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Broyeur à billes vibrant hybride à haute énergie

Équipement de fraisage

Broyeur à billes vibrant hybride à haute énergie

Numéro d'article : KT-BM400

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Taille d'injection maximale recommandée
< 8 mm
Taille des particules de l'échantillon
~ 5um
Fréquence de vibration
180-1800 r/min
ISO & CE icon

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Présentation de l'appareil

Le KT-BM400 est utilisé pour le broyage ou le mélange rapide de petites quantités d'échantillons secs, humides et congelés en laboratoire. Il peut être configuré avec deux bocaux de broyage à billes de 50 ml, et peut également être configuré avec une variété d'adaptateurs de rupture de paroi cellulaire de différentes spécifications pour la rupture de paroi cellulaire biologique et l'extraction d'ADN/ARN et de protéines. Sa structure est compacte, son apparence est simple, il fonctionne sur un bureau, il est de petite taille, il adopte une interface de commande à écran LCD à conversion de fréquence pour réaliser la synchronisation, la régulation de la vitesse, le broyage intermittent et d'autres fonctions, et le réglage est simple et rapide, et l'affichage est intuitif. Le réglage est simple et rapide, et l'affichage est intuitif. Il est sûr et stable et permet d'achever le traitement de l'échantillon en quelques minutes après avoir appuyé sur la touche. Il peut être largement utilisé pour de nombreux types d'échantillons, y compris les échantillons durs, moyennement durs et peu durs, cassants, secs, visqueux, fibreux, mous et élastiques.

  • Principe de traitement : force d'impact | force de frottement
  • Caractéristiques de l'échantillon d'application : dur | moyennement faible dureté | cassant | sec | visqueux | fibreux | mou | élastique
  • Type de traitement : Broyage | Mélange | Homogénéisation | Décomposition cellulaire | Broyage par congélation
  • Principales fonctions : fonctionnement continu | fonctionnement intermittent | temporisation | régulation de la vitesse | stockage des données | mémoire des pannes de courant | protection contre les surcharges

Applications

Le broyeur vibrant hybride à haute énergie est un équipement de traitement des poudres polyvalent et efficace qui trouve des applications dans diverses industries. Ce broyeur est particulièrement efficace pour broyer des matériaux durs et cassants en particules ultrafines, ce qui le rend indispensable dans le domaine de la recherche et du développement. Voici les principaux domaines d'application de ce produit :

  • Électronique et céramique : Utilisé pour le broyage de matériaux essentiels à la production de composants électroniques et de produits céramiques, il garantit une pureté élevée et des particules de taille fine.
  • Industrie chimique : Idéal pour la préparation de composés chimiques, facilitant la production de poudres fines utilisées dans divers processus chimiques.
  • Métaux et alliages en poudre : Essentielles dans le processus d'alliage mécanique, elles contribuent à la synthèse de matériaux et d'alliages avancés aux propriétés spécifiques.
  • Matériaux magnétiques : Utilisés dans la production de poudres magnétiques pour des applications dans l'électronique et les technologies de stockage de données.
  • Produits pharmaceutiques : Crucial pour le broyage des ingrédients pharmaceutiques afin d'obtenir des particules de taille précise, ce qui est essentiel pour l'efficacité et l'homogénéité des médicaments.
  • Matériaux de porcelaine haute fréquence : Utilisés dans l'industrie de la radio pour la production de matériaux qui nécessitent un broyage ultrafin pour une performance optimale.
  • Composés de caoutchouc : Aide à la préparation des composés de caoutchouc en broyant les matériaux de remplissage à la finesse requise.
  • Matériaux alimentaires et comestibles : Avec des options de revêtements de qualité alimentaire, il convient au broyage d'ingrédients alimentaires et à la garantie de la sécurité et de la pureté.

Caractéristiques

Le broyeur vibrant hybride à haute énergie est un équipement de pointe pour la fabrication de poudres, conçu pour un broyage efficace et précis. Cette machine polyvalente convient à un large éventail d'applications, de l'électronique à la céramique en passant par les produits pharmaceutiques et les matériaux magnétiques. Ses caractéristiques uniques améliorent non seulement ses performances, mais garantissent également la sécurité et la commodité de l'utilisateur. Voici les principaux avantages de cet équipement de laboratoire de pointe :

  • Conception spéciale de l'engrenage pour un faible niveau de bruit et de vibrations : Cette caractéristique garantit un fonctionnement plus silencieux et plus souple, ce qui le rend idéal pour les environnements de laboratoire où les niveaux de bruit doivent être réduits au minimum.
  • Panneau de commande LCD : Le panneau de commande LCD intuitif permet de surveiller et d'ajuster facilement les paramètres de broyage, améliorant ainsi la précision et le contrôle du processus de broyage.
  • Mécanisme de sécurité : Équipé d'un mécanisme de sécurité robuste, ce broyeur à billes protège à la fois l'opérateur et l'équipement contre les risques potentiels, garantissant ainsi un environnement de travail sûr.
  • Vitesse de rotation stable : le maintien d'une vitesse de rotation stable est essentiel pour obtenir des résultats de broyage cohérents. Cette caractéristique garantit que les matériaux sont traités de manière uniforme, ce qui permet d'obtenir des produits finis de haute qualité.
  • Conception robuste et fiable : Conçu pour résister à une utilisation rigoureuse, ce broyeur à billes garantit durabilité et longévité, ce qui en fait un choix rentable pour une utilisation à long terme.
  • Segment de broyage programmable : Le segment de broyage programmable permet de personnaliser le processus de broyage en fonction de besoins spécifiques, ce qui améliore la flexibilité et l'adaptabilité de l'équipement.
  • Alimentation électrique personnalisée : Disponible en 110 V, 220 V ou 380 V, ce broyeur à boulets peut être adapté à différentes exigences en matière d'alimentation électrique, ce qui lui permet de s'adapter à divers contextes internationaux et d'assurer sa compatibilité avec les réseaux électriques locaux.

