Produits Équipement thermique Four rotatif électrique Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu
Afficher/masquer les catégories
Catégories

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione rapida e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Four rotatif électrique

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Numéro d'article : KT-RFTF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Température
950 ℃
Zones de chaleur
3-9
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via Chat en ligne

Introduction

Le four rotatif électrique est un four industriel qui utilise l'électricité comme source de chaleur. Il est couramment utilisé pour la calcination et le séchage de divers matériaux, notamment le phosphate de fer, le phosphate de fer lithié, le manganate de lithium, la cathode de graphite, le trioxyde de cobalt, la cathode de carbone de silicium, l'hydroxyde de lithium, l'élimination du carbone par poudre, l'oxyde de zinc, l'oxyde de fer, l'oxyde de manganèse, les matériaux de terres rares et les métaux non ferreux. Le four se caractérise par sa vitesse de chauffe élevée, son efficacité énergétique et sa durabilité. Il est doté d'un tube de four en alliage à base de nickel qui peut supporter des températures de travail continues allant jusqu'à 1100℃, garantissant longévité et fiabilité. En outre, le four utilise des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) de haute qualité, offrant une durée de vie prolongée et une maintenance simplifiée.

Applications

Les fours rotatifs électriques sont des fours industriels polyvalents largement utilisés dans diverses applications, notamment :

  • Calcination et séchage de divers matériaux, tels que le phosphate de fer, le phosphate de fer lithié, le manganate de lithium, la cathode en graphite, le trioxyde de cobalt, la cathode en carbone de silicium, l'hydroxyde de lithium, l'élimination du carbone par poudre, l'oxyde de zinc, l'oxyde de fer, l'oxyde de manganèse, les terres rares et les métaux non ferreux.
  • Pyrolyse de la biomasse, des déchets plastiques et d'autres matières organiques pour la production de biochar, de gaz de synthèse et d'autres produits de valeur.

Détail&Pièces

Four rotatif électrique pour la production pilote
Four électrique rotatif pour la production pilote
Four rotatif électrique continu pour les matériaux de batterie
Four rotatif électrique continu pour matériaux de batteries
Four rotatif électrique continu pour le phosphate de fer lithié
Four rotatif électrique continu pour le phosphate de fer lithié
Four rotatif de calcination de phosphate de fer lithié
Four rotatif de calcination de phosphate de fer lithié
Four rotatif de calcination de phosphate de fer au lithium et au manganèse
Four rotatif de calcination de phosphate de fer au lithium et au manganèse
Four rotatif pilote
Four rotatif pilote

Principe

Le four de pyrolyse électrique à fonctionnement continu utilise des éléments chauffants électriques à haute température pour générer de la chaleur, qui est ensuite transférée aux matériaux traités par rayonnement, conduction et convection. Cela permet un contrôle précis de la température et un chauffage uniforme des matériaux, garantissant ainsi un traitement efficace et cohérent. La fonction de fonctionnement continu permet un traitement ininterrompu, maximisant ainsi la productivité et l'efficacité énergétique.

Four rotatif électrique de Kindle Tech

Le tube rotatif du four rotatif électrique est fabriqué à partir d'alliages à base de nickel, dont la température de fonctionnement peut atteindre 1100℃ ; différents diamètres et longueurs de tambour peuvent être fabriqués en fonction de la capacité de traitement des matériaux ciblés, plusieurs zones de chauffage indépendantes seront conçues en fonction des exigences de production ; La vitesse du tambour rotatif applique un moteur électrique à vitesse variable, facile à contrôler la vitesse de rotation ; Le tambour horizontal peut être incliné par hydraulique pour contrôler le mouvement des matériaux et faciliter le déchargement ; Le contrôleur de température applique un contrôleur thermique intelligent PID de haute précision, les réchauffeurs électriques sont des éléments chauffants en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure, caractérisés par une durée de vie durable et une maintenance facile.

