Presse isostatique
Presse isostatique à chaud de laboratoire automatique (WIP) 20T / 40T / 60T
Numéro d'article : PCIH
Le prix varie en fonction de specs and customizations
- Pression de service
- 0-60 T
- Course du vérin
- 50 mm
- Pression isostatique
- 0-500 MPa
Livraison:
Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en On-time Dispatch Guarantee.
Demandez votre devis personnalisé 👋
Obtenez votre devis maintenant! Leave a Message Obtenir un devis rapidement Via WhatsappIntroduction
Le pressage isostatique à chaud (WIP) est un procédé de fabrication spécialisé qui applique une pression uniforme et un compactage à basse température à divers matériaux, en utilisant généralement de l'eau ou de l'huile comme fluide de pressage. Cette méthode est particulièrement efficace dans l'industrie électronique pour produire des pièces complexes de haute qualité avec des dimensions constantes. Contrairement aux presses à plateaux chauffants traditionnelles, le WIP assure une répartition égale de la pression sur toutes les surfaces, ce qui minimise les variations dimensionnelles. Largement utilisé dans la production de composants électroniques céramiques multicouches monolithiques, le WIP améliore la qualité et la précision des corps comprimés, ce qui en fait une norme de facto dans les processus de fabrication avancés.
Applications
La presse isostatique à chaud de laboratoire automatique (WIP) est un outil polyvalent utilisé dans diverses industries, notamment pour sa capacité à appliquer une pression et une température uniformes aux matériaux. Cette technologie est très utile pour obtenir des résultats de haute précision et cohérents dans le traitement des matériaux. Voici les principaux domaines d'application de la presse isostatique à chaud :
- Fabrication de produits électroniques en céramique : Idéale pour comprimer des feuilles vertes afin de produire des composants électroniques céramiques multicouches monolithiques de haute qualité, tels que MLCC, MLCI, LTCC, HTCC, MCM, piézoélectriques, filtres, varistances et thermistances.
- Industrie électronique : Utilisé comme moyen rentable de compacter des pièces de formes différentes, en assurant une distribution uniforme de la pression, ce qui est crucial pour le maintien de la précision dimensionnelle.
- Traitement des matériaux de haute précision : Souvent utilisé dans le traitement de matériaux de haute précision où une pression uniforme et des réglages de température contrôlés sont nécessaires.
- Recherche et développement : Largement utilisé en laboratoire à des fins de recherche, notamment dans les domaines de la science et de l'ingénierie des matériaux, pour étudier les effets d'une pression et d'une température uniformes sur divers matériaux.
Caractéristiques
La technologie de pressage isostatique à chaud (WIP) offre plusieurs caractéristiques avancées qui améliorent considérablement la qualité et l'uniformité des produits traités. Cette technologie est particulièrement utile pour la fabrication de composants électroniques céramiques multicouches monolithiques de haute qualité, car elle garantit une résistance et une précision supérieures.
- Application uniforme de la pression : Utilise de l'eau chaude ou un milieu similaire pour appliquer une pression uniforme dans toutes les directions, ce qui garantit une densification constante et une variation minimale de la densité.
- Contrôle de la température : Fonctionne à des températures inférieures au point d'ébullition du milieu liquide, ce qui permet d'obtenir une excellente uniformité de température.
- Utilisation de matériaux flexibles : L'utilisation de matériaux souples comme moules à chemise permet d'obtenir des conditions de traitement polyvalentes et adaptables.
- Milieu à pression hydraulique : Utilise la pression hydraulique pour façonner et presser les matériaux en poudre, améliorant ainsi la résistance et la précision du produit final.
- Modes personnalisables : Offre un mode personnalisé pour les fonctions spéciales, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications au-delà des processus standard.
- Interface avancée : Doté d'un écran tactile et d'un fonctionnement graphique informatisé, il offre une interface conviviale et efficace.
- Traitement à sec : Capable de traiter des matériaux à l'état sec, ce qui est avantageux pour certains matériaux et certaines applications.
