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Broyeur à jarres horizontal à dix corps

Équipement de fraisage

Broyeur à jarres horizontal à dix corps

Numéro d'article : KT-HJM10

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Taille maximale de l'injection
< 5 mm
Taille des particules de l'échantillon
1-20um
Nombre de jarres du broyeur à billes
10
Nombre de rouleaux en caoutchouc
6 bâtons
ISO & CE icon

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Principe

Le broyeur à jarre horizontal Ten-Body fonctionne à l'aide d'une chambre de broyage tubulaire horizontale dotée d'un arbre d'agitation en son centre. Cet arbre comporte des disques d'agitation qui transfèrent l'énergie au fluide, facilitant ainsi le cisaillement du produit par la surface du média. Le support est uniformément réparti, ce qui minimise l'attrition physique et optimise l'efficacité du broyage par voie humide.

Introduction

Le broyeur à jarres horizontal à dix corps peut être utilisé avec dix pots de broyage à billes d'un volume inférieur ou égal à 3 000 ml. Il adopte un contrôle de conversion de fréquence pour réaliser la synchronisation, la vitesse constante, le changement de direction, la protection contre les surcharges et d'autres fonctions. En même temps, il dispose des fonctions de contrôle électrique du mouvement des rouleaux en caoutchouc, de connexion et de remplacement rapides des rouleaux en caoutchouc, et est équipé d'un couvercle de protection panoramique en PE.

Détails du broyeur horizontal à dix corps

Applications

Le broyeur à jerrycans horizontal Ten-Body est un équipement de laboratoire polyvalent conçu pour le broyage fin et la dispersion de matériaux dans diverses industries. Ce broyeur est particulièrement efficace dans les processus de broyage humide, offrant une grande efficacité et des résultats constants. Ses applications s'étendent à plusieurs secteurs où la réduction et la dispersion précises de la taille des particules sont essentielles.

  •  
  • Production de peintures et d'encres : Idéal pour la production pilote et la fabrication à grande échelle de peintures et d'encres, garantissant une dispersion uniforme des particules et des produits finis de haute qualité.
  • Fabrication d'adhésifs : Utilisé pour le broyage et la dispersion des composants d'adhésifs, il améliore la consistance et les performances des adhésifs.
  • Production de pâtes de couleur : Essentiel pour la production de pâtes colorées, permettant d'obtenir des particules fines et des couleurs éclatantes.
  • Traitement chimique : Largement utilisé dans les industries chimiques pour les processus de broyage et de dispersion, contribuant à la production de produits chimiques et pharmaceutiques fins.
  • Industrie des revêtements : Aide à la production de revêtements de haute qualité avec une brillance et une durabilité excellentes.
  • Fabrication de colorants : Efficace dans la dispersion des colorants, ce qui permet d'améliorer la force de la couleur et les propriétés d'application.
  • Matériaux photographiques : Utilisé dans la préparation des matériaux utilisés en photographie, assurant une taille précise des particules et une dispersion uniforme.
  • Production de médicaments : Permet le broyage d'ingrédients pharmaceutiques, contribuant ainsi au développement de médicaments aux propriétés de libération contrôlées.

Ces applications mettent en évidence le rôle du broyeur horizontal dans l'amélioration de la qualité et de l'efficacité des produits dans diverses industries, ce qui en fait un atout précieux dans les processus de fabrication modernes.

Caractéristiques du broyeur horizontal Ten-Body

Le broyeur horizontal Ten-Body est un équipement de laboratoire spécialisé, conçu pour des processus de broyage humide efficaces. Ce broyeur se distingue par sa capacité à traiter des produits de taille petite à moyenne, tout en garantissant une perte de produit minimale et une résistance élevée de la couleur. La configuration horizontale du broyeur permet une distribution plus uniforme des produits et réduit l'attrition physique, ce qui se traduit par un processus de broyage plus propre et mieux contrôlé. Voici les principales caractéristiques qui font du broyeur horizontal Ten-Body un atout précieux pour les laboratoires :

  •  
  • Utilisation très efficace des produits : La conception horizontale permet d'utiliser des médias aussi petits que 0,25 mm, ce qui maximise l'efficacité du broyage et réduit les coûts des matières premières d'environ 5 %.
  • Temps de traitement réduit : capable de réduire le temps de traitement jusqu'à 300 %, ce broyeur assure un broyage rapide et efficace, idéal pour les laboratoires où le gain de temps est crucial.
  • Contamination minimale et nettoyage facile : La conception minimise la contamination et la perte de solvant, ce qui rend le nettoyage et l'entretien plus simples et moins fréquents.
  • Performances constantes et prévisibles : Avec des exigences relativement faibles en matière de fonctionnement et d'entretien, le broyeur donne des résultats constants, ce qui le rend fiable pour les tâches de broyage répétitives et précises.
  • Compatibilité polyvalente avec les bocaux : Le broyeur peut accueillir des bocaux de différentes tailles, du plus petit au plus grand, et peut être équipé d'un troisième rouleau pour doubler sa capacité, ce qui le rend adaptable à différentes conditions et volumes de broyage.