Caractéristiques

  • Les fours rotatifs électriques offrent de nombreux avantages qui profitent aux clients de diverses industries :
  • Large gamme de températures de fonctionnement : Ces fours peuvent fonctionner à des températures de 200℃ à 1100℃, ce qui permet une large gamme d'applications.
  • Précision élevée du contrôle de la température : Les régulateurs thermiques PID assurent un contrôle précis de la température, crucial pour obtenir les propriétés souhaitées des matériaux.
  • Excellent système scellé sous vide : Le système scellé sous vide permet un contrôle précis de l'atmosphère à l'intérieur du four, empêchant l'oxydation des matériaux et garantissant des résultats cohérents.
  • Installation compacte à système complet : La conception compacte de ces fours les rend idéaux pour les laboratoires de recherche, la production de petits lots ou les projets pilotes.
  • Dispositif d'alimentation continue automatique : L'alimentation et la distribution régulières du matériau sont assurées par un dispositif d'alimentation continue automatique de type discontinu.
  • Chambre tubulaire à chauffage indirect avec fonction de rotation et d'inclinaison : Cette caractéristique assure une uniformité de chauffage optimale et facilite la manipulation des matériaux.
  • Scellage sous vide rotatif dynamique : Le système de scellement sous vide rotatif dynamique facilite l'évacuation et la collecte des solides de pyrolyse ciblés.
  • Préchauffage et assistance au chauffage : La collecte précise des gaz de décomposition cibles est assurée par des mécanismes de préchauffage et de chauffage d'assistance.
  • Dispositif optionnel de piège à froid et de condenseur : Ce dispositif optionnel permet un contrôle précis des liquides cibles produits pendant la pyrolyse.

Avantages

  • Chauffage électrique à grande vitesse : Réduit les temps d'arrêt du four et la consommation d'énergie.
  • Isolation légère : Minimise la perte de chaleur et la consommation d'énergie.
  • Contrôleur à écran tactile : interface utilisateur intuitive avec contrôle thermique intelligent, alarmes et capacités d'analyse des données.
  • Tube de four en alliage à base de nickel : Résistance aux températures élevées et à la corrosion pour un fonctionnement continu à 1100°C.
  • Élément chauffant en carbure de silicium (SiC) de qualité supérieure : Durable et facile à entretenir.
  • Excellente technologie d'étanchéité dynamique : Permet le fonctionnement dans des environnements contrôlés de gaz inertes afin d'éviter l'oxydation des matériaux.
  • Conception modulaire : Facilite le transport, l'installation et le remplacement.
  • Fonctionnement continu : Alimentation, pyrolyse et décharge simultanées pour une efficacité et une sécurité accrues.
  • Technologie de contrôle précis de la température : Assure des conditions de pyrolyse constantes et optimales.
  • Système de circulation d'eau : Refroidit le gaz de pétrole et recycle l'excès de gaz de pyrolyse pour économiser de l'énergie.

Spécifications des fours rotatifs à chauffage électrique

Modèle Taille du four Température de fonctionnement Zones de chaleur Puissance
KT-RFTF2020 Φ200×2000mm 950℃ 3 30kw
KT-RFTF3030 Φ300×3000mm 950℃ 6 54kw
KT-RFTF4050 Φ400×5000mm 950℃ 6 96kw
KT-RFTF5060 Φ500×6000mm 950℃ 6 168kw
KT-RFTF6080 Φ600×8000mm 950℃ 9 234kw
KT-RFTF8090 Φ800×9000mm 950℃ 9 342kw
KT-RFTF1211 Φ1200×11000 950℃ 9 648kw

Note : D'autres dimensions et températures de travail peuvent être personnalisées.

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Qu'est-ce Qu'une Usine De Pyrolyse ?

Une usine de pyrolyse est une installation qui utilise le processus de pyrolyse pour décomposer des matières organiques, telles que le plastique, le caoutchouc, la biomasse ou les déchets, en produits de valeur tels que le fioul, le noir de carbone et le gaz combustible. Il s'agit d'une installation spécialisée conçue pour réaliser le processus de décomposition thermique de manière contrôlée et efficace.

Qu'est-ce Qu'un Four Rotatif électrique ?

