Équipement de fraisage
Moulin à vibrations
Numéro d'article : KT-VMS
Le prix varie en fonction de specs and customizations
- Taille d'entrée des matériaux
- < 15 mm
- Taille de sortie des matériaux
- 0,1-20 um
- Volume de traitement
- 250 / 500 ml
- Vitesse de rotation du disque
- 1500 r/min
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Le broyeur à vibrations convient au broyage non destructif et au broyage fin d'échantillons de grande taille, et permet de préparer rapidement des échantillons d'une finesse et d'une pureté analytiques. Il convient au broyage et au concassage de matériaux moyennement durs, très durs, fragiles, fibreux et élastiques.
Applications de broyage : broyage à sec, broyage humide, broyage cryogénique, broyage sous vide ou protection par gaz inerte ; l'échantillon placé dans le kit de disques de broyage est pressé, heurté et frotté sous l'action d'un mouvement circulaire à grande vitesse, et le processus peut être achevé en 3 à 5 minutes. La taille de l'échantillon varie de 15 mm à 20 microns dans une large fourchette, et peut garantir pleinement la pureté de l'échantillon.
Applications
Le broyage par vibration, un processus qui utilise les vibrations mécaniques et les forces d'impact, est largement utilisé dans de nombreuses industries pour le traitement et la synthèse des matériaux. Cette technique est particulièrement efficace pour réduire les matériaux en particules plus petites, ce qui facilite une grande variété d'applications. Voici les principaux domaines d'application des broyeurs vibrants :
- Traitement des matériaux : Les broyeurs vibrants sont couramment utilisés dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et l'alimentation pour réduire les matériaux en fines particules. Ce processus améliore l'utilisation et l'efficacité des matériaux dans diverses formulations.
- Synthèse de nanoparticules : Ces broyeurs jouent un rôle crucial dans la synthèse des nanoparticules, où ils sont utilisés pour produire des particules de métaux, de céramiques et de polymères de taille et de forme contrôlées, essentielles pour les matériaux et les technologies de pointe.
- Production de matériaux avancés : Les broyeurs vibrants font partie intégrante de la production de matériaux avancés utilisés dans l'électronique, la céramique, les produits chimiques et l'industrie des métaux en poudre. Ils sont particulièrement utiles pour le broyage de matériaux tels que le tungstène, le carbure de calcium et divers composés utilisés dans les matériaux magnétiques et les céramiques à haute fréquence.
- Polyvalence du broyage : Le broyeur vibrant de laboratoire, avec sa conception adaptable et ses options pour différents revêtements de cuve (acier inoxydable, céramique, zircone, etc.), convient aussi bien aux processus de broyage par voie sèche que par voie humide, ce qui en fait un outil polyvalent en laboratoire.
- Fabrication de poudre à haut rendement : Connu pour sa grande efficacité, le broyeur vibrant est disponible dans des configurations à un, deux ou trois cylindres, ce qui offre une grande souplesse d'utilisation et améliore la production de poudres fines nécessaires à diverses applications industrielles.
Détails et pièces
Caractéristiques
Le broyeur à billes vibrant de laboratoire est un équipement de fabrication de poudre polyvalent et efficace conçu pour broyer des matériaux fragiles et fibreux à un degré de finesse élevé. Il offre une série d'avantages qui en font un outil essentiel dans diverses industries, notamment l'électronique, la céramique, les produits chimiques et les produits pharmaceutiques. Voici les principales caractéristiques et leurs avantages :
- Tonneaux de broyage interchangeables : Cette caractéristique permet de personnaliser le processus de broyage en fonction des différents matériaux et des exigences de finesse. La possibilité de changer les cylindres garantit que chaque matériau est traité de manière optimale, ce qui améliore la qualité du produit final.
- Réduction des chocs et des frottements : Le broyeur fonctionne par impact et friction à l'intérieur de cylindres de broyage vibrants remplis de billes de broyage en mouvement libre. Cette méthode garantit une réduction complète et efficace de la taille des matériaux, ce qui permet d'obtenir une poudre plus uniforme et plus fine.
- Traitement polyvalent des matériaux : Capable de traiter une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les céramiques, les polymères et les composites, le broyeur vibrant est idéal pour les laboratoires et les industries qui ont besoin de flexibilité dans leurs processus de broyage.
- Contamination réduite : Grâce à sa conception de conteneur fermé, le broyeur réduit au minimum la contamination provenant de sources externes, ce qui garantit la pureté des matériaux traités. Ceci est particulièrement important dans les industries où la contamination peut affecter la qualité et la performance du produit final.
- Options spéciales pour le revêtement de la cuve : La possibilité de revêtir la cuve de matériaux tels que l'acier inoxydable, la céramique, la zircone, le nylon, le PTFE ou le caoutchouc améliore l'adaptabilité du broyeur à divers matériaux et conditions de traitement, garantissant ainsi la compatibilité et la sécurité.
