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Broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie

Équipement de fraisage

Broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie

Numéro d'article : KT-P2000E

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Taille maximale de l'injection
< 10 mm
Taille des particules de l'échantillon
0,1-20um
Nombre de jarres du broyeur à billes
4
Volume du réservoir du broyeur à billes
500ml
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

Le KT-P2000E est un nouveau produit dérivé du broyeur planétaire vertical à haute énergie avec une fonction de rotation à 360°. Il possède non seulement les caractéristiques du broyeur à billes vertical à haute énergie, mais aussi une fonction unique de rotation à 360° du corps planétaire. L'échantillon et la bille de broyage peuvent se déplacer plus vigoureusement et plus complètement dans la cuve du broyeur à billes, ce qui permet d'obtenir des échantillons plus rapides, plus uniformes et plus petits. Le produit est équipé de 4 bocaux de broyage à billes d'un volume inférieur ou égal à 500 ml.

Principe

Le broyeur à billes planétaire omnidirectionnel à haute énergie fonctionne en faisant tourner les bocaux de broyage sur une roue solaire et leurs propres axes dans des directions opposées, ce qui génère des forces centrifuges et de Coriolis élevées. Cette accélération rapide renforce les forces d'impact et de frottement entre les billes de broyage et les matériaux, ce qui permet de produire efficacement des particules ultrafines.

Applications

Le broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie est un outil polyvalent et puissant utilisé dans diverses applications scientifiques et industrielles. Ce type de broyeur à billes est particulièrement efficace pour le broyage de matériaux durs et cassants, l'alliage mécanique et la production de particules ultrafines. Ses capacités de broyage à grande vitesse et son aptitude à générer une énergie d'impact importante en font un choix privilégié pour de nombreuses applications. Voici les principaux domaines d'application du broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie :

  •  
  • Science des matériaux : Utilisé pour la synthèse de matériaux avancés, y compris les céramiques, les métaux et les alliages, par le biais de processus d'alliage et de mélange mécaniques.
  • Nanotechnologie : Idéal pour la production de nanopoudres de tailles comprises entre 2 et 20 nm, cruciales pour diverses applications en nanotechnologie.
  • Produits pharmaceutiques : Efficace pour le broyage de composés pharmaceutiques afin de produire des poudres fines, essentielles pour la formulation et le développement de médicaments.
  • Traitement des minéraux : Utilisé pour la réduction de la taille et l'homogénéisation des minéraux, il facilite l'extraction et le traitement de matériaux précieux.
  • Industrie chimique : Employé pour la préparation de composés chimiques, facilitant le mélange et le broyage de divers produits chimiques.
  • Sciences de l'environnement : Utile dans le traitement des matériaux pour l'assainissement de l'environnement, comme la stabilisation des déchets dangereux.
  • Industrie alimentaire et des boissons : Aide au broyage et à l'affinage des produits alimentaires pour obtenir les textures et les consistances souhaitées.
  • Recherche et développement : Largement utilisé dans les laboratoires à des fins de recherche, notamment pour le développement de nouveaux matériaux et l'étude des propriétés des matériaux.

Caractéristiques

Le broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie est un équipement de laboratoire sophistiqué conçu pour broyer et mélanger efficacement des matériaux afin de produire des particules ultrafines. Ce système de broyage avancé exploite un mouvement planétaire unique pour améliorer l'efficacité du broyage et la réduction de la taille des particules, ce qui en fait un outil indispensable pour les chercheurs et les scientifiques dans divers domaines, notamment la science des matériaux, les produits pharmaceutiques et les nanotechnologies. Voici les principales caractéristiques et avantages de ce broyeur à billes innovant :