Le four rotatif électrique est un type de four rotatif qui utilise l'électricité comme source de chauffage pour chauffer indirectement les matériaux dans le corps du four. Il est couramment utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température, la calcination de matériaux granulaires ou en poudre et d'autres applications industrielles. La température du four peut atteindre jusqu'à 1100℃, et il est largement utilisé pour la calcination et le séchage de divers matériaux, y compris les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux de terres rares, les matériaux magnétiques et les matériaux minéraux non métalliques. Ses avantages incluent le chauffage électrique à grande vitesse, l'efficacité énergétique et le respect de l'environnement.

Comment Fonctionne Une Usine De Pyrolyse ?

Une usine de pyrolyse fonctionne en introduisant des matières organiques dans une chambre de réacteur, où elles sont soumises à des températures élevées en l'absence d'oxygène. Ce processus de décomposition thermique, appelé pyrolyse, décompose les molécules organiques complexes en composés plus simples et en gaz. Les produits obtenus sont ensuite collectés et traités. Par exemple, la fraction liquide peut être condensée en mazout, le résidu solide peut être converti en noir de carbone et la fraction gazeuse peut être utilisée comme source d'énergie ou raffinée en d'autres gaz précieux.

Qu'est-ce Qu'un Four à Pyrolyse ?

Un four à pyrolyse est un four à haute température utilisé pour réaliser le processus de pyrolyse. La pyrolyse est un processus de décomposition thermique dans lequel les matières organiques sont chauffées à des températures élevées en l'absence d'oxygène, entraînant la décomposition de molécules complexes en composés plus simples ou en constituants élémentaires.

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Comment Fonctionne Un Four Rotatif électrique ?

Un four rotatif électrique fonctionne en chauffant progressivement des matériaux, tels que des minéraux et des minerais, à des températures très élevées en utilisant l'électricité comme source d'alimentation. Le four se compose d'un corps, d'un dispositif de décharge, d'un dispositif de chauffage électrique et d'une unité de commande. Le dispositif de chauffage électrique chauffe le milieu environnant des matériaux dans le four, et la température est surveillée par un thermocouple. Le corps du four a un certain angle d'inclinaison, avec l'extrémité d'alimentation à une position plus élevée que l'extrémité de décharge. Lorsque le matériau tourne avec le tube du four, il traverse différentes zones de température avant d'être déchargé.

Quels Sont Les Types De Fours Rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Usines De Pyrolyse ?

Les usines de pyrolyse ont diverses applications dans la gestion des déchets et la récupération des ressources. Elles sont couramment utilisées pour transformer divers flux de déchets, tels que les déchets plastiques, les pneus et la biomasse, en produits de valeur. Le fioul produit peut être utilisé comme substitut aux combustibles fossiles conventionnels, soit directement, soit après raffinage. Le noir de carbone, un sous-produit de la pyrolyse, est largement utilisé comme charge de renforcement dans les produits en caoutchouc et en plastique. La fraction de gaz combustible peut être utilisée comme source d'énergie pour alimenter le processus de pyrolyse ou fournir de la chaleur pour d'autres applications. En outre, les usines de pyrolyse contribuent à la réduction des déchets, à la durabilité environnementale et à l'économie circulaire en convertissant les déchets en ressources précieuses.

Comment Fonctionne Un Four à Pyrolyse ?

Les fours à pyrolyse fonctionnent en soumettant les matières organiques à des températures élevées, généralement comprises entre 400 et 1 000 degrés Celsius, dans un environnement sans oxygène. L'absence d'oxygène empêche la combustion et permet la décomposition thermique de la matière organique. Le four est conçu pour fournir un environnement à température contrôlée et peut intégrer des éléments chauffants, une isolation et des mécanismes de contrôle du débit de gaz. La matière organique est chargée dans la chambre du four, chauffée à la température souhaitée et maintenue à cette température pendant une durée spécifique pour faciliter le processus de pyrolyse. Les produits résultants, tels que les gaz, les liquides et les solides, peuvent être collectés et traités ou analysés ultérieurement.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quels Sont Les Avantages Du Four Rotatif électrique ?