- Fonctionnement efficace et fiable : Conçu pour le broyage à billes par voie sèche ou humide, le broyeur vibrant de laboratoire est facile à utiliser, à nettoyer et à entretenir, ce qui en fait un choix fiable pour les besoins de traitement en continu et en grand volume.
Ces caractéristiques améliorent non seulement la fonctionnalité du broyeur à billes vibrant de laboratoire, mais garantissent également qu'il répond aux divers besoins des différentes industries, en fournissant une solution efficace et de haute qualité pour la réduction de la taille des matériaux.
Avantages du broyage vibratoire
Le broyage vibratoire offre de nombreux avantages qui en font un choix privilégié pour le traitement et la synthèse des matériaux dans diverses industries. Les principaux avantages sont les suivants
- Réduction de la contamination : Contrairement à d'autres procédés de broyage, le broyage par vibration minimise considérablement la contamination. Ce résultat est obtenu grâce à l'utilisation d'un système de conteneurs fermés qui protège le matériau des contaminants externes, garantissant ainsi la pureté et la qualité du produit final.
- Polyvalence : Cette technique de broyage est très polyvalente et permet de traiter un large éventail de matériaux tels que les métaux, les céramiques, les polymères et les composites. Elle peut également produire des particules de formes, de tailles et de structures variées, ce qui la rend adaptable à divers besoins industriels.
- Capacité de traitement élevée : Avec une capacité de remplissage du cylindre de broyage pouvant atteindre 80 %, les broyeurs vibrants surpassent les broyeurs à billes traditionnels en termes de capacité de traitement. Cette efficacité élevée se traduit par une augmentation de la productivité et de la rentabilité.
- Ajustement et personnalisation : Les paramètres du processus, tels que l'amplitude, la fréquence, le support et le rapport, peuvent être facilement ajustés pour produire des produits de différentes tailles. En outre, ces broyeurs peuvent être spécialement personnalisés en fonction d'exigences spécifiques, ce qui renforce leur utilité dans des applications spécialisées.
- Contrôle de la température : Les broyeurs vibrants équipés de cylindres de broyage à chemise permettent d'ajuster la température pendant le processus de broyage, ce qui est crucial pour les matériaux sensibles à la chaleur.
- Capacité de production en continu : Avec des tamis et des dispositifs de collecte intégrés, ces broyeurs peuvent faciliter la production en continu, améliorant ainsi le flux de travail et le rendement.
- Facilité d'utilisation et fiabilité : Les broyeurs vibrants sont conçus pour un fonctionnement simple et pratique, garantissant des performances fiables et une maintenance aisée. Leur adaptabilité à diverses conditions de travail et leur facilité de nettoyage renforcent encore leur efficacité opérationnelle.
- Fonctionnement bimode : Ces broyeurs permettent le broyage à sec et le broyage humide, ce qui offre une grande souplesse dans les techniques de traitement.
- Conception compacte et efficace : Malgré leur grande efficacité, les broyeurs vibrants sont légers et compacts, ce qui permet d'économiser de l'espace et de l'énergie tout en obtenant des résultats de broyage supérieurs.
Ces avantages soulignent collectivement l'efficacité et l'adaptabilité des broyeurs vibrants pour répondre aux exigences rigoureuses du traitement et de la synthèse des matériaux modernes.
Fonctions
- Fonctionnement continu et intermittent
- Arrêt d'urgence
- Chronométrage
- Mémoire de panne de courant
- Protection contre les surcharges et les opérations dangereuses
Caractéristiques techniques
| Principe de broyage | Force d'impact et de frottement |
| Matériaux adaptés | Petites et moyennes-basses duretés ; fragiles ; secs ou humides |
| Taille d'entrée des matériaux | < 15 mm |
| Taille de sortie des matériaux | 0,1-20 um |
| Volume de traitement | 250 / 500ml |
| Vitesse de rotation du disque | 1500 r/min |
| Matériau du plateau de broyage | Carbure de tungstène ; Céramique ; Agate ; Acier inoxydable ; Acier trempé ; Nylon, etc. |
| Puissance du moteur | 550/750W |
| Poids net | 218/228kg |
| Dimensions de l'appareil | L780*L700*H1220 mm |
| Niveau de protection | IP65 |
| Normes de qualité | CE |
Avertissements
La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.
Conçu pour vous
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FAQ
A quoi sert le matériel de fraisage ?
Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?
Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?
Comment fonctionne le matériel de fraisage ?
Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?
Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?
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The vibration mill is a fantastic piece of equipment! It's easy to use, clean, and change products. It has significantly cut down the cost of trial production.
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I'm very impressed with the vibration mill. It's a durable and reliable machine that has met all of my expectations. It's also very quiet, which is a big plus.
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I'm very happy with the vibration mill. It's a well-built machine that is easy to operate and maintain. It's also very versatile and can be used for a variety of applications.
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The vibration mill is a great addition to my lab. It's a powerful and efficient machine that has helped me to improve the quality of my research. I would highly recommend it to anyone looking for a top-of-the-line vibration mill.
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