Presse isostatique
Station de travail de presse isostatique chaude (WIP) 300Mpa
Numéro d'article : PCIW
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Diamètre intérieur du cylindre
- Ø150-Ø1000 mm
- Hauteur intérieure du cylindre
- 300-3000 millimètres
- Pression maximale
- 300 MPa
- Température maximale
- (huile de transfert de chaleur)≤ 250℃
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Obtenez votre devis maintenant! Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via WhatsappLe pressage isostatique à chaud (WIP) est une variante du pressage isostatique à froid (CIP) qui comprend un élément chauffant. Il utilise de l'eau chaude ou un milieu similaire pour appliquer une pression uniforme sur les produits en poudre dans toutes les directions.
Le pressage isostatique à chaud (WIP) est une technologie de pointe qui permet un pressage isostatique à une température ne dépassant pas le point d'ébullition du milieu liquide. Ce processus implique généralement l'utilisation de matériaux flexibles comme moule de chemise et la pression hydraulique comme moyen de pression pour façonner et presser le matériau en poudre.
Le processus de pressage isostatique à chaud consiste généralement à chauffer d'abord le milieu liquide, puis à injecter en continu le milieu liquide chauffé dans un cylindre de pressage scellé via une source de surpression. Pour assurer la précision du contrôle de la température, le cylindre de pressage est équipé d'un élément chauffant.
Applications
Le pressage isostatique à chaud est couramment utilisé pour les poudres, les liants et d'autres matériaux qui ont des exigences de température particulières ou qui ne peuvent pas être moulés à température ambiante. Cette technologie a révolutionné l'industrie manufacturière et a permis la production de pièces et de composants complexes avec précision et efficacité.
Détails et pièces
- Cylindre haute pression à paroi épaisse
- Module de surpression
- Plate-forme d'opération mobile
Types de structure de presse isostatique chaude
Les presses isostatiques chaudes peuvent être classées en trois types de structures : structure de boulon, structure de dent de moment et structure d'enroulement de fil.
- La structure de boulon convient aux équipements de pressage isostatique de petite et moyenne taille. Il présente une précision de contrôle de température élevée, une bonne uniformité dans la zone chaude et une structure compacte. Il ne génère aucun bruit et ne cause pas de pollution par l'huile ou l'eau sur le site.
- La structure de la dent de moment convient aux équipements de pressage isostatique moyens et grands. Il partage les mêmes caractéristiques que la structure boulonnée : une grande précision de contrôle de la température, une bonne uniformité dans la zone chaude et une structure compacte. Il ne génère pas non plus de bruit et ne cause pas de pollution par l'huile ou l'eau sur le site.
- La structure d'enroulement de fil d'acier convient aux équipements de pressage isostatiques chauds à grande échelle. Cette structure est généralement utilisée dans les équipements de pressage isostatique à chaud avec un diamètre de cylindre supérieur à 400 mm et une pression de travail supérieure à 250 MPa. Il présente une précision de contrôle de température élevée, une bonne uniformité dans la zone chaude et une structure compacte. Il génère peu de bruit et ne cause pas de pollution par l'huile ou l'eau sur le site.
Avantages
- Précision de contrôle de la température de ± 1 ℃
- Nous avons la capacité de fournir une conception et une fabrication personnalisées pour WIP (presse isostatique à eau) avec une capacité de pression allant jusqu'à 450 MPa.
- Le cylindre de pressage est équipé d'un dispositif de chauffage pour assurer un contrôle précis de la température du milieu liquide.
- Précision de contrôle à haute température
- La presse isostatique chaude utilise un processus de suralimentation et de dépressurisation automatique à plusieurs étapes contrôlé par programme, qui peut être personnalisé avec un contrôle de débit manuel ou automatique pour répondre aux diverses exigences du processus de pressage.
- Le procédé de traitement à ultra-haute pression est relativement simple, grâce à la vitesse de transmission de pression rapide et uniforme, et à l'absence de gradient de pression.
- La conception de la presse isostatique à chaud respecte les normes internationales pour réduire les coûts de production et de maintenance.
- La conception du groupe de vannes est hautement intégrée, ce qui réduit le nombre de conduites à haute pression, améliore la sécurité de l'équipement et minimise la maintenance des défauts et le temps de réparation.