Les avantages du four rotatif électrique comprennent une efficacité thermique élevée, l'absence de fumée, de cendres ou de scories, un contrôle automatique facile des conditions, une précision élevée du contrôle de la température du four et la prévention des problèmes de corrosion et de pollution de l'environnement. Les fours rotatifs électriques utilisent de l'électricité propre et ne nécessitent pas de stations de stockage ou de transport de combustible. Ils conviennent aux processus de température de précuisson étroits et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les matériaux d'électrode positive et négative, les matériaux de terres rares, les matériaux catalytiques chimiques et les matériaux minéraux non métalliques. Les fours rotatifs électriques de KinTek sont dotés d'un chauffage électrique à grande vitesse, d'une technologie de contrôle thermique PID intelligente et d'une excellente technologie d'étanchéité dynamique pour la protection contre les gaz inertes.

Quels Sont Les Avantages Du Four à Rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quelles Sont Les Applications Des Fours à Pyrolyse ?

Les fours à pyrolyse ont diverses applications dans différentes industries. Ils sont couramment utilisés dans les domaines de la gestion des déchets et du recyclage pour convertir les déchets organiques, tels que les plastiques, le caoutchouc ou la biomasse, en produits de valeur comme le biochar, les biocarburants ou le gaz de synthèse. Les fours de pyrolyse sont également utilisés dans la production de fibres de carbone, de charbon actif et d'autres matériaux à base de carbone. De plus, ils sont utilisés dans la recherche et le développement pour étudier le comportement de pyrolyse de différents matériaux, étudier la cinétique de réaction et explorer de nouvelles applications pour les produits dérivés de la pyrolyse.

Quels Sont Les Avantages D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle Est La Fonction Du Four à Tube Rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

à Quoi Peut Servir Le Four Rotatif électrique ?

Le four électrique rotatif, également connu sous le nom de four électrique à four rotatif, est utilisé pour les réactions d'oxydation et de réduction à haute température et pour la calcination de matériaux granulaires ou en poudre. Il est largement utilisé dans des industries telles que les matériaux de terres rares, les matériaux métalliques non ferreux, les matériaux catalytiques chimiques, les matériaux de métallurgie des poudres et les matériaux minéraux non métalliques de kaolin.

Quelle Est L'efficacité D'un Four Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Des Fours à Pyrolyse ?

Les fours de pyrolyse offrent plusieurs avantages pour les procédés de décomposition thermique. Ils permettent un chauffage contrôlé et précis des matières organiques, garantissant des résultats cohérents et reproductibles. L'absence d'oxygène empêche la combustion et permet la production de précieux produits de pyrolyse. Les fours de pyrolyse peuvent traiter une large gamme de matières premières, notamment divers flux de déchets, de la biomasse et des plastiques. Ils permettent la conversion de ces matériaux en produits utiles comme le biochar, les biocarburants ou le gaz de synthèse, contribuant ainsi à la réduction des déchets et à la récupération des ressources. Le processus est généralement économe en énergie et les produits qui en résultent peuvent avoir diverses applications dans les secteurs de l’énergie, de l’agriculture et de la fabrication.

Quels Sont Les Avantages Du Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors Du Choix D’un Four à Pyrolyse ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un four à pyrolyse. La plage de température souhaitée et la capacité de vitesse de chauffage du four doivent correspondre aux exigences du processus de pyrolyse considéré. La taille et la capacité du four doivent être adaptées au volume de matériau à traiter. Les fonctionnalités de contrôle et de surveillance, telles que la précision du contrôle de la température et les capacités d'enregistrement des données, doivent être évaluées pour garantir un fonctionnement précis et fiable. Des dispositifs de sécurité, tels que le contrôle du débit de gaz, les systèmes d'échappement et la protection contre la surchauffe, doivent être présents pour garantir un fonctionnement sûr. Enfin, le coût, les exigences de maintenance et la compatibilité avec d'autres équipements ou processus en aval doivent être pris en compte lors de la sélection d'un four de pyrolyse.

Quelles Précautions De Sécurité Doivent être Respectées Lors De L'utilisation D'un Four à Pyrolyse ?

