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Broyeur planétaire à haute énergie

Équipement de fraisage

Broyeur planétaire à haute énergie

Numéro d'article : KT-P2000

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Taille maximale de l'injection
< 10 mm
Vitesse maximale de la cuve du broyeur à billes
800 r/min
Volume du réservoir du broyeur à billes
500 ml
Description électrique
100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Dimensions (longueur, largeur et hauteur)
570*570*420 mm
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

Le broyeur planétaire à haute énergie est réputé pour ses capacités de traitement rapide et efficace ainsi que pour son large éventail d'applications. Grâce à des avancées technologiques considérables et aux commentaires des utilisateurs, ce produit a fait l'objet d'améliorations significatives en termes d'efficacité dynamique, de réduction du bruit, de sécurité opérationnelle et de confort d'utilisation. Ses dimensions de 575 mm de largeur, 570 mm de profondeur et 420 mm de hauteur s'alignent sur les exigences ergonomiques d'une utilisation en laboratoire, offrant une conception compacte et conviviale.

Pouvant accueillir jusqu'à quatre réservoirs de broyeur à billes d'un volume inférieur ou égal à 500 ml, le P2000 offre diverses options de matériaux et utilise une commande à fréquence variable pour une meilleure fonctionnalité. Son disque planétaire en acier inoxydable 304 garantit un fonctionnement équilibré et sûr, réduisant ainsi le risque de contamination des échantillons.

Fonctionnant sur le principe des collisions à haute fréquence, du cisaillement et de la friction, ce broyeur permet un traitement rapide des échantillons avec une distribution homogène de la taille des particules. Ses principales caractéristiques sont les suivantes : engrenages en polymère autolubrifiants pour réduire le bruit, double ventilateur arrière pour une dissipation efficace de la chaleur et conception séparée pour la gestion de la chaleur et de la poussière.

L'instrument offre un démarrage en un clic, un traitement automatique et une gamme d'options de contrôle telles que la durée de broyage et la direction du mouvement. En outre, il prend en charge le refroidissement à l'azote liquide pour le broyage à basse température et peut accueillir des réservoirs de broyage à billes sous vide pour les processus anti-oxydation, ce qui renforce sa polyvalence et sa reproductibilité en laboratoire.

Détails et pièces

détails du broyeur à billes 1détails du broyeur à boulets 2

détails du broyeur à billes 3

détails du broyeur à billes 4

Applications

  • Broyage et pulvérisation de minerais
  • Préparation d'échantillons pour l'analyse des minéraux
  • Traitement des ferro-alliages
  • Broyage de matériaux céramiques
  • Analyse des sols et des agrégats
  • Préparation d'échantillons chimiques
  • Broyage à haute énergie à des fins de recherche
  • Broyage de matériaux réfractaires
  • Préparation de composés pharmaceutiques
  • Broyage et mélange de divers matériaux en laboratoire

Caractéristiques

  • Efficace pour les matériaux durs de Mohs 1 à 10 : Permet un broyage efficace d'une large gamme de matériaux, garantissant une réduction complète de la taille.
  • Pas de pièces mobiles - utilise de l'air comprimé : Assure une maintenance minimale et réduit le risque de défaillances mécaniques, améliorant ainsi la fiabilité et la longévité.
  • Réduction de la taille à 2 microns et moins : Offre des capacités de broyage précis et fin, idéales pour obtenir les tailles de particules souhaitées.
  • Des revêtements interchangeables en polyuréthane, acier inoxydable, nylon et PTFE sont disponibles sur certains modèles : Permet une utilisation polyvalente avec différents matériaux et un entretien facile.
  • Conception personnalisée pour résoudre les problèmes de broyage et de classification : Les options de conception personnalisables répondent à des besoins spécifiques et optimisent les performances pour diverses applications.
  • Système de contrôle automatique : Améliore la commodité et l'efficacité opérationnelles en automatisant les processus et en maintenant des performances constantes.

Principe

Le broyeur planétaire à haute énergie F-P2000 utilise des mouvements de rotation superposés, créant des forces de Coriolis entre les billes et les pots de broyage. Cette interaction libère des énergies dynamiques, permettant un broyage rapide et efficace. Sa structure géométrique unique et son mode de mouvement garantissent des collisions, des cisaillements et des frottements à haute fréquence pour d'excellents résultats de broyage.