L'ensemble de ces caractéristiques fait du broyeur à billes vibrant hybride à haute énergie un outil performant et polyvalent pour tout laboratoire impliqué dans la synthèse et le traitement des matériaux.

Détails et pièces

Détails du broyeur vibrant hybride à haute énergie

Broyeur à billes vibrant hybride à haute énergie Détails

Broyeur à billes vibrant hybride à haute énergie Détails

Avantages du broyeur

Le broyeur vibrant hybride à haute énergie offre une série d'avantages significatifs pour les applications de laboratoire et industrielles, en particulier pour le traitement des poudres fines et l'alliage mécanique. Voici quelques-uns de ses principaux avantages :

  • Efficacité et rapidité élevées : ce broyeur utilise une énergie cinétique élevée pour écraser, broyer ou percuter rapidement les matériaux, ce qui réduit considérablement les temps de traitement par rapport aux méthodes traditionnelles. Il peut produire rapidement des particules ultrafines, ce qui le rend idéal pour les environnements de production en grande quantité.
  • Polyvalence dans le traitement des matériaux : Le broyeur est capable de traiter une grande variété de matériaux, y compris des substances dures et cassantes comme les métaux, les alliages, les céramiques et les minéraux. Il peut également être utilisé pour l'alliage mécanique, le mélange et l'homogénéisation, ce qui en fait un outil polyvalent pour diverses applications.
  • Capacités de broyage avancées : Grâce à sa conception unique, le broyeur peut atteindre des rendements de broyage jusqu'à 40 fois supérieurs à ceux obtenus par la seule accélération gravitationnelle. Il en résulte des poudres plus uniformes et plus fines, ce qui est crucial pour de nombreuses industries de haute technologie.
  • Options personnalisables : Le broyeur peut être personnalisé avec différents revêtements de cuve tels que l'acier inoxydable, la céramique (alumine), la zircone, le carrelage, le nylon, le PTFE, le caoutchouc alimentaire ou le polyuréthane, ce qui permet de l'adapter à des exigences spécifiques en matière de matériaux et d'améliorer la pureté du produit final.
  • Grande capacité de traitement : La capacité de remplissage du milieu dans le cylindre de broyage peut atteindre 80 %, ce qui augmente considérablement la capacité de traitement par rapport aux broyeurs à billes conventionnels. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les industries nécessitant une production à grande échelle.
  • Contrôle de la température : Le broyeur peut être équipé de cylindres de broyage à chemise, ce qui permet un contrôle précis de la température pendant le processus de broyage. Ce contrôle est essentiel pour préserver l'intégrité des matériaux sensibles à la température.
  • Flexibilité opérationnelle : Le broyeur peut être utilisé pour le broyage à sec et le broyage humide, ce qui offre une grande souplesse d'utilisation. Il est également facile à nettoyer et à entretenir, et s'adapte bien à diverses conditions de travail.
  • Conception compacte et légère : Malgré ses capacités énergétiques élevées, le broyeur est léger et compact, ce qui permet d'économiser de l'espace et d'améliorer la mobilité dans les laboratoires.
  • Capacité de production en continu : Grâce à l'intégration de tamis et de dispositifs de collecte, le broyeur peut prendre en charge une production continue, améliorant ainsi l'efficacité et le rendement globaux.

Ces avantages font du broyeur vibrant hybride à haute énergie un outil indispensable pour les laboratoires et les industries axés sur la science des matériaux, les produits pharmaceutiques, l'électronique et autres, où la précision et l'efficacité sont primordiales.

Caractéristiques techniques

Taille d'injection maximale recommandée < 8 mm
Taille des particules de l'échantillon ~ 5um
Méthode de broyage Broyage à sec | Broyage humide | Broyage cryogénique
Plate-forme de broyage (nombre de boîtes) 2
Méthode de déplacement mouvement alternatif en arc plan
Fréquence de vibration 180-1800 r/min
Méthode de contrôle Affichage LCD
Réglage de l'heure 59:59:59 (h/m/s)
Matériau du broyeur à billes Carbure de tungstène | zircone | acier inoxydable | nylon MC|PTFE, etc.
Volume du réservoir du broyeur à billes 50 ml | 30 ml
Méthode d'étanchéité de la cuve du broyeur à billes Bague d'étanchéité + fixation par vis
Taille des billes de broyage 1-25m en option
Matériau de la bille de broyage Carbure de tungstène | Oxyde de zirconium | Agate | Acier inoxydable
Volume de l'adaptateur pour briser les cellules 10x0.2ml | 5x2ml | 5x5ml
Description électrique 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 150W
Port d'alimentation Norme nationale | Norme européenne | Norme américaine | Norme britannique etc.
Poids net 48 kg
Dimensions (LWH) 470*360*250
Classe de protection IP63
Norme CE

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

Qu'est-ce qu'un broyeur vibrant hybride à haute énergie ?

Le broyeur vibrant hybride à haute énergie est un type d'équipement de broyage qui combine les caractéristiques d'un broyeur vibrant et d'un broyeur à billes à haute énergie. Il utilise des billes pour écraser, broyer ou percuter des matériaux avec une énergie cinétique élevée, ce qui permet une réduction rapide et efficace de la taille des matériaux.

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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