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Broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie

Équipement de fraisage

Broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie

Numéro d'article : KT-P4000E

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Taille maximale de l'injection
< 10 mm
Taille des particules de l'échantillon
0,1-20um
Volume maximal de traitement
4000ml
Vitesse maximale du broyeur à billes :
800 r/min
Vitesse du corps tournant
10 r/min (réglage progressif de la vitesse)
ISO & CE icon

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Introduction

Le KT-P4000E est un nouveau produit dérivé du broyeur planétaire vertical à haute énergie avec une fonction de rotation à 360°. Ce produit possède non seulement les caractéristiques du broyeur à billes vertical à haute énergie, mais grâce à la nouvelle fonction unique de rotation à 360°, l'échantillon et la bille de broyage se déplacent plus vigoureusement et plus complètement dans le bocal du broyeur à billes, ce qui permet d'obtenir des résultats plus rapides, plus uniformes et plus petits pour l'échantillon. Le produit est équipé de 4 volumes de 1000ml ou moins. La jarre du broyeur à billes est utilisée.

Principe

Le broyeur à billes planétaire omnidirectionnel à haute énergie fonctionne en faisant tourner les bocaux de broyage sur une roue solaire et leurs propres axes dans des directions opposées, ce qui génère des forces centrifuges et de Coriolis élevées. Cette accélération rapide renforce les forces d'impact et de frottement entre les billes de broyage et les matériaux, produisant ainsi des particules ultrafines.

Applications

Le broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie est un outil polyvalent et puissant utilisé dans diverses applications scientifiques et industrielles. Ce type de broyeur à billes est particulièrement efficace pour le broyage de matériaux durs et cassants, l'alliage mécanique et la production de particules ultrafines. Ses capacités de broyage à grande vitesse et son aptitude à générer une énergie d'impact importante en font un choix privilégié pour de nombreuses applications. Voici les principaux domaines d'application du broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie :

  • Science des matériaux : Utilisé pour la synthèse de matériaux avancés, y compris les céramiques, les métaux et les alliages, par le biais de processus d'alliage et de mélange mécaniques.
  • Nanotechnologie : Idéal pour la production de nanopoudres de tailles comprises entre 2 et 20 nm, cruciales pour diverses applications en nanotechnologie.
  • Produits pharmaceutiques : Efficace pour le broyage de composés pharmaceutiques afin de produire des poudres fines, essentielles pour la formulation et le développement de médicaments.
  • Traitement des minéraux : Utilisé pour la réduction de la taille et l'homogénéisation des minéraux, il facilite l'extraction et le traitement de matériaux précieux.
  • Industrie chimique : Employé pour la préparation de composés chimiques, facilitant le mélange et le broyage de divers produits chimiques.
  • Sciences de l'environnement : Utile dans le traitement des matériaux pour l'assainissement de l'environnement, comme la stabilisation des déchets dangereux.
  • Industrie alimentaire et des boissons : Aide au broyage et à l'affinage des produits alimentaires pour obtenir les textures et les consistances souhaitées.
  • Recherche et développement : Largement utilisé dans les laboratoires à des fins de recherche, notamment pour le développement de nouveaux matériaux et l'étude des propriétés des matériaux.

Caractéristiques

Le broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie est un équipement de laboratoire sophistiqué conçu pour broyer et mélanger efficacement des matériaux afin de produire des particules ultrafines. Ce système de broyage avancé exploite un mouvement planétaire unique pour améliorer l'efficacité du broyage et la réduction de la taille des particules, ce qui en fait un outil indispensable pour les chercheurs et les scientifiques dans divers domaines, notamment la science des matériaux, les produits pharmaceutiques et les nanotechnologies. Voici les principales caractéristiques et avantages de ce broyeur à billes innovant :

  • Double mouvement de rotation : Le broyeur fonctionne selon un double mouvement de rotation : les billes de broyage tournent non seulement autour de l'axe central (roue solaire), mais aussi sur leur propre axe dans la direction opposée. Ce double mouvement maximise l'énergie cinétique transférée à la matière à broyer, ce qui améliore considérablement l'efficacité du broyage et permet de produire des particules plus fines.
  • Énergie d'impact élevée : La conception du broyeur planétaire permet une énergie d'impact élevée entre les billes de broyage et le matériau traité. Cet impact à haute énergie permet d'obtenir des particules jusqu'à 40 fois plus petites que celles produites par la seule accélération gravitationnelle, ce qui en fait un outil idéal pour la production de poudres de taille nanométrique.
  • Polyvalence du broyage : Le broyeur peut accueillir simultanément plusieurs bocaux de broyage, chacun fonctionnant de manière indépendante. Cette caractéristique permet le traitement simultané de différents matériaux ou de différentes conditions de broyage, ce qui améliore la polyvalence et l'efficacité des opérations de laboratoire.
  • Contrôle et précision : Le broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie permet un contrôle précis des paramètres de broyage tels que la vitesse, la durée et le type d'agent de broyage utilisé. Ce niveau de contrôle garantit des résultats reproductibles et permet aux chercheurs d'affiner le processus de broyage pour répondre à des exigences spécifiques.
  • Adapté à l'alliage mécanique : Ce broyeur à billes est particulièrement efficace pour l'alliage mécanique, un processus utilisé pour synthétiser des alliages aux propriétés uniques. L'énergie élevée et l'efficacité du broyage facilitent le mélange intime des poudres élémentaires, ce qui permet la formation de nouveaux matériaux aux propriétés adaptées.
  • Utilisation efficace de l'énergie : La conception du broyeur planétaire à billes garantit une utilisation efficace de l'énergie, ce qui réduit la consommation globale d'énergie et rend le processus plus respectueux de l'environnement par rapport aux méthodes de broyage traditionnelles.