Avantages

  • Facile à démonter et à nettoyer grâce à l'installation d'un raccord rapide
  • Faible encombrement pour une utilisation efficace de l'espace
  • Pas de risque de contamination pendant le processus de meulage
  • Amélioration de l'efficacité dynamique, de la réduction du bruit, de la sécurité, du confort et de la commodité d'utilisation
  • Bonne capacité de broyage pour les échantillons dont la taille des particules et la dureté sont plus importantes
  • Jusqu'à quatre réservoirs de broyeur à billes d'un volume inférieur ou égal à 500 ml
  • Interface de commande à fréquence variable pour des fonctions multiples
  • Disque planétaire en acier inoxydable 304 pour un meilleur équilibre et une plus grande sécurité
  • Vitesse de traitement rapide avec une taille de particule d'échantillon petite, uniforme et constante
  • Faible niveau sonore grâce aux engrenages autolubrifiants en polymère et au système de réduction du bruit par injection de graisse.
  • Double ventilateur à l'arrière pour une meilleure dissipation de la chaleur
  • Chambre de broyage et salle de contrôle entièrement séparées pour une isolation de la chaleur et de la poussière
  • Position planétaire sans arêtes en acier inoxydable 304 pour la sécurité et un fonctionnement équilibré
  • Faible consommation d'énergie et faible taux de défaillance pour les expériences à long terme
  • Forte énergie d'impact avec des particules plus fines et une vitesse de traitement plus rapide
  • Contrôle de la conversion de fréquence pour un ajustement précis des paramètres de broyage
  • Système de refroidissement à l'azote liquide en option pour le broyage de protection à basse température

Paramètres de broyage

Nom du produit Broyeur planétaire à haute énergie
Modèle F-P2000
Principe de traitement force d'impact friction
Application Caractéristiques de l'échantillon fin | dureté moyenne à faible | cassant | sec ou à faible viscosité
Type de traitement écrasement|broyage|mélange
Taille maximale d'injection 10 mm
Taille des particules de l'échantillon 0,1-20um
Volume maximal de traitement 2000ml
Vitesse maximale de la cuve du broyeur à billes 800r/min
Mode de transmission Norme européenne
Mode de déplacement dans l'espace Mouvement planétaire sur l'axe X
Fonction Fonctionnement continu et intermittent | Arrêt d'urgence | Temporisation | Mémoire de panne de courant | Protection contre les surcharges et les opérations dangereuses
Caractéristiques supplémentaires Eclairage LED|Dissipation de la chaleur
Matériau de la cuve du broyeur à billes Carbure de tungstène, zircone, agate, acier inoxydable, nylon MC et autres matériaux en option.
Nombre de cuves de broyeur à boulets 4个
Volume du réservoir du broyeur à billes 500 ml
Matériau des billes de broyage Carbure de tungstène | zircone | agate | acier inoxydable, etc. en option
Méthode de broyage Broyage à sec|Broyage humide
Description électrique 100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Port d'alimentation Norme nationale | Norme européenne | Norme américaine | Norme britannique, etc.
Poids net 92 kg
Dimensions (longueur, largeur et hauteur) 570*570*420mm
Niveau de protection IP650
Norme CE
Configurations supplémentaires disponibles Refroidissement à l'azote liquide à très basse température Système d'exploitation tactile

Paramètres des accessoires

Accessoires détails 1

Accessoires détails 2

Principaux accessoires Volume recommandé pour la configuration standard : 500ml √ : signifie qu'il peut être configuré × : indique qu'il ne peut pas être configuré
Réservoir du broyeur à billes Matériau : Type 100ml 250ml 500ml
Carbure de tungstène Classique
Type à vide ×
Zircone Classique
Type de vide ×
Agate Classique
Type de vide ×
Nylon MC Classique
Type de vide
Acier inoxydable Classique
Type de vide
Polyuréthane Classique
Type de vide ×
PTFE Classique
Type de vide ×
Corindon Classique
Type de vide ×
Boule de broyage Diamètre (mm) Matériau
3/5/10/15/20 Carbure de tungstène | Zircone | Agate | Acier inoxydable | Corindon

FAQ

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels sont les types de fours rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Quels sont les avantages du four à rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quelle est l'efficacité d'un four rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.8

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5

Efficient processing, minimal contamination risk, and compact design. Highly recommend!

Amita Patel

4.7

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5

Superb grinding ability with precise size reduction. Excellent for research purposes.

Matthias Becker

4.9

out of

5

Versatile, easy to clean, and low noise. Perfect for diverse lab applications.

Elena Ivanova

4.8

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5

Impressive speed and uniformity in particle size. Great value for money.

Hiroshi Tanaka

4.7

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5

Safe operation, efficient heat dissipation, and customizable options. Top-notch!

Rajesh Gupta

4.9

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Convenient controls, rapid processing, and low power consumption. Fantastic!

Anastasia Sokolova

4.8

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Robust build, precise grinding parameters, and excellent customer support.

Mariusz Nowak

4.7

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Outstanding efficiency in size reduction, ideal for various materials. Impressed!

Gabriela Costa

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Reliable and versatile, with a wide range of grinding options. Highly satisfied!

Chen Wei

4.8

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Effortless operation, precise results, and durable construction. Worth every penny!

Nina Petrov

4.7

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5

Exceptional performance, easy maintenance, and consistent particle size. Impressive!

Liam O'Malley

4.9

out of

5

Sleek design, efficient cooling system, and precise grinding control. Love it!

Isabella Rossi

4.8

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5

Great for sample preparation, reliable operation, and compact footprint. Highly recommended!

Hassan Ali

4.7

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5

Excellent versatility, minimal noise, and efficient space utilization. Very pleased!

Yusuke Yamamoto

4.9

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5

User-friendly interface, rapid processing speed, and precise control. Excellent product!

Eva Fischer

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