Thématiques Four Rotatif Électrique

four rotatif électrique

Le four rotatif électrique est un type de four rotatif et sa source de chauffage est l'électricité. Il est largement utilisé pour la calcination et le séchage de divers matériaux tels que les matériaux de terres rares, les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux métalliques non ferreux et les matériaux en poudre ou granulaires. Le tube rotatif du four est fait d'alliages à base de nickel, qui peuvent supporter des températures de travail jusqu'à 1100℃. Le four dispose de plusieurs zones de chauffage indépendantes, d'un moteur électrique à vitesse variable et d'un contrôleur de température à écran tactile avec technologie de contrôle thermique PID intelligente. Les avantages de l'utilisation d'un four rotatif électrique comprennent l'efficacité énergétique, un contrôle précis de la température et un entretien facile.


Nous offrons les meilleures solutions de fours rotatifs électriques pour répondre à vos exigences d'oxydation, de réduction et de calcination à haute température. Notre four rotatif électrique est doté d'un moteur électrique à vitesse variable, d'un contrôleur à écran tactile avec technologie de contrôle thermique PID intelligente et d'une excellente technologie d'étanchéité dynamique. Avec le tube de four en alliage à base de nickel résistant aux températures élevées et à la corrosion et l'élément chauffant en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure, notre four rotatif électrique garantit une longue durée de vie et un entretien sans problème de l'élément chauffant.

Applications du four rotatif électrique

  • Réaction d'oxydation à haute température (oxyde de fer magnétique, oxyde de cobalt, oxyde de manganèse, oxyde de zinc, oxyde de molybdène, oxyde de vanadium, oxyde de tungstène).
  • Réaction de réduction à haute température (oxyde de manganèse et oxyde de vanadium).
  • Torréfaction de tamis moléculaire chimique et autres industries.
  • Calcination de matériaux granulaires ou de matériaux en poudre.
  • Matériaux de terres rares.
  • Matériaux catalytiques chimiques.
  • Matériaux magnétiques.
  • Matériaux de métallurgie des poudres.
  • Matériaux métalliques non ferreux.
  • Matériaux pulvérulents ou granuleux de kaolin matières minérales non métalliques.
  • Matériaux d'électrodes positives et négatives (phosphate ferrique d'aluminium, manganate de lithium, cobaltate de lithium, cathode ternaire, graphite, etc.).
  • Carbonisation, traitement thermique et réaction à haute température.

Avantages du four rotatif électrique

  • L'énergie électrique est une source d'énergie propre, ce qui rend les fours rotatifs électriques plus respectueux de l'environnement que les fours rotatifs à gaz et à mazout.
  • Efficacité thermique élevée sans fumée, cendres ou scories pour éliminer la chaleur évidente.
  • Convient aux processus de température de pré-cuisson étroits grâce au contrôle automatique facile des conditions et à la précision élevée du contrôle de la température du four.
  • Approvisionnement en carburant, transport et gestion de la sécurité simplifiés, car les fours rotatifs électriques ne nécessitent pas de stations de stockage et de transport de carburant.
  • Évitement de la corrosion du corps du four due au gaz SO2 et aux problèmes de pollution de l'environnement.
  • Convient à une large gamme d'applications, y compris la calcination et le séchage des matériaux d'électrodes positives et négatives, des matériaux de terres rares, des matériaux catalytiques chimiques, des matériaux magnétiques, des matériaux de métallurgie des poudres, des matériaux métalliques non ferreux et des matériaux minéraux non métalliques.
  • Le chauffage électrique à haute vitesse réduit considérablement les périodes d'arrêt et de démarrage du four.
  • Le contrôleur à écran tactile avec technologie de contrôle thermique PID intelligent permet d'enregistrer plusieurs programmes de chauffage et de changer facilement les formules de processus de production.
  • Données historiques de chauffage disponibles à des fins d'analyse et de recherche.
  • L'élément chauffant en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure se traduit par une longue durée de vie et un entretien sans problème de l'élément chauffant.
  • L'excellente technologie d'étanchéité dynamique permet au four de fonctionner dans un environnement de protection de gaz inerte contrôlé, empêchant l'oxydation des matériaux.

Notre four rotatif électrique est une solution rentable qui offre une vaste gamme de services de personnalisation pour des applications uniques. Le four dispose d'un contrôle de température de haute précision et convient à la calcination et au séchage de divers matériaux. Avec plusieurs zones de chauffage indépendantes, différents diamètres et longueurs de tambour peuvent être fabriqués pour répondre à des exigences spécifiques. Le tube du four en alliage à base de nickel résiste aux températures élevées et à la corrosion et l'élément chauffant en carbure de silicium de qualité supérieure assure un chauffage sans problème. Le four rotatif électrique peut fonctionner sous un environnement de protection de gaz inerte contrôlé, empêchant l'oxydation des matériaux.

FAQ

Qu'est-ce qu'un four rotatif électrique ?

Le four rotatif électrique est un type de four rotatif qui utilise l'électricité comme source de chauffage pour chauffer indirectement les matériaux dans le corps du four. Il est couramment utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température, la calcination de matériaux granulaires ou en poudre et d'autres applications industrielles. La température du four peut atteindre jusqu'à 1100℃, et il est largement utilisé pour la calcination et le séchage de divers matériaux, y compris les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux de terres rares, les matériaux magnétiques et les matériaux minéraux non métalliques. Ses avantages incluent le chauffage électrique à grande vitesse, l'efficacité énergétique et le respect de l'environnement.

Comment fonctionne un four rotatif électrique ?

Un four rotatif électrique fonctionne en chauffant progressivement des matériaux, tels que des minéraux et des minerais, à des températures très élevées en utilisant l'électricité comme source d'alimentation. Le four se compose d'un corps, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de chauffage électrique et d'une unité de commande. Le dispositif de chauffage électrique chauffe le milieu environnant des matériaux dans le four, et la température est surveillée par un thermocouple. Le corps du four a un certain angle d'inclinaison, avec l'extrémité d'alimentation à une position plus élevée que l'extrémité de décharge. Lorsque le matériau tourne avec le tube du four, il traverse différentes zones de température avant d'être déchargé.

Quels sont les avantages du four rotatif électrique ?

Les avantages du four rotatif électrique comprennent une efficacité thermique élevée, l'absence de fumée, de cendres ou de scories, un contrôle automatique facile des conditions, une précision élevée du contrôle de la température du four et la prévention des problèmes de corrosion et de pollution de l'environnement. Les fours rotatifs électriques utilisent de l'électricité propre et ne nécessitent pas de stations de stockage ou de transport de combustible. Ils conviennent aux processus de température de précuisson étroits et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les matériaux d'électrode positive et négative, les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques et les matériaux minéraux non métalliques. Les fours rotatifs électriques de KinTek sont dotés d'un chauffage électrique à grande vitesse, d'une technologie de contrôle thermique PID intelligente et d'une excellente technologie d'étanchéité dynamique pour la protection contre les gaz inertes.

à quoi peut servir le four rotatif électrique ?

Le four électrique rotatif, également connu sous le nom de four électrique à four rotatif, est utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température et pour la calcination de matériaux granulaires ou en poudre. Il est largement utilisé dans des industries telles que les matériaux de terres rares, les matériaux métalliques non ferreux, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux de métallurgie des poudres et les matériaux minéraux non métalliques de kaolin.

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