Le pressage isostatique est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Nous fournissons principalement des solutions pour les presses isostatiques à froid de laboratoire.
Afficher/masquer les catégories
Scorciatoia
Chatta con noi per una comunicazione rapida e diretta.
Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)
Presse isostatique
Presse isotatique chaude pour la recherche sur les batteries à l'état solide
Numéro d'article : PCIH
Presse isostatique à froid (CIP) 65T / 100T / 150T / 200T
Numéro d'article : PCESI
Presse isostatique à froid de laboratoire automatique (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T
Numéro d'article : PCIA
Presse isostatique à froid de laboratoire électrique (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Numéro d'article : PCIE
Presse à comprimés isostatique à froid manuelle (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Numéro d'article : PCIM
Station de travail de presse isostatique chaude (WIP) 300Mpa
Numéro d'article : PCIW
Presse isostatique à froid pour la production de petites pièces 400Mpa
Numéro d'article : PCIS
Demandez votre devis personnalisé 👋
Obtenez votre devis maintenant! Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via WhatsappKinTek propose des équipements de pressage isostatique de premier ordre, fabriqués selon les normes de longévité les plus élevées. Nos presses isostatiques à froid, allant des modèles de bureau aux modèles industriels, peuvent atteindre des pressions allant jusqu'à 500 MPa ou même plus, continuellement améliorées et mises à niveau par notre talentueuse équipe d'ingénieurs au cours des 20 dernières années.
Nous servons des clients du monde entier avec des presses isostatiques à froid qui répondent à leurs exigences les plus exigeantes, et la plupart d'entre elles sont constamment utilisées en raison d'une maintenance et d'un entretien préventifs réguliers.
Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.
Prix et personnalisation
Tirant parti de nos avantages dans les bandes industrielles agglomérées et les chaînes d'approvisionnement, nous sommes en mesure de fournir des solutions de pressage isostatique à froid rentables qui offrent une suralimentation rapide, une maintenance facile, un fonctionnement automatique intelligent, des accessoires optionnels polyvalents et des composants de sécurité conçus en fonction de vos besoins.
Notre vaste gamme de produits vous offre une solution standard qui répond à vos besoins, et pour des applications plus uniques, notre service de conception personnalisée nous aidera à répondre à vos besoins spécifiques.
Avantages et applications du pressage isostatique à froid
Le pressage isostatique à froid (CIP) offre plusieurs avantages par rapport aux techniques de moulage conventionnelles telles que le moulage par compression.
La pression appliquée pendant le processus compacte le matériau, augmentant sa densité et aidant à éliminer les vides, la porosité et autres imperfections. Le "corps vert" résultant peut ensuite être utilisé tel quel ou soumis à un traitement ultérieur tel qu'un frittage, un forgeage ou un pressage isostatique à chaud.
La pression appliquée pendant le NEP est généralement comprise entre 100 et 500 MPa.
Il en résulte des densités de produit plus élevées par rapport au moulage par compression.
La densité élevée obtenue grâce au pressage isostatique peut entraîner des propriétés mécaniques améliorées, telles qu'une résistance et une ténacité accrues.
La densité relative élevée des produits fabriqués par pressage isostatique le rend particulièrement bien adapté à la production de composants hautes performances qui nécessitent des tolérances serrées et une stabilité dimensionnelle.
FAQ
Qu'est-ce Qu'une Presse Isostatique à Chaud ?
Une presse isostatique à chaud est un équipement de moulage qui utilise un liquide ou un gaz pour appliquer une pression uniforme à des matériaux en poudre dans des conteneurs à haute pression. Elle est généralement utilisée pour traiter des matériaux de haute précision et fonctionne à des températures et des pressions contrôlées.
Qu'est-ce Qu'une Presse De Laboratoire ?
Une presse de laboratoire, également connue sous le nom de presse de laboratoire, est une machine utilisée pour créer des granulés compressés à partir d'un matériau en poudre pour diverses applications telles que le développement pharmaceutique, la spectroscopie et la calorimétrie à la bombe. Les poudres sont placées dans une filière et sont pressées en forme par action hydraulique. Les presses de laboratoire peuvent avoir une large gamme de pressions, de 15 à 200 tonnes métriques, et peuvent accueillir une large gamme de matrices de tailles différentes ou personnalisées. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la pharmacie, le laminage, le moulage du caoutchouc et du plastique, ainsi que pour les travaux de R&D, les tests, les petites séries, la production limitée, la fabrication de cellules et la fabrication allégée.
Quelles Sont Les Applications D'une Presse Isostatique à Chaud ?
