Produits La préparation des échantillons Équipement de fraisage High energy planetary ball mill (Horizontal tank type)
Broyeur planétaire à billes à haute énergie (type réservoir horizontal)

Équipement de fraisage

Broyeur planétaire à billes à haute énergie (type réservoir horizontal)

Numéro d'article : KT-P4000H

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Taille d'injection maximale
< 10mm
Gamme de tailles de particules d'échantillon
0.1-20um
Volume de traitement maximal
4000ml
Vitesse maximale du broyeur à boulets :
800 tr/min
ISO & CE icon

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Applications

KT-P4000H utilise la trajectoire de mouvement planétaire unique de l'axe Y et utilise la collision, le frottement et la gravité entre l'échantillon et la boule de broyage pour avoir une certaine capacité anti-enfoncement, ce qui peut obtenir de meilleurs effets de broyage ou de mélange et améliorer encore l'échantillon sortir. Uniformité et précision, la configuration du produit peut être utilisée avec 4 réservoirs de broyage à billes d'un volume de 1000 ml ou moins.

Détails et pièces

Détails du broyeur planétaire à boulets à haute énergie

Détails du broyeur planétaire à boulets à haute énergie

Détails du broyeur planétaire à boulets à haute énergie

Les fonctions

  • Fonctionnement continu et intermittent
  • Arrêt d'urgence
  • Horaire
  • Mémoire de panne de courant
  • Protection contre les surcharges et les opérations dangereuses
  • Éclairage LED
  • Antichoc et insonorisant
  • Dissipation de la chaleur

Spécifications techniques

Détails du broyeur planétaire à boulets à haute énergie

Principe de broyage Incidence | Frottement | La gravité
Matériaux appropriés Dureté petite et moyenne-basse;
fragile;
sec ou humide
Taille d'entrée des matériaux < 10 millimètres
Taille de sortie des matériaux 0,1-20 um
Volume de traitement 4000ml
Vitesse panoramique du disque 800 tr/min
Matériel de meulage Carbure de tungstène;Céramique;
Agate;
Acier inoxydable;
Trempez l'acier;
Nylon, etc...
Mode de mouvement de l'espace disque planétaire Mouvement planétaire de l'axe Y
Puissance du moteur 100-120V/200-240V CA, 50-60Hz, 750W
Poids net 115 kg
Dimensions L720*W560*H510 millimètre
Niveau de protection IP65
Normes de qualité CE

Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !

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FAQ

What is a High Energy Planetary Ball Mill (Horizontal Tank Type)?

High Energy Planetary Ball Mill is a specialized milling machine that uses a horizontal tank to hold grinding jars. These jars, also known as planets, rotate on their own axis while also moving around a central sun wheel in the opposite direction. This dual motion generates high-energy impacts and friction, which are ideal for grinding materials into fine powders, including nano-sized particles.

How does the High Energy Planetary Ball Mill differ from other types of ball mills?

Unlike simpler ball mills that rely on a single rotation, the High Energy Planetary Ball Mill utilizes a planetary motion where the grinding jars rotate on their own axis and around the central sun wheel simultaneously but in opposite directions. This mechanism significantly increases the grinding energy, allowing for the production of finer particle sizes.

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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5.0

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The ball mill from KINTEK SOLUTION is a game-changer for our lab. The speed of delivery was impressive, and the quality of the machine is top-notch.

Melanie

4.8

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We've been using the ball mill for a few months now, and it has exceeded our expectations. It's easy to operate and maintain, and the results are consistent.

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Liam

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The ball mill is a great value for money. It's affordable, yet it doesn't compromise on quality or performance.

Noah

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The technological advancement of the ball mill is impressive. It's equipped with the latest features and capabilities that make our research work easier and more efficient.

Emma

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The ball mill from KINTEK SOLUTION is a must-have for any lab that needs to perform grinding and mixing tasks. It's a powerful and versatile machine that can handle a wide range of materials.

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We're very satisfied with the overall performance of the ball mill. It's a well-designed and well-built machine that meets all of our requirements.

Abigail

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