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Presse isostatique
Presse isostatique à froid de laboratoire pour le pressage isostatique à froid
Numéro d'article : PCESI
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Pression de service
- 0-200 T
- Diamètre du piston
- φ160-φ290 mm
- Pression isostatique
- 0-300 MPa
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La presse isostatique à froid de laboratoire est largement utilisée dans les laboratoires de recherche sur les matériaux, la pharmacie, la réaction catalytique, la céramique et les industries électroniques. C'est un équipement très efficace pour la préparation des échantillons, grâce à son faible encombrement, il est facile à transporter et à déplacer, et peut fonctionner dans la boîte à gants sous vide pour le traitement sous vide.
En appliquant une pression égale sur chaque surface de l'échantillon, la presse isostatique électrique de laboratoire augmente la densité de l'échantillon en appliquant un environnement à haute pression, et obtient un échantillon de la forme souhaitée.
Les presses isostatiques divisées sont capables de fournir des pressions plus élevées, ce qui les rend adaptées aux applications d'essai qui nécessitent des niveaux de pression élevés.
Caractéristiques
- Faible encombrement, poids léger, facile à transporter et à déplacer, boîte à gants sous vide bien adaptée
- Manomètre numérique de haute précision
- La pression peut être programmée, le système hydraulique recommence à fonctionner lorsque la pression tombe à la valeur définie.
- La presse isostatique crée une pression plus élevée et régulière autour des échantillons, ce qui augmente la densité de l'échantillon.
- La structure en deux parties peut fournir une pression de plus de 200 tonnes.
- Peut être personnalisé en fonction de vos besoins
Détails et pièces
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Interface de fonctionnement
- Interface standard :Cette interface permet de régler divers paramètres, tels que la pression, le démoulage, la durée, la taille de l'échantillon, etc.
- Bouton de pressurisation :Pressurise en fonction des paramètres définis dans l'interface.
- Bouton d'arrêt :Appuyer sur le bouton d'arrêt pour arrêter la pressurisation pendant la pressurisation.
- Bouton de démoulage :Appuyez sur le bouton de démoulage pour démouler l'échantillon en fonction de la pression de démoulage.
- Interrupteur de temporisation :Vous pouvez activer et désactiver la fonction de chronométrage.
- Bouton de démarrage :Pressurisation selon plusieurs programmes de pressurisation.
- Bouton d'arrêt :Pendant la pressurisation, vous pouvez arrêter le processus de pressurisation.
- Bouton de réglage :Cliquez sur le bouton de réglage pour accéder au menu de réglage.
- Liste/courbe :Vous pouvez basculer entre l'affichage d'une liste et d'une courbe.
Principe
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- Automatique :Pressurisation programmée, fonctionnement facile et autres avantages, convient aux laboratoires haut de gamme.
- Volume : petite taille, forte pression, coût élevé, convient à divers laboratoires.
- Affichage :Écran LCD, l'utilisation est plus intuitive et l'affichage plus clair.L'utilisation est pratique pour les utilisateurs.
Avantages
- La plaque supérieure adopte des vis hexagonales à tête fraisée galvanisées, esthétiques et peu encombrantes.
- Cylindre chromé, surface lisse, pas de rouille, bon joint d'étanchéité en caoutchouc, pas de fuite d'huile.
- Structure monobloc du panneau principal, bassin d'huile, panneau principal, cylindre d'huile dans un seul corps, pas de connexion de joint.
- Ressort de traction allongé, bon effet de rebond, pas facile à déformer, peut atteindre le retour du cylindre de 30 mm sans déformation.
- Volant en alliage d'aluminium, beau, pratique, ne se casse pas facilement.
- Petite taille, poids léger, pas de fuite d'huile, peut être utilisé dans la boîte à gants.
- Moule en acier rapide japonais, bon matériau, haute dureté, pas de déformation, longue durée de vie.
- Manomètre à affichage numérique, contrôle plus précis de la pression, précision de l'affichage de la pression de 0,01MPa
- Le circuit d'huile a augmenté le dispositif de filtration de l'huile hydraulique.
- Plongeur spécial, utilisant une structure d'étanchéité spéciale sur mesure, excellent effet d'étanchéité
- Dispositif de pressurisation, placé dans le coin le plus bas du cadre principal, l'angle est raisonnable, la force de pressurisation ne bascule pas vers l'arrière.