Lors de l'utilisation d'un four à pyrolyse, plusieurs précautions de sécurité doivent être suivies pour garantir un fonctionnement sûr. Le four doit être placé dans un endroit bien ventilé ou équipé de systèmes d'échappement appropriés pour empêcher l'accumulation de gaz ou de fumées dangereuses. Il est important de manipuler et de charger soigneusement les matières organiques pour éviter les dangers ou accidents potentiels. Le four doit fonctionner dans la plage de température recommandée et ne pas être dépassée pour éviter les risques de sécurité ou les dommages à l'équipement. Un équipement de protection individuelle approprié, tel que des gants résistant à la chaleur, des lunettes de sécurité et des vêtements ignifuges, doit être porté lors de la manipulation de matériaux chauds ou de l'utilisation du four. Un entretien et des inspections réguliers doivent être effectués pour garantir l’intégrité et la fonctionnalité du four. Enfin, il est essentiel de suivre les directives et instructions du fabricant pour un fonctionnement sûr et des procédures d'arrêt d'urgence.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.6

out of

5

I'm very happy with the speed of delivery. The product arrived in just a few days!

Martin O'Malley

4.7

out of

5

This product is definitely worth the money. It's very well-made and durable.

Sophia Martin

4.8

out of

5

The quality of this product is excellent. It's made from high-quality materials and construction.

Christopher Harris

4.9

out of

5

I am very impressed with the durability of this product. It has been in use for months and shows no signs of wear and tear.

Elizabeth Carter

5.0

out of

5

The technological advancement of this product is amazing. It's the most advanced product of its kind on the market.

William Jones

4.8

out of

5

This product is easy to use and operate. It's also very efficient and productive.

Jennifer Brown

4.7

out of

5

I am very happy with the after-sales service of this product. The customer service is excellent.

Michael Smith

4.9

out of

5

This product is a great value for the money. It's affordable and offers a lot of features.

Lisa Garcia

5.0

out of

5

I would definitely recommend this product to others. It's a great product that is worth the investment.

Matthew Johnson

4.6

out of

5

I am very satisfied with this product. It meets all of my needs and expectations.

Sarah Miller

4.7

out of

5

This product is very user-friendly. It's easy to set up and operate.

Daniel Green

4.8

out of

5

I am very impressed with the quality of this product. It's made from high-quality materials and construction.

Rebecca White

4.9

out of

5

I am very happy with the performance of this product. It's very efficient and productive.

Joseph King

5.0

out of

5

I would definitely recommend this product to others. It's a great product that is worth the investment.

Kelly Jackson

4.6

out of

5

I am very satisfied with this product. It meets all of my needs and expectations.

David Rodriguez

4.7

out of

5

This product is very user-friendly. It's easy to set up and operate.

Jessica Wright

4.8

out of

5

I am very impressed with the quality of this product. It's made from high-quality materials and construction.

Joshua Hall

4.9

out of

5

I am very happy with the performance of this product. It's very efficient and productive.

Abigail Walker

5.0

out of

5

I would definitely recommend this product to others. It's a great product that is worth the investment.

Benjamin Anderson

PDF - Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Télécharger

Catalogue de Four Rotatif Électrique

Télécharger

Catalogue de Four Rotatif Électrique

Télécharger

Catalogue de Four Rotatif

Télécharger

Catalogue de Usine De Pyrolyse

Télécharger

Catalogue de Four De Pyrolyse

Télécharger

Catalogue de Four Tubulaire Rotatif

Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Four rotatif électrique four de pyrolyse usine de pyrolyse machine de calcination rotative électrique

Four rotatif électrique four de pyrolyse usine de pyrolyse machine de calcination rotative électrique

Four rotatif électrique - contrôlé avec précision, il est idéal pour la calcination et le séchage de matériaux tels que le cobalate de lithium, les terres rares et les métaux non ferreux.

four rotatif de pyrolyse de la biomasse

four rotatif de pyrolyse de la biomasse

Découvrez les fours rotatifs de pyrolyse de la biomasse et la manière dont ils décomposent les matières organiques à haute température et sans oxygène. Ils sont utilisés pour les biocarburants, le traitement des déchets, les produits chimiques, etc.

Four électrique de régénération du charbon actif

Four électrique de régénération du charbon actif

Revitalisez votre charbon actif avec le four de régénération électrique de KinTek. Obtenez une régénération efficace et rentable grâce à notre four rotatif hautement automatisé et à notre contrôleur thermique intelligent.