Ces caractéristiques font du broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie un outil très performant pour les travaux de routine en laboratoire, capable de traiter un large éventail de matériaux et d'applications avec une précision et une efficacité élevées.

Détails et pièces

Détails du broyeur planétaire à haute énergie

Détails du broyeur planétaire à haute énergie

Détails du broyeur planétaire à haute énergie

Fonctions

  • Commande de renversement
  • Fonctionnement continu et intermittent
  • Arrêt d'urgence
  • Minutage
  • Mémoire de panne de courant
  • Protection contre les surcharges et les opérations dangereuses
  • Éclairage par LED
  • Dissipation de la chaleur

Avantages du broyeur planétaire

Le broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie offre plusieurs avantages significatifs qui en font un choix supérieur pour les applications de laboratoire et industrielles. Voici quelques-uns des principaux avantages :

  • Efficacité de broyage accrue : Le broyeur planétaire à billes utilise un mécanisme unique dans lequel les bols de broyage tournent sur leur propre axe tout en se déplaçant autour d'une roue solaire centrale dans la direction opposée. Cette double rotation entraîne un impact et une friction à haute énergie entre les billes de broyage et le matériau, ce qui améliore considérablement l'efficacité du broyage et permet la production de particules ultrafines.
  • Énergie cinétique élevée : Capable de générer une énergie d'impact jusqu'à 40 fois supérieure à l'accélération gravitationnelle, ce broyeur à billes est idéal pour le broyage de matériaux durs et cassants tels que les métaux, les alliages, les céramiques et les minéraux. L'énergie cinétique élevée garantit une réduction rapide et efficace de la taille des particules, ce qui le rend adapté aux processus d'alliage mécanique et d'homogénéisation.
  • Polyvalence des applications : Le broyeur n'est pas seulement efficace pour les travaux de routine en laboratoire, mais aussi pour la synthèse de matériaux avancés. Il peut produire des nanopoudres d'une taille comprise entre 2 et 20 nm, ce qui le rend inestimable pour le développement de produits innovants nécessitant des matériaux ultrafins et nanométriques.
  • Simplicité opérationnelle : Malgré ses capacités énergétiques élevées, le broyeur planétaire est relativement simple à utiliser. Il ne nécessite qu'une installation minimale et peut être facilement intégré dans les flux de travail des laboratoires existants, ce qui en fait une option conviviale pour les chercheurs et les techniciens.
  • Rentabilité : Le broyage à billes est non seulement efficace, mais aussi rentable. Il constitue une méthode fiable de production de poudres fines sans nécessiter d'équipement coûteux ou de procédures complexes, ce qui est bénéfique tant pour la recherche que pour les applications commerciales.
  • Création de défauts cristallins : L'énergie mécanique appliquée pendant le processus de broyage peut induire des défauts cristallins dans les matériaux, ce qui peut être avantageux pour certaines applications où des défauts contrôlés sont souhaités pour modifier les propriétés des matériaux.
  • Taille uniforme des particules : Les impacts à haute énergie et les vitesses de rotation contrôlées garantissent l'uniformité de la taille des particules obtenues, ce qui est crucial pour de nombreuses applications scientifiques et industrielles où l'uniformité est essentielle.

En résumé, le broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie se distingue par sa capacité à fournir un broyage à haute énergie dans un design compact et efficace, ce qui en fait un outil essentiel pour obtenir des particules de taille précise et uniforme dans divers matériaux.

Caractéristiques techniques

Détails du broyeur planétaire à haute énergie

Principe de broyage Impact | Friction | Gravité
Matériaux adaptés Matériaux de petite taille et de dureté moyenne à faible ;
fragiles ;
secs ou humides
Taille d'entrée des matériaux < 10 mm
Taille de sortie des matériaux 0,1-20 um
Volume de traitement 4000ml
Vitesse de rotation du disque 800 tr/min
Matériau du plateau de broyage Carbure de tungstène ; Céramique ;
Agate ;
Acier inoxydable ;
Acier trempé ;
Nylon, etc.
Mode de mouvement planétaire de l'espace disque Mouvement planétaire à 360° sur les axes X et Y
Puissance du moteur 100-120V/200-240V AC ,50-60Hz,870W
Poids net 242 kg
Dimensions de l'appareil L1120*L685*H780 mm
Niveau de protection IP65
Normes de qualité CE

Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !

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FAQ

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.8

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5

This machine is a complete game-changer in my lab. I'm blown away by its speed and efficiency.

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