Les presses isostatiques à chaud sont utilisées pour façonner et presser des matériaux en poudre, en particulier dans les industries exigeant une grande précision. Elles sont idéales pour la fabrication de pièces complexes, le laminage de semi-conducteurs, les condensateurs céramiques multicouches (MLCC), les puces hybrides, l'électronique médicale et la recherche sur les batteries à l'état solide.
Qu'est-ce Que Le Pressage Isostatique ?
Le pressage isostatique est un processus de métallurgie des poudres qui utilise une pression égale dans toutes les directions pour produire une densité et une microstructure uniformes dans un compact de poudre.
Quels Sont Les Avantages Du Pressage Isostatique ?
Le pressage isostatique offre une résistance et une densité uniformes, une flexibilité de forme, une large gamme de tailles de composants et un faible coût d'outillage. Il permet également des pièces plus grandes, améliore les possibilités d'alliage, réduit les délais et minimise les coûts de matériaux et d'usinage.
Qu'est-ce Que Le Pressage Isostatique à Froid (CIP) ?
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
A Quoi Sert Une Presse Hydraulique En Laboratoire ?
Une presse hydraulique en laboratoire est utilisée pour tester la résistance et la durabilité des matériaux, étudier les effets de la haute pression sur différentes substances et créer des pastilles pour l'analyse d'échantillons. C'est une machine qui utilise la pression d'un fluide pour générer une force, qui peut être utilisée pour comprimer ou mouler des matériaux. Les presses hydrauliques de laboratoire sont des versions plus petites des machines industrielles qui offrent plus de précision et de contrôle. Ils sont couramment utilisés pour créer des pastilles KBr pour FTIR et des pastilles d'échantillons générales pour XRF afin d'étudier la composition élémentaire des matériaux.
Comment Fonctionnent Les Presses électriques De Laboratoire ?
Les presses électriques de laboratoire sont généralement constituées d'un vérin ou d'un piston motorisé qui applique une force à un échantillon à travers un plateau ou une matrice. Le moteur électrique est contrôlé par un panneau de commande, permettant à l'utilisateur de régler et d'ajuster la force et la vitesse souhaitées. L'échantillon est placé entre les plateaux et, lorsque le moteur entraîne le bélier, la force est appliquée, exerçant une pression sur l'échantillon. Cette pression contrôlée permet divers processus tels que les tests de compression, le compactage des poudres, la préparation des échantillons et la synthèse des matériaux.
Quelles Sont Les Applications Des Presses à Granulés ?
Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.
Quel Est Le Principe De Fonctionnement D'une Presse Isostatique à Chaud ?
La presse isostatique à chaud fonctionne en chauffant un milieu liquide et en l'injectant dans un cylindre de pressage scellé à l'aide d'une source d'appoint. Le cylindre est équipé d'un générateur de chaleur pour maintenir un contrôle précis de la température. Ce processus applique une pression uniforme aux matériaux en poudre, ce qui permet le pressage isostatique à des températures inférieures au point d'ébullition du liquide.
Quels Sont Les Types De Pressage Isostatique ?
Il existe deux principaux types de pressage isostatique :
- Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
- Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.
Quels Sont Les Différents Types De Presses De Laboratoire ?
Les différents types de presses de laboratoire comprennent les presses hydrauliques manuelles, les presses hydrauliques automatisées. Les presses hydrauliques manuelles utilisent des leviers manuels pour appliquer la pression, tandis que les presses automatisées sont équipées de commandes programmables pour presser les produits avec plus de précision et de cohérence. Lors de la sélection d'une presse hydraulique, il est important de prendre en compte la quantité de force nécessaire pour un échantillon spécifique, l'espace disponible dans le laboratoire et la quantité d'énergie et de force nécessaires pour pomper la presse.
Quels Sont Les Avantages D’utiliser Des Presses électriques De Laboratoire ?
Les presses électriques de laboratoire offrent plusieurs avantages par rapport aux presses manuelles ou hydrauliques. Le moteur électrique permet un contrôle précis de la force appliquée, permettant des résultats précis et reproductibles. Ils offrent des réglages de vitesse et de force réglables, ce qui les rend polyvalents pour différentes applications et matériaux. Les presses électriques sont généralement plus silencieuses, plus propres et plus économes en énergie que les systèmes hydrauliques. De plus, ils éliminent le besoin de fluide hydraulique et la maintenance associée. Les presses électriques ont également un encombrement réduit, ce qui les rend adaptées aux environnements de laboratoire avec un espace limité.
Comment Fonctionne Une Presse à Granulés ?
Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.
Quels Sont Les Avantages De L'utilisation D'une Presse Isostatique à Chaud ?
Les avantages comprennent l'application d'une pression uniforme, un contrôle précis de la température et la possibilité de traiter des matériaux ayant des exigences particulières en matière de température ou ne pouvant pas être formés à température ambiante. Cette technologie est largement utilisée dans les industries exigeant une grande précision et la fabrication de composants complexes.