Caractéristiques techniques
Modèle de l'instrument | PCESI-65T | PCESI-100T | PCESI-150T | PCESI-200T |
---|---|---|---|---|
Gamme de pression | 0-65T | 0-100T | 0-150T | 0-200T |
Diamètre du piston | 160 mm (d) dans le cylindre à huile chromé | 200mm (d) en cylindre à huile chromé | 200mm (d) en cylindre à huile chromé | 290mm (d) dans le cylindre d'huile chromé |
Processus de pressurisation | Pressurisation du programme - Maintien du programme - Décharge de pression temporisée | Pressurisation du programme - Maintien du programme - Décharge de pression temporisée | Pressurisation du programme - Maintien du programme - Décharge de pression temporisée | Pressurisation du programme - Maintien du programme - Décharge temporisée |
Conversion de la pression | Le programme convertit automatiquement la pression supportée par l'échantillon | Le programme convertit automatiquement la pression supportée par l'échantillon | Le programme convertit automatiquement la pression supportée par l'échantillon | Le programme convertit automatiquement la pression supportée par l'échantillon |
L'écran | Écran LCD 7 pouces | Écran LCD 7 pouces | Écran LCD 7 pouces | Écran LCD 7 pouces |
Protection de l'équipement | Protection en tôle d'acier avec porte en verre organique | Plaque de protection en acier avec porte en verre organique | Plaque de protection en acier avec porte en verre organique | Plaque de protection en acier avec porte en verre organique |
Pression isostatique | 0-300MPa | 0-300MPa | 0-300MPa | 0-300MPa |
Chambre de pression isostatique | Φ50×150mm(M×N) | Φ60×150mm(M×N) | Φ80×150mm(M×N) | Φ90×150mm(M×N) |
Course du cylindre (T) | 50 mm | 50mm | 50mm | 50 mm |
Taille de l'espace | 220×400mm(M×N) | 260×400mm(M×N) | 280×400mm(M×N) | 290×420mm(M×N) |
Dimensions extérieures | 700×450×1050mm(L×W×H) | 850×500×1100mm(L×W×H) | 950×550×1150mm(L×W×H) | 1000×650×1200mm(L×W×H) |
Alimentation électrique de l'équipement | 1500W (220V/110 personnalisable) | 1500W (220V/110 peut être personnalisé) | 1500W (220V/110 personnalisable) | 1500W(220V/110 peut être personnalisé) |
Poids de l'équipement | 350 kg | 580 kg | 680 kg | 980 kg |
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Étapes de fonctionnement
Remplacement des accessoires et précautions
Le fonctionnement de la presse isostatique électrique de laboratoire est le suivant :
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1. dans l'interface manuelle, vous pouvez régler la pression, le temps, la taille de l'échantillon, etc.

2.Sélectionnez l'élément à modifier, un petit clavier apparaît, entrez les paramètres et sauvegardez.
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3.Appuyez sur le bouton de pressurisation et l'appareil démarre la pressurisation normale.

4.Appuyez sur le bouton de réglage pour accéder au menu de réglage.
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5.Entrez dans le réglage du programme, vous pouvez régler jusqu'à 5 tonnes de pressurisation du programme, cliquez sur appel, et revenez à l'interface de fonctionnement automatique.
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6.Revenir à l'interface de fonctionnement automatique.
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7.Appuyez sur la courbe pour afficher la courbe de pression en temps réel et connectez l'ordinateur pour imprimer le spectre et le rapport expérimental.
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8.Cliquez sur Démarrer pour lancer la pressurisation du programme en plusieurs étapes.
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9.La pressurisation est terminée.
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10.Retirer l'échantillon.
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Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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FAQ
Qu'est-ce Qu'une Presse De Laboratoire ?
Qu'est-ce Que Le Pressage Isostatique ?
Quels Sont Les Avantages Du Pressage Isostatique ?
Qu'est-ce Que Le Pressage Isostatique à Froid (CIP) ?
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
A Quoi Sert Une Presse Hydraulique En Laboratoire ?
Quels Sont Les Types De Pressage Isostatique ?
Il existe deux principaux types de pressage isostatique :
- Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
- Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.
Quels Sont Les Différents Types De Presses De Laboratoire ?
De Quel Type D'équipement De Pressage Isostatique Disposez-vous ?
Quels Sont Les Avantages Du Pressage Isostatique à Froid ?
- Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
- Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
- Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
- Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
- Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
- La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.
Qu'est-ce Qu'une Presse Isostatique à Froid ?
Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.
Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.
La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.
Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.
Quels Sont Le Processus Du Sac Humide Et Le Processus Du Sac Sec ?
Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.
Processus de sac humide :
Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.
Processus de sac sec :
Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.
Domaine D'application De La Presse Isostatique à Froid ?
Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.
Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.
Quelles Sont Les Pièces D'usure Des équipements De Pressage Isostatique à Froid ?
Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.
