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presse isostatique à froid
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
KinTek propose des équipements de pressage isostatique de premier ordre, fabriqués selon les normes de longévité les plus élevées. Nos presses isostatiques à froid, allant des modèles de bureau aux modèles industriels, peuvent atteindre des pressions allant jusqu'à 500 MPa ou même plus, continuellement améliorées et mises à niveau par notre talentueuse équipe d'ingénieurs au cours des 20 dernières années.
Nous servons des clients du monde entier avec des presses isostatiques à froid qui répondent à leurs exigences les plus exigeantes, et la plupart d'entre elles sont constamment utilisées en raison d'une maintenance et d'un entretien préventifs réguliers.
Notre PRESSE ISOSTATIQUE À FROID est non seulement rentable, mais offre également un service de personnalisation complet. Il est optimisé pour un pressage isostatique fiable de sacs secs à froid, ce qui le rend adapté aux matériaux sensibles à la température, y compris les céramiques et les poudres métalliques. La presse a une structure à cavité unique, ce qui la rend facile à utiliser, et est conçue pour appliquer une pression uniforme sur le matériau à travers un récipient fermé. Notre service de conception personnalisée peut nous aider à répondre à vos besoins spécifiques, ce qui en fait une solution parfaite pour des applications uniques. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont notre PRESSE ISOSTATIQUE À FROID peut améliorer la densité, la structure et les propriétés de vos matériaux.
Prix et personnalisation
Tirant parti de nos avantages dans les bandes industrielles agglomérées et les chaînes d'approvisionnement, nous sommes en mesure de fournir des solutions de pressage isostatique à froid rentables qui offrent une suralimentation rapide, une maintenance facile, un fonctionnement automatique intelligent, des accessoires optionnels polyvalents et des composants de sécurité conçus en fonction de vos besoins.
Notre vaste gamme de produits vous offre une solution standard qui répond à vos besoins, et pour des applications plus uniques, notre service de conception personnalisée nous aidera à répondre à vos besoins spécifiques.
Applications du pressage isostatique à froid
Le pressage isostatique à froid (CIP) offre plusieurs avantages par rapport aux techniques de moulage conventionnelles telles que le moulage par compression.
Résistance uniforme dans toutes les directions
Densité uniforme
Flexibilité de forme
Large gamme de tailles de composants
Faible coût d'outillage
Possibilités d'alliage améliorées
Délais réduits
Réduction des coûts de matière et d'usinage
Haute résistance verte
Capacité à presser des matériaux difficiles
Avantages du pressage isostatique à froid
Production de composants en céramique
Fabrication de pièces métalliques aux formes complexes
Préparation d'aimants hautes performances
Fabrication de matériaux durs et résistants à l'usure
Production de matériaux composites avancés
Préparation d'outils diamantés et de lames de coupe
Développement de matériaux réfractaires avancés
Fabrication de matériaux poreux à porosité contrôlée
Préparation de pièces volumineuses et complexes qui ne peuvent pas être formées à l'aide de presses uniaxiales
Fabrication de composants électroniques avancés à haute résistance mécanique.
FAQ
Qu'est-ce que le pressage isostatique à froid (CIP) ?
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
Quels sont les avantages du pressage isostatique à froid ?
Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.
Qu'est-ce qu'une presse isostatique à froid ?
Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.
Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.
La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.
Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.
Domaine d'application de la presse isostatique à froid ?
Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.
Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.
Quelles sont les pièces d'usure des équipements de pressage isostatique à froid ?
Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.
Fournissez-vous des moules de presse isostatiques à froid assortis ?
Nous offrons une variété de formes de moules standard pour que les clients expérimentent ou valident leur processus. Des services de conception de moules personnalisés sont également disponibles sur demande.
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