De Quel Type D'équipement De Pressage Isostatique Disposez-vous ?
Notre objectif principal est la production d'équipements de pressage isostatique à froid pour une utilisation en laboratoire et industrielle.
Quels Sont Les Avantages Du Pressage Isostatique à Froid ?
- Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
- Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
- Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
- Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
- Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
- La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.
Qu'est-ce Qu'une Presse Isostatique à Froid ?
Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.
Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.
La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.
Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.
Quelles Sont Les Applications Des Presses électriques De Laboratoire ?
Les presses électriques de laboratoire trouvent des applications dans un large éventail de contextes scientifiques et industriels. Ils sont couramment utilisés pour les tests de compression de matériaux, notamment les polymères, les métaux, les céramiques et les composites. Ces presses sont également utilisées dans les processus de compactage de poudre, tels que la fabrication de comprimés dans la fabrication pharmaceutique ou la préparation d'échantillons de poudre pour analyse. Les presses électriques sont utilisées pour la synthèse de matériaux, comme la formation de films minces ou la fabrication d'électrodes. De plus, ils sont utilisés dans la recherche et le développement pour la préparation d’échantillons, l’extrusion d’échantillons et divers autres processus nécessitant une application précise de force et de pression.
Quels Sont Les Avantages D’utiliser Une Presse à Granulés ?
Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.
Qu'est-ce Qu'une Presse De Laboratoire à Commande Manuelle ?
Une presse de laboratoire à commande manuelle, également connue sous le nom de presse hydraulique manuelle, est un type d'équipement de laboratoire qui utilise la pression hydraulique pour comprimer ou compacter un échantillon. Il se compose généralement d'un cylindre rempli d'huile hydraulique qui fournit une pression à un piston mobile, qui est actionné à l'aide d'une pompe manuelle. Les presses manuelles sont souvent utilisées dans les laboratoires pour préparer des échantillons à analyser, tels que des pastilles KBr pour la spectroscopie FTIR ou des pastilles d'échantillons générales pour XRF. Ils sont disponibles en différentes tailles et capacités et sont souvent moins chers que leurs homologues automatiques.
Quelle Est La Plage De Température De Fonctionnement D'une Presse Isostatique à Chaud ?
La température de fonctionnement d'une presse isostatique à chaud comprend une plage de température de travail de 0 à 240°C et une plage de température ambiante de 10 à 35°C. La pression statique de travail peut être réglée dans une plage de 0-240MPa.
Quels Sont Le Processus Du Sac Humide Et Le Processus Du Sac Sec ?
Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.
Processus de sac humide :
Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.
Processus de sac sec :
Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.
Domaine D'application De La Presse Isostatique à Froid ?
Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.
Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.
Quelles Considérations Faut-il Prendre En Compte Lors Du Choix D’une Presse De Laboratoire électrique ?
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d’une presse de laboratoire électrique. La capacité de force requise doit correspondre à l'application spécifique et à la force maximale attendue. La taille du plateau doit s’adapter à la taille et à la forme de l’échantillon. La plage de vitesse et les options de contrôle doivent correspondre aux exigences de test ou de traitement souhaitées. Il est important de s’assurer que la presse est construite à partir de matériaux durables et conçue pour une utilisation à long terme. Les dispositifs de sécurité, tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les écrans de protection, doivent être évalués. De plus, la disponibilité d'accessoires, tels que différents plateaux ou options de chauffage, peut être cruciale pour des applications spécifiques.
Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors Du Choix D’une Presse à Granulés ?
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
Quels Types De Matériaux Peuvent être Traités à L'aide D'une Presse Isostatique à Chaud ?
Les presses isostatiques à chaud sont généralement utilisées pour les poudres, les liants et d'autres matériaux présentant des exigences particulières en matière de température. Elles conviennent également aux matériaux qui ne peuvent pas être formés à température ambiante, ce qui les rend idéales pour les processus de fabrication de haute précision.
Quelles Sont Les Pièces D'usure Des équipements De Pressage Isostatique à Froid ?
Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.
Fournissez-vous Des Moules De Presse Isostatiques à Froid Assortis ?
Nous offrons une variété de formes de moules standard pour que les clients expérimentent ou valident leur processus. Des services de conception de moules personnalisés sont également disponibles sur demande.
Combien De Temps Dure Votre Délai De Livraison? Si Je Veux Personnaliser L'instrument, Combien De Temps Cela Prend-il ?