Four à tube chauffant Rtp

Four à tube chauffant Rtp

Obtenez un chauffage rapide comme l'éclair avec notre four tubulaire à chauffage rapide RTP. Conçu pour un chauffage et un refroidissement précis et à grande vitesse, il est équipé d'un rail coulissant pratique et d'un contrôleur à écran tactile TFT. Commandez dès maintenant pour un traitement thermique idéal !

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Faites l'expérience d'un traitement efficace des matériaux grâce à notre four tubulaire rotatif scellé sous vide. Parfait pour les expériences ou la production industrielle, il est équipé de fonctions optionnelles pour une alimentation contrôlée et des résultats optimisés. Commandez maintenant.

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

KT-CTF14 Four CVD à zones de chauffage multiples - Contrôle précis de la température et du débit de gaz pour les applications avancées. Température maximale jusqu'à 1200℃, débitmètre massique MFC à 4 canaux, et contrôleur à écran tactile TFT 7".

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four tubulaire rotatif à plusieurs zones de chauffe

Four rotatif multizone pour un contrôle de température de haute précision avec 2 à 8 zones de chauffage indépendantes. Idéal pour les matériaux d'électrode de batterie lithium-ion et les réactions à haute température. Peut travailler sous vide et atmosphère contrôlée.

Four à tubes vertical

Four à tubes vertical

Améliorez vos expériences avec notre four tubulaire vertical. Sa conception polyvalente lui permet de fonctionner dans divers environnements et applications de traitement thermique. Commandez dès maintenant pour obtenir des résultats précis !

Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)

Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)

Présentation de notre four PECVD rotatif incliné pour un dépôt précis de couches minces. Profitez d'une source d'adaptation automatique, d'un contrôle de température programmable PID et d'un contrôle de débitmètre massique MFC de haute précision. Fonctions de sécurité intégrées pour une tranquillité d'esprit.

four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire

four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire

Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions de rotation et d'inclinaison réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. En savoir plus maintenant !

Moule de presse anti-fissuration

Moule de presse anti-fissuration

Le moule de presse anti-fissuration est un équipement spécialisé conçu pour mouler des films de formes et de tailles diverses à l'aide d'une pression élevée et d'un chauffage électrique.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four de frittage à pression d'air 9MPa

Four de frittage à pression d'air 9MPa

Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou en chambre, qui convient au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques sous vide poussé et dans des conditions de température élevée. Il convient également au traitement de déshydroxylation des matériaux à base de quartz.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Machine de revêtement par évaporation améliorée par plasma PECVD

Machine de revêtement par évaporation améliorée par plasma PECVD

Améliorez votre processus de revêtement avec l'équipement de revêtement PECVD. Idéal pour les LED, les semi-conducteurs de puissance, les MEMS, etc. Dépose des films solides de haute qualité à basse température.

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Articles associés

Four à pyrolyse à four rotatif électrique : un guide complet de la technologie de pyrolyse

Four à pyrolyse à four rotatif électrique : un guide complet de la technologie de pyrolyse

Découvrez les principes, les applications et les avantages des fours de pyrolyse à four rotatif électrique. Explorez diverses méthodes de chauffage, les facteurs affectant l'efficacité et les avantages environnementaux de cette technologie.

En savoir plus
Four à pyrolyse à four rotatif électrique : Conception, fonctionnement et applications

Four à pyrolyse à four rotatif électrique : Conception, fonctionnement et applications

Découvrez le guide complet sur les fours électriques rotatifs à pyrolyse, y compris leur conception, leur fonctionnement, leurs facteurs d'efficacité et leurs diverses applications dans des industries telles que le traitement des déchets et la production de biocarburants.

En savoir plus
Explorer les fonctions et les avantages des fours à tubes rotatifs

Explorer les fonctions et les avantages des fours à tubes rotatifs

Découvrez comment fonctionnent les fours à tubes rotatifs et pourquoi ils sont utilisés dans le traitement des matériaux avancés. Découvrez la technique de base des fours rotatifs et leurs caractéristiques personnalisables. Explorez les avantages des fours à tubes rotatifs par rapport à d'autres types de fours.