Ces caractéristiques améliorent non seulement l'efficacité du processus de broyage, mais contribuent également à la réduction des coûts et à la facilité d'utilisation dans les laboratoires.

Fonctions

  • Broyage continu
  • Broyage intermittent
  • Broyage alterné
  • Arrêt d'urgence, temporisation
  • Protection contre les surcharges et les opérations dangereuses
  • refroidissement

Avantages du broyeur à jerrycans

Le broyeur à jerrycans horizontal Ten-Body offre une série d'avantages qui en font un choix idéal pour diverses applications de broyage humide. Voici quelques-uns de ses principaux avantages :

  • Grande efficacité dans l'utilisation des médias : Le broyeur est conçu pour utiliser des particules aussi petites que 0,25 mm et aussi grandes que 2 mm, ce qui garantit un broyage très efficace avec un minimum de déchets.
  • Réduction des pertes de produit : grâce à sa conception avancée, le broyeur à jarres horizontal réduit considérablement les pertes de produit au cours du processus de broyage.
  • Amélioration de la qualité des produits : Il permet d'obtenir une résistance maximale de la couleur, de la brillance et du rendement, améliorant ainsi la qualité globale du produit final.
  • Économies de temps et d'argent : La durée du processus peut être réduite jusqu'à 300 % et les coûts des matières premières peuvent être diminués d'environ 5 %, ce qui permet de réaliser des économies substantielles.
  • Contamination et maintenance minimales : Le broyeur résiste à l'abrasion et présente des exigences relativement faibles en matière de fonctionnement, de contrôle et d'entretien, ce qui garantit une contamination minimale et un nettoyage facile.
  • Compatibilité avec de nombreux matériaux : Les jarres de broyage sont disponibles en différents matériaux, notamment en acier au carbone, en acier inoxydable, en céramique et en options revêtues, ce qui permet de répondre à une large gamme d'applications.
  • Fonctionnement souple : Le laminoir à bocaux est équipé de variateurs de vitesse et peut accueillir des bocaux de différentes tailles, s'adaptant ainsi à diverses conditions et capacités de broyage.
  • Mécanisme de broyage avancé : Utilisant le principe de broyage et de dispersion du broyeur à billes, le broyeur horizontal garantit une grande efficacité, une forte continuité du travail et une moindre pollution.
  • Entretien simplifié : Avec moins de composants principaux de broyage, la chambre du broyeur colloïdal est facile à entretenir et à reconfigurer pour différentes applications, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Ces avantages mettent en évidence l'aptitude du broyeur à jarre horizontal Ten-Body à réaliser un broyage humide précis, efficace et rentable en laboratoire.

Caractéristiques techniques

Principe de traitement Friction
Caractéristiques de l'échantillon d'application Fine | Dureté moyenne à faible | Fragile | Sèche ou peu visqueuse
Type de traitement Broyage | Mélange
Taille maximale d'injection < 5 mm
Taille des particules de l'échantillon 1-20um
Nombre de jarres du broyeur à billes 10
Le plus grand volume de cuve de broyage à billes disponible 3 000 ml
Volume minimum disponible pour les bocaux de broyage 250 ml
Matériau optionnel du réservoir de broyage à billes Zircone | Carbure de tungstène | Agate | Nylon Acier inoxydable | Polyuréthane etc...
Type d'élément de broyage en option Sphérique | Cylindrique
Matériau des billes de broyage en option Zircone | Carbure de tungstène Agate | Acier inoxydable | Corindon
Méthode de broyage broyage à sec | broyage humide
Nombre de rouleaux en caoutchouc : 6 bâtons
Vitesse des rouleaux en caoutchouc 900 r/min
Matériau du revêtement des rouleaux en caoutchouc Polyuréthane
Méthode de déplacement du rouleau en caoutchouc commande électrique
Poids net 165 kg
Dimensions de la machine 1330*670*740mm
Classe de protection : IP65
norme CE

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

En quoi l'orientation horizontale du broyeur à jarres horizontal Ten-Body est-elle bénéfique pour le processus de broyage ?

L'orientation horizontale permet un broyage plus uniforme car les bocaux tournent sur un axe horizontal, ce qui garantit que les matériaux sont mélangés et broyés de manière homogène. Cette configuration permet d'obtenir une distribution granulométrique cohérente.

Quelles sont les caractéristiques de sécurité du broyeur horizontal à jarre Ten-Body ?

Le broyeur horizontal Ten-Body comporte généralement des dispositifs de sécurité tels qu'un système de verrouillage qui empêche le fonctionnement lorsque le couvercle est ouvert, ce qui garantit la sécurité de l'opérateur pendant le processus de broyage.

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.8

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The Ten-body horizontal jar mill is a great lab mixer mill. It's fast, efficient and easy to use. Highly recommended!

Elsa Schneider

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Aiden Turner

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Olivia Martin

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Lucas Smith

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I'm very impressed with the Ten-body horizontal jar mill. It's a great addition to our lab and it's helped us to improve our efficiency.

Emma Green

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