  •  
  • Double mouvement de rotation : Le broyeur fonctionne selon un double mouvement de rotation : les billes de broyage tournent non seulement autour de l'axe central (roue solaire), mais aussi sur leur propre axe dans la direction opposée. Ce double mouvement maximise l'énergie cinétique transférée à la matière à broyer, ce qui améliore considérablement l'efficacité du broyage et permet de produire des particules plus fines.
  • Énergie d'impact élevée : La conception du broyeur planétaire permet une énergie d'impact élevée entre les billes de broyage et le matériau traité. Cet impact à haute énergie permet d'obtenir des particules jusqu'à 40 fois plus petites que celles produites par la seule accélération gravitationnelle, ce qui en fait un outil idéal pour la production de poudres de taille nanométrique.
  • Polyvalence du broyage : Le broyeur peut accueillir simultanément plusieurs bocaux de broyage, chacun fonctionnant de manière indépendante. Cette caractéristique permet le traitement simultané de différents matériaux ou de différentes conditions de broyage, ce qui améliore la polyvalence et l'efficacité des opérations de laboratoire.
  • Contrôle et précision : Le broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie permet un contrôle précis des paramètres de broyage tels que la vitesse, la durée et le type d'agent de broyage utilisé. Ce niveau de contrôle garantit des résultats reproductibles et permet aux chercheurs d'affiner le processus de broyage pour répondre à des exigences spécifiques.
  • Adapté à l'alliage mécanique : Ce broyeur à billes est particulièrement efficace pour l'alliage mécanique, un processus utilisé pour synthétiser des alliages aux propriétés uniques. L'énergie élevée et l'efficacité du broyage facilitent le mélange intime des poudres élémentaires, ce qui permet la formation de nouveaux matériaux aux propriétés adaptées.
  • Utilisation efficace de l'énergie : La conception du broyeur planétaire à billes garantit une utilisation efficace de l'énergie, ce qui réduit la consommation globale d'énergie et rend le processus plus respectueux de l'environnement par rapport aux méthodes de broyage traditionnelles.

Ces caractéristiques font du broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie un outil très performant pour les travaux de routine en laboratoire, capable de traiter un large éventail de matériaux et d'applications avec une précision et une efficacité élevées.

Détails et pièces

Détails du broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie

Détails du broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie

Détails du broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie

Fonctions

  • Commande de renversement
  • Fonctionnement continu et intermittent
  • Arrêt d'urgence
  • Minutage
  • Mémoire de panne de courant
  • Protection contre les surcharges et les opérations dangereuses
  • Éclairage par LED
  • Dissipation de la chaleur

Avantages du broyeur planétaire

Le broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie offre plusieurs avantages significatifs qui en font un choix supérieur pour les applications de laboratoire et industrielles. Voici quelques-uns des principaux avantages :

  • Efficacité de broyage accrue : Le broyeur planétaire à billes utilise un mécanisme unique dans lequel les bols de broyage tournent sur leur propre axe tout en se déplaçant autour d'une roue solaire centrale dans la direction opposée. Cette double rotation entraîne un impact et une friction à haute énergie entre les billes de broyage et le matériau, ce qui améliore considérablement l'efficacité du broyage et permet la production de particules ultrafines.
  • Énergie cinétique élevée : Capable de générer une énergie d'impact jusqu'à 40 fois supérieure à l'accélération gravitationnelle, ce broyeur à billes est idéal pour le broyage de matériaux durs et cassants tels que les métaux, les alliages, les céramiques et les minéraux. L'énergie cinétique élevée garantit une réduction rapide et efficace de la taille des particules, ce qui le rend adapté aux processus d'alliage mécanique et d'homogénéisation.
  • Polyvalence des applications : Le broyeur n'est pas seulement efficace pour les travaux de routine en laboratoire, mais aussi pour la synthèse de matériaux avancés. Il peut produire des nanopoudres d'une taille comprise entre 2 et 20 nm, ce qui le rend inestimable pour le développement de produits innovants nécessitant des matériaux ultrafins et nanométriques.
  • Simplicité opérationnelle : Malgré ses capacités énergétiques élevées, le broyeur planétaire est relativement simple à utiliser. Il ne nécessite qu'une installation minimale et peut être facilement intégré dans les flux de travail des laboratoires existants, ce qui en fait une option conviviale pour les chercheurs et les techniciens.
  • Rentabilité : Le broyage à billes est non seulement efficace, mais aussi rentable. Il constitue une méthode fiable de production de poudres fines sans nécessiter d'équipement coûteux ou de procédures complexes, ce qui est bénéfique tant pour la recherche que pour les applications commerciales.
  • Création de défauts cristallins : L'énergie mécanique appliquée pendant le processus de broyage peut induire des défauts cristallins dans les matériaux, ce qui peut être avantageux pour certaines applications où des défauts contrôlés sont souhaités pour modifier les propriétés des matériaux.
  • Taille uniforme des particules : Les impacts à haute énergie et les vitesses de rotation contrôlées garantissent l'uniformité de la taille des particules obtenues, ce qui est crucial pour de nombreuses applications scientifiques et industrielles où l'uniformité est essentielle.

Le broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie se distingue par sa capacité à fournir un broyage à haute énergie dans une conception compacte et efficace, ce qui en fait un outil essentiel pour obtenir des particules de taille précise et uniforme dans divers matériaux.

