Produits La préparation des échantillons Équipement de fraisage Rotating Planetary Ball Mill
Moulin à billes planétaire rotatif

Équipement de fraisage

Moulin à billes planétaire rotatif

Numéro d'article : KT-P400E

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Taille d'entrée des matériaux
< 2 mm
Taille de sortie des matériaux
0,1-20 um
Volume de traitement
< 400 ml
Vitesse du bocal de broyage
0-900 r/min
Vitesse du disque planétaire
10 r/min
Nombre de bocaux de broyage
4 pièces
ISO & CE icon

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Présentation du KT-P400E

Le KT-P400E est un broyeur planétaire multidirectionnel de bureau. Le mouvement du disque planétaire à 360° dans les espaces X et Y est une caractéristique unique de ce produit, qui lui confère d'excellentes capacités de broyage et de mélange. En termes de résultats de traitement, de sécurité d'utilisation, de confort et de commodité, il apportera aux utilisateurs une expérience unique.

Applications

Les broyeurs planétaires à billes sont des outils polyvalents largement utilisés dans divers domaines de la recherche scientifique et industrielle pour la synthèse et le traitement de matériaux à l'échelle micro et nanométrique. Ces broyeurs sont particulièrement appréciés pour leur capacité à produire des poudres ultrafines et nanométriques, qui sont cruciales pour le développement de matériaux et de produits avancés. Le processus de broyage à billes à haute énergie utilisé par ces machines permet l'alliage mécanique et la réduction de la taille d'une large gamme de matériaux, ce qui les rend indispensables dans les travaux de laboratoire de routine.

  • Science des matériaux : Les broyeurs planétaires à billes sont largement utilisés en science des matériaux pour la synthèse de nanomatériaux, y compris les oxydes métalliques, les céramiques et les composites. Ils sont idéaux pour les processus d'alliage mécanique, qui impliquent la formation d'alliages par soudage à froid répété, fracturation et ressoudage de particules de poudre.
  • Produits pharmaceutiques : Dans l'industrie pharmaceutique, ces broyeurs sont utilisés pour la micronisation des particules de médicaments, ce qui améliore la biodisponibilité et la vitesse de dissolution des médicaments. La possibilité d'obtenir des particules de taille colloïdale est particulièrement importante pour la formulation de systèmes d'administration de médicaments.
  • Synthèse chimique : Les broyeurs planétaires sont utilisés dans l'industrie chimique pour la préparation de catalyseurs et la synthèse de composés organiques complexes. Les capacités de broyage à grande vitesse des broyeurs à billes planétaires permettent de mélanger rapidement et efficacement les réactifs, ce qui conduit à la formation des produits chimiques souhaités.
  • Traitement des minéraux : Dans le domaine de la minéralogie et de la géologie, les broyeurs planétaires à billes sont utilisés pour le broyage et la pulvérisation des roches et des minéraux afin de faciliter leur analyse et leur caractérisation. Ces opérations sont cruciales pour l'étude de la composition des minéraux et l'extraction de minéraux précieux.
  • Sciences de l'environnement : Ces broyeurs sont également utilisés en sciences de l'environnement pour la préparation d'échantillons de sol et de sédiments destinés à diverses techniques d'analyse. Le broyage fin de ces échantillons est essentiel pour la détermination précise de leurs propriétés chimiques et physiques.
  • Nanotechnologie : Les broyeurs planétaires jouent un rôle important dans le domaine des nanotechnologies en facilitant la production de nanopoudres. Ces poudres sont essentielles pour le développement de matériaux nanostructurés aux propriétés uniques, qui sont utilisés dans une variété d'applications, y compris l'électronique et le stockage de l'énergie.

Caractéristiques

Le broyeur planétaire rotatif à billes est une solution de broyage haute performance conçue pour les travaux de routine en laboratoire, offrant une gamme de caractéristiques qui profitent au client en permettant la production de matériaux ultrafins et de taille nanométrique. Cet équipement est conçu pour résister à des vibrations constantes et pour offrir une polyvalence dans le traitement de divers types d'échantillons, ce qui le rend idéal pour les alliages mécaniques et d'autres applications exigeantes.