Si les articles sont disponibles en stock, le délai de livraison est de 6 à 12 jours. Nous offrons également des services de personnalisation pour nos clients. Le délai de livraison des produits personnalisés varie en fonction des spécifications et peut prendre entre 25 et 55 jours.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Articles associés
<p> Avantages des fours tubulaires sous vide en termes d'économie d'énergie </p>
<p> Explorer comment les fours tubulaires à atmosphère sous vide optimisent l'utilisation de l'énergie grâce à des techniques de conception et d'exploitation. </p>
Lire la suite
Fabrication de puces : Guide complet du processus de recuit
Exploration détaillée du processus de recuit dans la fabrication des semi-conducteurs, de ses types, de ses paramètres clés et de ses applications.
Lire la suite
Applications et progrès des fours de frittage sous vide par presse à chaud pour les céramiques de précision
Explore l'utilisation du frittage par presse à chaud sous vide pour les céramiques avancées, le soudage métal/céramique et les tendances de l'industrie.
Lire la suite
Fonctions d'un four de frittage à presse à chaud sous vide
Exploration des fonctions clés des fours de frittage par pressage à chaud sous vide dans le traitement des matériaux.
Lire la suite
Technologie et équipement de frittage à chaud des céramiques de pointe
Explore le processus de frittage par presse à chaud pour les céramiques avancées, ses méthodes, ses avantages, son équipement et ses applications.
Lire la suite
Points de bon sens pour le traitement thermique sous vide
Considérations et pratiques clés dans les processus de traitement thermique sous vide.
Lire la suite
Comprendre les presses à chaud et les considérations de sécurité
Vue d'ensemble des presses à chaud, de leurs applications, de leurs avantages et des mesures de sécurité.
Lire la suite
Progrès dans la technologie de la cémentation : Cémentation conventionnelle et cémentation sous vide à basse pression
Cet article compare la cémentation conventionnelle et la cémentation sous vide à basse pression, en soulignant leurs différences et leurs avantages.
Lire la suite
Avantages du four de frittage sous vide
Explore les avantages des fours de frittage sous vide, en mettant l'accent sur la réduction des composants nocifs, l'amélioration des propriétés des matériaux et la diminution des exigences en matière de température.
Lire la suite
Presse hydraulique à chaud : Principes, composants, caractéristiques, avantages et applications
Un aperçu approfondi de la presse hydraulique à chaud, de ses composants, de ses caractéristiques, de ses avantages et de ses applications.
Lire la suite
Lignes directrices pour un fonctionnement et des procédures sûrs de la presse à chaud à plaque plate dans les expériences de laminage
Lignes directrices détaillées en matière de sécurité et de fonctionnement pour l'utilisation d'une presse à chaud à plaque plate dans les expériences de laminage, y compris les vérifications avant l'opération, la préparation du matériel, les procédures de chauffage et le post-traitement.
Lire la suite
Guide d'utilisation pour la préparation d'échantillons en spectroscopie infrarouge
Un guide complet sur la préparation des échantillons pour l'analyse par spectroscopie infrarouge, couvrant les échantillons gazeux, liquides et solides.
Lire la suite
Lignes directrices relatives à la sécurité et au fonctionnement de la presse à chaud à plaque plate dans les expériences de laminage
Mesures de sécurité détaillées et étapes opérationnelles pour l'utilisation d'une presse à chaud à plaque plate dans les expériences de laminage.
Lire la suite
Application complète de la technologie de pressage isostatique à froid
Une vue d'ensemble des nombreuses applications de la technologie de pressage isostatique à froid dans diverses industries.
Lire la suite
Principe et procédé de pressage isostatique à froid
Explique le mécanisme, les facteurs et le processus de pressage isostatique à froid dans le moulage des poudres.
Lire la suite
Application de la technologie de pressage isostatique à chaud dans la préparation de céramiques spéciales
Explore l'utilisation de la technologie HIP dans les céramiques spéciales, en se concentrant sur la préparation, les caractéristiques et les tendances de l'industrie.
Lire la suite
Défauts et solutions pour les billes de céramique pressées isostatiquement
Cet article traite des différents défauts des billes céramiques pressées isostatiquement et fournit des stratégies de solution pour chaque type de défaut.
Lire la suite
Technologie de pressage isostatique : Principes, classification et applications
Un examen approfondi de la technologie du pressage isostatique, de ses types et de ses diverses applications dans différents secteurs.
Lire la suite
Céramiques d'alumine avancées : Applications et techniques de fabrication
Vue d'ensemble des applications et des méthodes de fabrication des céramiques d'alumine, y compris les moules, le pressage isostatique et la formation de corps verts.
Lire la suite
Céramiques d'alumine avancées : Applications et techniques de fabrication
Cet article traite des applications et des techniques de fabrication des céramiques d'alumine avancées, y compris les moules, le pressage isostatique et les corps verts.
Lire la suite