Fournissez-vous Des Moules De Presse Isostatiques à Froid Assortis ?
Nous offrons une variété de formes de moules standard pour que les clients expérimentent ou valident leur processus. Des services de conception de moules personnalisés sont également disponibles sur demande.
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Comprendre le pressage isostatique à froid (CIP) et ses applications
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un procédé de fabrication polyvalent largement utilisé dans diverses industries. Cela consiste à appliquer une pression égale dans toutes les directions sur un matériau afin d’obtenir un compactage uniforme. Ce processus est particulièrement bénéfique pour les matériaux aux formes complexes ou aux structures délicates. Le CIP est également connu sous le nom de compactage isostatique ou pressage hydrostatique.
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Comprendre le pressage isostatique à froid et ses applications
Le pressage isostatique à froid (CIP) est une méthode de traitement des matériaux. Il s'agit de compacter des poudres en les enfermant dans un moule en élastomère et en appliquant une pression de liquide uniforme pour comprimer le moule. Il en résulte un solide très compact. Le pressage isostatique à froid est couramment utilisé pour les plastiques, le graphite, la métallurgie des poudres, la céramique, les cibles de pulvérisation cathodique et d'autres matériaux.
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Comprendre le pressage isostatique à froid (CIP) et ses avantages
Le pressage isostatique à froid (CIP) est une technique unique utilisée dans l'industrie manufacturière pour compacter et façonner les matériaux. Cela implique de soumettre un matériau à une pression uniforme dans toutes les directions, ce qui donne un produit très dense et uniforme. Le CIP est particulièrement utile pour les outils d'usinage et de formage des métaux, ainsi que pour les grandes pièces qui ne nécessitent pas une grande précision.
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Pressage isostatique à chaud et à froid : applications, processus et spécifications
Le pressage isostatique à chaud (HIP) est un processus de fabrication qui implique l'application simultanée d'une température et d'une pression élevées sur les métaux et autres matériaux. Le but du HIP est de réduire la porosité des métaux et d’augmenter la densité des matériaux céramiques. Ce procédé améliore les propriétés mécaniques et la maniabilité des matériaux.
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Pressage isostatique à froid (CIP) : un procédé éprouvé pour la fabrication de pièces haute performance
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un procédé éprouvé qui se démarque en matière de fabrication de pièces hautes performances. La technologie offre de nombreux avantages, depuis l’obtention de densités supérieures dans les céramiques jusqu’à la compression de matériaux aussi divers que les métaux et le graphite.
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Étapes de l'opération de pressage isostatique divisée
Introduction aux étapes du pressage isostatique fractionné.
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Comprendre le pressage isostatique à froid : processus, comparaisons et applications
Le pressage isostatique à froid (CIP) est une méthode de traitement de matériaux qui consiste à compacter des poudres en les enfermant dans un moule en élastomère. Le processus est basé sur la loi de Pascal, qui stipule que la pression appliquée dans un fluide enfermé est transmise dans toutes les directions à travers le fluide sans aucun changement d'amplitude.
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Comprendre le pressage isostatique à froid et ses types
Le pressage isostatique à froid (CIP) est une méthode de traitement des matériaux basée sur le principe proposé par Blaise Pascal, connu sous le nom de loi de Pascal. Selon ce principe, la pression appliquée dans un fluide enfermé est transmise dans toutes les directions à travers le fluide sans aucun changement d'amplitude.
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Comprendre le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage isostatique à chaud (HIP) dans la métallurgie des poudres
Le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage isostatique à chaud (HIP) sont deux techniques de métallurgie des poudres utilisées pour produire des composants métalliques denses et de haute qualité.
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Pressage isostatique à froid : un aperçu et ses applications industrielles
Le pressage isostatique à froid (CIP) est une méthode de traitement de matériaux utilisant la pression d'un liquide pour compacter la poudre. C'est similaire au traitement des moules métalliques et est basé sur la loi de Pascal.
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Pressage isostatique à chaud et pressage isostatique à froid
Le pressage isostatique est un procédé de fabrication utilisé pour produire des matériaux de haute densité aux propriétés mécaniques améliorées. Il consiste à appliquer une pression uniforme sur le matériau dans toutes les directions afin d'éliminer les vides, les fissures et la porosité.
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Comprendre le pressage isostatique à chaud : utilisations, applications et spécifications
Le pressage isostatique à chaud (HIP) est un processus de fabrication puissant qui joue un rôle crucial dans l'amélioration de la densité des matériaux céramiques et la réduction de la porosité des métaux. Il est largement utilisé dans diverses industries, notamment l’aérospatiale, la métallurgie des poudres et la fabrication de composants.