Caractéristiques techniques

Détails du broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie

Principe de broyage Force d'impact et de friction
Matériaux adaptés Petites et moyennes-basses duretés ;
fragiles ;
secs ou humides
Taille d'entrée des matériaux < 10 mm
Taille de sortie des matériaux 0,1-20 um
Volume de traitement 2000ml
Vitesse de rotation du disque 800 tr/min
Matériau du plateau de broyage Carbure de tungstène ; Céramique ;
Agate ;
Acier inoxydable ;
Acier trempé ;
Nylon, etc.
Mode de mouvement planétaire de l'espace disque Mouvement planétaire à 360° sur les axes X et Y
Puissance du moteur 100-120V/200-240V AC ,50-60Hz,870W
Poids net 233 kg
Dimensions de l'appareil L1120*L685*H780 mm
Niveau de protection IP65
Normes de qualité CE

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

Quelle est la fonction principale d'un broyeur planétaire à billes omnidirectionnel à haute énergie ?

La fonction principale d'un broyeur planétaire à billes omnidirectionnel à haute énergie est de broyer des matériaux en poudres fines, en particulier des particules de taille nanométrique, par un processus mécanique impliquant une rotation à grande vitesse et des forces d'impact.

Comment le broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie réalise-t-il un broyage à grande vitesse ?

Le broyeur réalise un broyage à grande vitesse en opposant les directions de rotation du bol et du disque tournant, ce qui crée des forces centrifuges synchronisées. Grâce à cette configuration, les billes de broyage durcies et le mélange de poudres broyé roulent alternativement sur la paroi intérieure du bol et frappent la paroi opposée, générant ainsi une énergie d'impact élevée.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'un broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie ?

Les avantages comprennent la capacité de produire des nanopoudres de 2 à 20 nm, un processus peu coûteux et facile, et la capacité de créer des défauts cristallins, ce qui peut être bénéfique pour certaines applications.

Qu'est-ce qui différencie le broyeur planétaire omnidirectionnel à haute énergie des autres types de broyeurs à billes ?

Le broyeur planétaire à billes omnidirectionnel à haute énergie se distingue par sa capacité à accélérer rapidement les billes de broyage par le biais des forces centrifuges et de Coriolis, ce qui augmente considérablement l'énergie de broyage et permet de produire des particules de taille encore plus petite par rapport à d'autres types de broyeurs à billes.

Quels sont les types de fours rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Quels sont les avantages du four à rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quelle est l'efficacité d'un four rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.
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4.9

out of

5

I highly recommend this planetary ball mill. It's a game-changer for our lab! The 360° rotation function ensures fast, uniform, and precise grinding.

Joelle Fleming

4.8

out of

5

The KT-P2000E is a top-notch ball mill. Its versatility and user-friendly features make it a valuable asset in our laboratory. The continuous and intermittent operation modes provide great flexibility.

Carlos Suarez

4.7

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5

This planetary ball mill delivers exceptional performance. The LED lighting and heat dissipation features ensure a safe and efficient operation. Our research team is thrilled with its capabilities.

Elena Ivanova

4.9

out of

5

The KT-P2000E is a remarkable piece of equipment. Its ability to process materials down to 0.1-20 micrometers is truly impressive. It has significantly improved our sample preparation process.

Oliver Chen

4.8

out of

5

I'm thoroughly impressed with this ball mill. The overturn control and emergency stop features provide peace of mind during operation. The overall design is well-thought-out and user-friendly.

Sophia Schmidt

4.7

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5

The KT-P2000E has exceeded our expectations. Its robust construction and durable materials make it a reliable choice for our demanding applications. It's a valuable addition to our lab's equipment.

Lucas Dubois

4.9

out of

5

This planetary ball mill is a fantastic investment. It's a powerful and efficient tool that has accelerated our research. The ability to customize grinding parameters gives us precise control over the desired results.

Isabella Garcia

4.8

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5

We're very satisfied with the KT-P2000E. It's a versatile and high-performance ball mill. The choice of grinding jars with different materials allows us to optimize the process for various samples.

Alexander Petrov

4.7

out of

5

The 360° rotation function of this ball mill is a game-changer. It ensures uniform grinding and reduces processing time. The sample results are consistently excellent.

Emma Johnson

4.9

out of

5

I highly recommend the KT-P2000E. It's a top-quality ball mill with exceptional grinding capabilities. The technical specifications are impressive, and the CE certification guarantees its reliability.

David Lee

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