  • Capacité de fraisage à grande vitesse : La conception unique du broyeur permet la rotation du bol et du disque rotatif dans des directions opposées, créant ainsi des forces centrifuges synchronisées. Il en résulte une énergie d'impact jusqu'à 40 fois supérieure à l'accélération gravitationnelle, ce qui facilite le broyage à grande vitesse et la production d'une poudre fine uniforme en 100 à 150 heures environ.
  • Production de nanopoudres : Grâce à sa capacité à produire des nanopoudres d'une taille comprise entre 2 et 20 nm, le broyeur est un outil précieux pour la recherche et le développement dans le domaine des nanotechnologies. La taille de la nanopoudre peut être contrôlée en ajustant la vitesse de rotation des billes.
  • Conception robuste et sûre : Conçu pour être stable et fonctionner sans vibrations, le broyeur est équipé de dispositifs de sécurité exceptionnels, ce qui permet de le laisser sans surveillance pendant de longues périodes et de l'utiliser avec des solvants potentiellement dangereux.
  • Polyvalence et facilité d'utilisation : le broyeur planétaire à billes est un procédé peu coûteux et simple qui produit des défauts cristallins, ce qui ajoute à sa polyvalence dans la synthèse des matériaux. Il est compatible avec une large gamme d'accessoires, ce qui lui permet de s'adapter aux différents besoins des laboratoires.
  • Énergie de broyage accrue : L'accélération rapide des billes de broyage sous l'effet des forces centrifuges et de Coriolis augmente considérablement l'énergie de broyage, ce qui permet de produire des particules de plus petite taille que dans d'autres types de broyeurs à billes. Il en résulte de puissantes forces d'impact et de frottement entre les billes et l'échantillon, ce qui renforce l'action de broyage pour le broyage colloïdal.

Détails et pièces

Détails du broyeur planétaire rotatif

Détails du broyeur planétaire rotatif

Détails du broyeur planétaire à billes rotatif

Avantages du broyeur planétaire rotatif

Le broyeur planétaire rotatif à billes est un appareil polyvalent très performant pour les travaux de routine en laboratoire. Il offre de nombreux avantages qui en font un choix privilégié pour la synthèse et le broyage des matériaux. Voici quelques-uns de ses principaux avantages :

  • Broyage à haute énergie : Le broyeur planétaire à billes utilise un mécanisme unique dans lequel les sens de rotation du bol et du disque tournant sont opposés, ce qui crée des forces centrifuges synchronisées. Cette configuration permet d'obtenir des énergies d'impact jusqu'à 40 fois supérieures à l'accélération gravitationnelle, ce qui facilite le broyage à grande vitesse et l'efficacité de la matière.
  • Matériaux ultrafins et nanométriques : Grâce à sa puissante action de broyage, le broyeur planétaire est capable de produire des nanopoudres d'une taille comprise entre 2 et 20 nm. Cette capacité est cruciale pour le développement de produits innovants nécessitant des particules ultrafines.
  • Polyvalent et sûr : Conçus pour résister à des vibrations constantes et à de longues durées de broyage, ces broyeurs sont conçus pour durer et être sûrs. Ils sont équipés de dispositifs de sécurité robustes, ce qui leur permet de fonctionner sans surveillance avec des solvants potentiellement dangereux.
  • Création de défauts cristallins : L'énergie mécanique du broyage à billes peut induire des défauts cristallins dans les matériaux, ce qui peut être bénéfique pour certaines applications nécessitant des propriétés matérielles spécifiques.
  • Processus simple et peu coûteux : Comparé à d'autres techniques de broyage, le broyage planétaire à billes est relativement simple et rentable, ce qui le rend accessible à divers environnements de laboratoire.
  • Augmentation de l'énergie de broyage : L'accélération rapide des billes de broyage sous l'effet des forces centrifuges et de Coriolis dans les broyeurs planétaires augmente considérablement l'énergie de broyage, ce qui permet de produire des particules de taille encore plus petite que dans les broyeurs à billes traditionnels.
  • Broyage colloïdal : La conception et le fonctionnement du broyeur sont particulièrement efficaces pour le broyage colloïdal, garantissant que les particules sont réduites à la taille colloïdale souhaitée sur des périodes de broyage prolongées.

Ces avantages soulignent l'efficacité et la polyvalence du broyeur planétaire pour la synthèse et le broyage des matériaux, ce qui en fait un outil indispensable dans les laboratoires modernes pour un large éventail d'applications.

Fonctions

  • Fonctionnement continu et intermittent
  • Arrêt d'urgence
  • Chronométrage
  • Mémoire de panne de courant
  • Protection contre les surcharges et les opérations dangereuses

Caractéristiques techniques

Détails du broyeur planétaire à billes rotatif

Principe de broyage Force d'impact et de frottement
Matériaux adaptés Petites et moyennes-basses duretés ;
fragiles ;
secs ou humides
Taille d'entrée des matériaux < 2 mm
Taille de sortie des matériaux 0,1-20 um
Volume de traitement < 400 ml
Vitesse de rotation du pot de broyage 0-900 r/min
Vitesse du disque planétaire 10 r/min
Matériau du pot de broyage Carbure de tungstène ;
Céramique ;
Agate ;
Acier inoxydable ;
Acier trempé ;
Nylon, etc.
Nombre de bocaux de broyage 4 pièces
Volume du pot de broyage 100 ml
Matériau de la bille de broyage Carbure de tungstène ;
Zircone ;
Alumine ;
Agate ;
Acier inoxydable, etc.
Puissance du moteur 370W
Poids net 66 kg
Dimensions de l'appareil L720 * L500 * H500 mm
Niveau de protection IP65
Normes de qualité CE

Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !

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FAQ

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.7

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David Smith

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