En savoir plus
Fours rotatifs : Traitement des matériaux avancés et applications

Fours rotatifs : Traitement des matériaux avancés et applications

Les fours rotatifs sont des systèmes de traitement thermique polyvalents et efficaces utilisés dans diverses industries. Ce guide complet explore les bases des fours rotatifs, leurs applications, leurs avantages et leurs composants clés. Découvrez comment les fours rotatifs contribuent au traitement avancé des matériaux et améliorent la productivité.

En savoir plus
Optimisation des processus industriels : Solutions pour les fours rotatifs et les fours de laboratoire

Optimisation des processus industriels : Solutions pour les fours rotatifs et les fours de laboratoire

Découvrez comment les fours rotatifs et les fours de laboratoire révolutionnent les processus industriels. Renseignez-vous sur le dimensionnement et la conception des fours rotatifs, sur les caractéristiques des fours de laboratoire et sur les industries desservies. Explorez la production de produits à base de carbone tels que le biochar et le charbon actif.

En savoir plus
Explorer les fours à tubes rotatifs : Un guide complet

Explorer les fours à tubes rotatifs : Un guide complet

Découvrez le fonctionnement des fours à tubes rotatifs, leurs diverses applications et leurs principaux avantages. Explorez le fonctionnement de ces fours, leur adéquation aux différents procédés et les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un four. Découvrez pourquoi les fours tubulaires rotatifs sont privilégiés dans le traitement des matériaux avancés.

En savoir plus
Fours rotatifs : Un guide complet pour le traitement des matériaux avancés

Fours rotatifs : Un guide complet pour le traitement des matériaux avancés

Les fours rotatifs sont largement utilisés pour le traitement des matériaux avancés en raison de leur polyvalence, de l'uniformité de leur température et de leur efficacité énergétique. Ce guide donne un aperçu de la technologie des fours rotatifs, notamment de leur principe de fonctionnement, de leurs applications, des améliorations apportées à leur conception et des systèmes de contrôle.

En savoir plus
Explorer les avantages et les applications des fours rotatifs : un guide complet

Explorer les avantages et les applications des fours rotatifs : un guide complet

Les fours tubulaires rotatifs sont des outils très polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail d’applications de traitement physico-chimique en laboratoire.

En savoir plus
Maximiser la performance des fours rotatifs : Avancées en matière de conception pour un traitement efficace des matériaux

Maximiser la performance des fours rotatifs : Avancées en matière de conception pour un traitement efficace des matériaux

Découvrez les subtilités des fours rotatifs, en explorant les améliorations de leur conception et leurs applications dans le traitement des matériaux avancés. Apprenez comment ces fours optimisent le rendement, l'efficacité énergétique et la qualité des produits.

En savoir plus
Qu'est-ce que le four rotatif de régénération de charbon actif

Qu'est-ce que le four rotatif de régénération de charbon actif

Le four de régénération au charbon actif électrique est un four rotatif à chauffage externe électrique typique

En savoir plus
Guide complet des fours rotatifs : Applications, types et principes de fonctionnement

Guide complet des fours rotatifs : Applications, types et principes de fonctionnement

Découvrez les diverses applications des fours rotatifs dans des secteurs tels que la fabrication de produits à base de carbone et le frittage industriel. Découvrez les différents types de fours rotatifs et leurs principes de fonctionnement, ainsi qu'un aperçu des fours de laboratoire et des fours à pyrolyse.

En savoir plus
Débloquer l'efficacité : Le guide ultime des fours à tubes rotatifs

Débloquer l'efficacité : Le guide ultime des fours à tubes rotatifs

Découvrez le pouvoir de transformation des fours à tubes rotatifs pour vos procédés de traitement thermique. Découvrez les avantages, les considérations et les éléments clés pour sélectionner le four idéal pour vos besoins. Qu'il s'agisse de maximiser le contrôle de la température ou d'optimiser la manipulation des matériaux, découvrez pourquoi les fours à tubes rotatifs sont la solution idéale pour diverses applications.

En savoir plus

Mots-clés populaires

four rotatif électrique four rotatif usine de pyrolyse four de pyrolyse four tubulaire rotatif