivement croissant jusqu'à un rapport d'environ 50 pour 1 en fin de course. Cela signifie qu'une force de 20 livres appliquée au levier peut développer environ 1 000 livres sur le vérin de la presse, ce qui est suffisant pour produire des granulés fermes à partir de la plupart des matériaux en poudre sans avoir besoin d'ajouter un liant.
Pour créer la pression souhaitée, appliquez simplement une force sur le levier manuel. La presse répondra en conséquence, en comprimant l’échantillon sous forme de pastille ou de comprimé. Il est important d’appliquer une force constante et contrôlée pour garantir l’uniformité des pellets produits.
La presse à pellets de KinTek est une presse compacte à commande manuelle qui peut être utilisée n'importe où dans le laboratoire. Il nécessite très peu d’espace sur la paillasse et aucun montage fixe. La presse produit des pellets uniformes dans une filière polie et les éjecte en douceur dans un récepteur sans incident de contamination.
Pour les pellets plus petits d'un diamètre inférieur à 8 mm, il est recommandé d'utiliser une presse plus petite pour garantir la précision de la force appliquée. Avec une presse plus petite, vous avez plus de contrôle et pouvez mieux évaluer la force appliquée. L'utilisation d'une presse de 40 tonnes pour un jeu de matrices de 6 mm, par exemple, peut rendre difficile l'application précise de la force souhaitée, car une seule pompe sur la poignée peut rapidement dépasser la force maximale pour la matrice plus petite. Planifier à l'avance et connaître la force souhaitée avant d'appuyer est crucial pour éviter les erreurs.
La presse à granulés est également livrée avec une protection de sécurité en Perspex et un manomètre pour plus de sécurité et de commodité. Un assemblage minimum est requis, vous permettant de commencer à utiliser la presse immédiatement.
Pour résumer, le fonctionnement de la presse à granulés implique le remplissage de l'échantillon, la fixation de la porte à maintien magnétique et l'augmentation de la pression souhaitée avec le levier manuel. En suivant ces étapes et en utilisant correctement la presse à granulés, vous pouvez produire de manière efficace et efficiente des granulés uniformes à partir de matériaux en poudre pour une variété d'applications de laboratoire.
Recommandation pour la fragmentation des échantillons solides
Utilisation d'un broyeur à coupelles vibrantes pour la réduction de taille de matériaux durs, cassants et fibreux
Granulés pressés
Presser de la poudre en pastilles est une préparation d'échantillon plus rigoureuse que verser des poudres libres dans un godet à échantillon. Le processus consiste à broyer un échantillon en une poudre fine, idéalement jusqu'à une granulométrie < 75 um, à le mélanger avec un agent de liaison/broyage, puis à presser le mélange dans une filière entre 20 et 30 T pour produire un échantillon homogène. L'auxiliaire de liaison/broyage est généralement un mélange de cire de cellulose et se combine à l'échantillon dans une proportion de 20 à 30 % de liant par rapport à l'échantillon.
Rectifieuses
Les deux types d’équipements de broyage les plus courants sont les broyeurs vibrants et les broyeurs planétaires. Les deux types d’équipements de broyage peuvent broyer des échantillons en une poudre fine et conviennent à différentes industries. Le type de broyeur vibrant est généralement exprimé en termes de taille d'échantillon, avec 300 g, 200 g, 100 g, 50 g, 10 g, etc. Ils sont également disponibles en 1 échantillon, 2 échantillons et 3 échantillons à la fois.
Bol de broyage
Le choix d'un récipient à mortier adapté est important lors du concassage et du broyage, notamment lors de l'analyse des oligo-éléments. Les matériaux couramment utilisés sont généralement classés en acier au chrome dur (affectant Fe, Cr, Ni, Mn, Si, etc.), carbure de tungstène (affectant W, Co, etc.), agate (affectant Si), oxyde de zirconium (affectant Zr). , corindon fritté pressé à chaud (affectant Al), etc.
C'est aussi simple que ceci :
- Remplissez l'échantillon
- Fermez la porte à maintien magnétique
- Augmentez la pression souhaitée à l'aide du levier manuel - c'est tout.
Pour le broyage d'échantillons solides - secs ou en suspension - KinTek recommande le broyeur à coupelles vibrantes. Il est idéal pour une réduction de taille extrêmement rapide de matériaux durs, cassants et fibreux jusqu'à une finesse analytique.
Les échantillons peuvent être classés en solides, poudres et liquides selon leur forme originale, et les échantillons sont traités de différentes manières. Nous présenterons une série sur : la préparation de flocons pressés en poudre, la préparation de flocons fondus en poudre et la préparation d'échantillons en bloc. Cet article présente quelques-unes des méthodes courantes utilisées dans le compactage des poudres, le compactage des anneaux en plastique, le compactage d'amorçage bordé d'acide borique et le compactage des anneaux en acier.
Processus de préparation des échantillons
Le compactage des poudres est une méthode courante de préparation d’échantillons pour la spectroscopie de fluorescence X. La procédure générale de préparation des échantillons consiste à broyer, sécher, traiter jusqu'à une certaine taille de particules par un équipement de broyage et enfin presser en un disque stable par un équipement de pressage.
De petits morceaux d'échantillon broyés à la mâchoire sont traités à une taille appropriée par un broyeur vibrant.
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