Garantie de sécurité
- La presse isostatique chaude est dotée d'une structure d'enroulement en fil d'acier précontraint à la fois dans le cylindre de pressage et dans le cadre porteur de pression, éliminant le risque d'explosion et assurant un fonctionnement plus sûr et plus fiable avec une durée de vie de plus de 200 000 cycles.
- La presse isostatique chaude intègre également une conception de structure d'étanchéité à longue durée de vie et nécessitant peu d'entretien, ce qui améliore la fiabilité de l'équipement.
- Pour assurer la sécurité du personnel et de l'équipement, la presse isostatique chaude est équipée de fonctions de protection de sécurité automatiques et manuelles. Il dispose également de plusieurs conceptions de protection et d'avertissement de sécurité mécanique et électrique, répondant aux exigences d'une production sûre.
Spécifications techniques
| Modèle | Diamètre intérieur du cylindre (mm) | Hauteur intérieure du cylindre (mm) | Pression maximale (MPa) | Température maximale |
| PCIW150 | Ø150 | 300~500 | 300 | (Eau déminéralisée) ≤ 90℃ (huile de transfert de chaleur)≤ 250℃ |
| PCIW200 | Ø200 | 500-1000 | ||
| PCIW250 | Ø250 | |||
| PCIW300 | Ø300 | |||
| PCIW350 | Ø350 | 500-1500 | ||
| PCIW400 | Ø400 | 500~2000 | ||
| PCIW450 | Ø450 | |||
| PCIW500 | Ø500 | 1000~3000 | ||
| PCIW630 | Ø630 | |||
| PCIW710 | Ø710 | |||
| PCIW800 | Ø800 | |||
| PCIW910 | Ø910 | |||
| PCIW1000 | Ø1000 |
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
FAQ
Qu'est-ce que le pressage isostatique à froid (CIP) ?
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
Qu'est-ce que le pressage isostatique ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique ?
Quels sont les types de pressage isostatique ?
Il existe deux principaux types de pressage isostatique :
- Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
- Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.
Quels sont les avantages du pressage isostatique à froid ?
- Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
- Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
- Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
- Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
- Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
- La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.
Qu'est-ce qu'une presse isostatique à froid ?
Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.
Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.
La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.
Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.
De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?
Domaine d'application de la presse isostatique à froid ?
Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.
Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.
Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?
Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.
Processus de sac humide :
Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.
Processus de sac sec :
Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.
Qu'est-ce que le pressage isostatique à chaud (WIP) ?
Le pressage isostatique à chaud (WIP) est une variante du pressage isostatique à froid (CIP) qui comprend un élément chauffant. Il utilise de l'eau chaude ou un milieu similaire pour appliquer une pression uniforme sur les produits en poudre dans toutes les directions.
Étant donné que la mise en forme de la poudre se produit à une température spécifiée, le WIP est utilisé lorsqu'il est essentiel de minimiser les incohérences de formation causées par les changements de saisons.
Quelles sont les pièces d'usure des équipements de pressage isostatique à froid ?
Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.
Quels types de structures le pressage isostatique à chaud (WIP) a-t-il ?
Les presses isostatiques chaudes peuvent être classées en trois types de structures : structure de boulon, structure de dent de moment et structure d'enroulement de fil.
- La structure de boulon convient aux équipements de pressage isostatique de petite et moyenne taille. Il présente une précision de contrôle de température élevée, une bonne uniformité dans la zone chaude et une structure compacte. Il ne génère aucun bruit et ne cause pas de pollution par l'huile ou l'eau sur le site.
- La structure de la dent de moment convient aux équipements de pressage isostatique moyens et grands. Il partage les mêmes caractéristiques que la structure boulonnée : haute précision de contrôle de la température, bonne uniformité dans la zone chaude et structure compacte. Il ne génère pas non plus de bruit et ne cause pas de pollution par l'huile ou l'eau sur le site.
- La structure d'enroulement de fil d'acier convient aux équipements de pressage isostatiques chauds à grande échelle. Cette structure est généralement utilisée dans les équipements de pressage isostatique à chaud avec un diamètre de cylindre supérieur à 400 mm et une pression de travail supérieure à 250 MPa. Il présente une précision de contrôle de température élevée, une bonne uniformité dans la zone chaude et une structure compacte. Il génère peu de bruit et ne cause pas de pollution par l'huile ou l'eau sur le site.
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