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Le four rotatif est un équipement thermique utilisé pour la calcination, la torréfaction ou le séchage de matériaux granulaires et pulvérulents. Il est utilisé depuis des centaines d'années comme four conventionnel et se divise en deux types : les fours à chauffage interne et les fours à chauffage externe.
Le four rotatif est un dispositif de pyrotraitement qui élève continuellement les matériaux à une température élevée, provoquant une calcination.
Four électrique de régénération du charbon actif
Numéro d'article : KT-CRF
four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire
Numéro d'article : KT-RTF
Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe
Numéro d'article : KT-MRTF
Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide
Numéro d'article : KT-CRTF
Demandez votre devis personnalisé 👋
Obtenez votre devis maintenant! Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via WhatsappLes fours rotatifs sont de grands ou très grands fours rotatifs à chauffage interne couramment utilisés pour le traitement grossier primaire de poudres ou de matériaux minéraux. Ils sont utilisés à diverses fins, telles que la combustion et la calcination du clinker de ciment, la préparation du dioxyde de titane à partir de kaolin et le traitement de l'industrie des terres rares.
D'autre part, les fours rotatifs à chauffage externe ont un matériau d'isolation et une source de chauffage placés à l'extérieur du tube du four. En raison de leur petite taille, ils sont largement utilisés dans les expériences à petite échelle et la production pilote. Les fours rotatifs sont également utilisés pour la calcination et le séchage en laboratoire des matériaux d'électrodes positives et négatives (phosphate ferrique d'aluminium, manganate de lithium, cobaltate de lithium, ternaire, cathode en graphite, etc.), des matériaux de terres rares, des matériaux catalytiques chimiques, des matériaux magnétiques, des matériaux de métallurgie des poudres , matériaux métalliques non ferreux et matériaux pulvérulents ou granulaires de matériaux minéraux non métalliques de kaolin, réaction à haute température, traitement thermique, carbonisation, etc.
Les fours rotatifs sont très polyvalents, permettant la production de produits avec plusieurs processus ou des processus complètement différents dans le même four. Ces fours offrent également une efficacité de chauffage élevée, car le mouvement des matériaux augmente la zone de chauffage, améliore la conduction et le rayonnement thermiques et raccourcit le cycle de cuisson. L'isolation légère en fibre de céramique réduit les pertes de chaleur, optimisant ainsi la consommation d'énergie.
Les fours ont également d'excellentes capacités d'étanchéité, ce qui leur permet de fonctionner dans divers environnements, y compris des environnements sous vide et à atmosphère à pression positive légère tels que l'azote ou le dioxyde de carbone. De plus, le système de contrôle intelligent PID standardisé garantit l'opérabilité, la fiabilité et la progressivité du système, le système de chauffage étant capable de définir différentes courbes en fonction des exigences du processus.
Enfin, le choix des matériaux des tubes de four est vaste et basé sur la température de travail et les caractéristiques du produit, avec des options telles que l'acier inoxydable 304/316, les superalliages à base de nickel, les alliages de titane, la céramique Al2O3, la céramique SiN4 et les tubes de quartz.
Nos fours rotatifs sont un choix fiable pour diverses industries en raison de notre longue histoire de production, de notre gamme complète de produits et de nos options de personnalisation. Grâce à notre vaste expérience, nous garantissons la plus haute qualité et efficacité de nos équipements.
Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.
Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.
Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.
Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.
Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.
Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.
Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.
Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :
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