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machine de presse isostatique de laboratoire
Une MACHINE DE PRESSE ISOSTATIQUE DE LAB est un type de machine utilisée pour le pressage isostatique dans des environnements de laboratoire. Cette machine applique une pression égale à une poudre compactée pour obtenir une densité optimale et une uniformité de microstructure à des températures élevées ou ambiantes.
Des accessoires de chauffage ou de refroidissement peuvent être ajoutés pour répondre aux exigences des tests.
Nous avons les meilleures solutions de PRESSES ISOSTATIQUES DE LABORATOIRE pour répondre à vos besoins en équipement de laboratoire. Nos machines utilisent la technologie de pressage isostatique, qui applique une pression égale dans toutes les directions sur un compact de poudre, obtenant une uniformité maximale de densité et de microstructure. Notre portefeuille propose des solutions standard et notre service de conception sur mesure nous permet de répondre aux exigences uniques des clients.
De plus, notre PRESSE ISOSTATIQUE DE LABORATOIRE offre un service de personnalisation complet, répondant aux exigences spécifiques de chaque laboratoire. Cela permet à nos clients d'adapter la machine à leurs applications uniques, garantissant des résultats optimaux et une efficacité maximale.
Dans l'ensemble, notre MACHINE DE PRESSE ISOSTATIQUE DE LABORATOIRE est un excellent investissement pour les laboratoires à la recherche d'une solution fiable et rentable, tout en offrant la flexibilité de la personnalisation pour répondre à des exigences uniques.
Avantages des presses isostatiques
La machine de pressage isostatique convient aux utilisateurs qui ont des exigences strictes en matière d'uniformité/densité du moulage d'échantillons. La poudre peut être directement moulée à travers la cavité de pressage isostatique, ou l'échantillon déjà moulé peut être soumis à un moulage sous pression secondaire pour rendre la densité plus uniforme. Il a été largement utilisé dans la recherche scientifique, l'enseignement, les tests, la pharmacie, la catalyse, la chimie et d'autres industries de laboratoire.
En utilisant une billette de pressage isostatique à haute densité et uniforme, le retrait de cuisson est faible, pas facile à déformer.
Peut mouler le processus de moulage conventionnel difficile à préparer une tige mince ou une compression de billette tubulaire.
Le produit a une résistance élevée et une bonne aptitude au traitement, ce qui réduit considérablement les contraintes internes.
Le moule est facile à fabriquer, a une longue durée de vie et un coût relativement faible.
Capable de former des billettes de presse de grande taille, et chaque cylindre peut presser plusieurs billettes de presse.
Il est possible de supprimer la cavité isostatique pour remplacer le moule de pressage à froid, avec les caractéristiques d'une machine polyvalente.
Standard avec manomètre de type pointeur, pression, affichage à double échelle de pression, utiliser la pression sans conversion, simple et clair.
Manomètre à affichage numérique en option 40.00Mpa/0.01Mpa, haute précision, adapté au besoin de contrôler la pression de l'utilisation en laboratoire.
Applications
Procédé de formage par métallurgie des poudres (PM)
Compactage des pièces vertes
Consolidation complète des pièces
Élimination de la porosité résiduelle d'une pièce PM frittée
Surmonter les limites du pressage uniaxial
Fabrication de pièces céramiques complexes de très haute qualité
Automatisation du processus de pressage isostatique
Tester les limites physiques de la céramique, des composites, des matériaux de construction, des résines, etc.
Industrie pharmaceutique, du laminage, du moulage du caoutchouc et du plastique
Travaux de R&D, tests, petites séries, production limitée, fabrication de cellules et fabrication au plus juste
FAQ
Qu'est-ce que le pressage isostatique ?
Le pressage isostatique est un processus de métallurgie des poudres qui utilise une pression égale dans toutes les directions pour produire une densité et une microstructure uniformes dans un compact de poudre.
Quels sont les avantages du pressage isostatique ?
Le pressage isostatique offre une résistance et une densité uniformes, une flexibilité de forme, une large gamme de tailles de composants et un faible coût d'outillage. Il permet également des pièces plus grandes, améliore les possibilités d'alliage, réduit les délais et minimise les coûts de matériaux et d'usinage.
Quels sont les types de pressage isostatique ?
Il existe deux principaux types de pressage isostatique :
Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.
De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?
Notre objectif principal est la production d'équipements de pressage isostatique à froid pour une utilisation en laboratoire et industrielle.
Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?
Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.
Processus de sac humide :
Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.
Processus de sac sec :
Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.
Combien de temps dure votre délai de livraison? Si je veux personnaliser l'instrument, combien de temps cela prend-il ?
Si les articles sont disponibles en stock, le délai de livraison est de 6 à 12 jours. Nous offrons également des services de personnalisation pour nos clients. Le délai de livraison des produits personnalisés varie en fonction des spécifications et peut prendre entre 25 et 55 jours.
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