Détail&Pièces
- Régler : Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur le bouton des réglages pour accéder à l'interface des réglages, puis appuyez sur le bouton des réglages pour déplacer le contenu des réglages. Après avoir atteint le diamètre du moule, appuyez à nouveau sur le bouton de réglage pour revenir à l'interface de fonctionnement.
- + : Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur la touche "+" pour augmenter le nombre de paramètres.
- - _ : Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur la touche "_" pour réduire le nombre de réglages.
- Chaud : Appuyez sur le bouton de chauffage pour commencer à chauffer la chambre. Lorsqu'elle atteint la température réglée, elle s'isole automatiquement, puis appuie sur le bouton de chauffage pour arrêter de chauffer l'équipement.
- Stop : Lorsque l'appareil est en fonctionnement, le fait d'appuyer sur le bouton "Stop" arrête le moteur et ouvre la soupape de décharge pour relâcher la pression.
- Exécuter : Appuyez sur le bouton "Préparation de l'échantillon" et l'appareil démarre. Lorsque la pression atteint la pression de consigne, la pressurisation est interrompue et le temps nécessaire au maintien de la pression est écoulé. Lorsque la pression est inférieure à la limite inférieure de pressurisation, l'appareil rétablit automatiquement la pression. Une fois le temps écoulé, la pression est automatiquement relâchée.
Préparation de l'échantillon et démoulage
Avantages
- Amélioration des propriétés du matériau : La HIP permet d'éliminer la porosité et d'augmenter la densité du matériau, ce qui améliore les propriétés mécaniques et physiques du produit final.
- Meilleure uniformité : La distribution de la pression isostatique assure une consolidation uniforme du matériau, ce qui réduit le risque de défauts et d'incohérences.
- Géométries complexes : Le procédé HIP permet de traiter des formes complexes, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications pour lesquelles les méthodes de fabrication conventionnelles peuvent être limitées.
- Densification des matériaux en poudre : Il est particulièrement efficace pour consolider les matériaux en poudre, ce qui accroît la résistance et l'intégrité du produit final.
spécifications techniques
| Modèle de l'instrument | PCIH-20T | PCIH-40T | PCIH-60T |
|---|---|---|---|
| Gamme de pression | 0-20T | 0-40T | 0-60.0 tonnes |
| Diamètre du piston | 130 mm (d) dans un cylindre d'huile chromé | 150mm (d) dans le cylindre d'huile chromé | 200mm (d) dans un cylindre d'huile chromé |
| Processus de pressurisation | Pressurisation programmée - Maintien programmé - Décharge de pression temporisée | ||
| Temps de maintien | 1 seconde à 0 seconde | 1 seconde à 0 seconde | 1 seconde à 0 seconde |
| Conversion de la pression | Le programme convertit automatiquement la pression supportée par l'échantillon. | ||
| Ecran | Écran LCD de 4,3 pouces | Écran LCD 7 pouces | Écran LCD 7 pouces |
| Température de chauffage | Température ambiante - 200°C | Température ambiante-200.0C | Température ambiante-200.0C |
| Pression isostatique | 300MPa | 300MPa | 300MPa |
| Chambre de pression lsostatique | Φ30×150mm(M×N) | Φ40×150mm(M×N) | Φ×50×150 (M×N) |
| Course du cylindre (T) | 50mm | 50 mm | 50 mm |
| Caractéristiques de la fabrication d'échantillons | Structure à bascule du panneau supérieur pour un fonctionnement plus pratique | ||
| Dimensions extérieures | 280×460×660(L×L×H) | 280×460×660(L×W×H) | 330×580×720(L×W×H) |
| Alimentation électrique de l'équipement | 1800W (220V/110 peut être personnalisé) | 1800W(220V/110 peut être personnalisé) | 3000W(220V/110 personnalisable) |
| Poids de l'équipement | 180 kg | 180Kg | 290KG |
Étapes de fonctionnement
Étape 1 : Placez l'échantillon dans la chambre et vérifiez si l'anneau en caoutchouc de la tige de pression est intact. S'il est gravement cassé, remplacez-le en temps utile.
Étape 2 : Étape 2 : Placez la tige de pression dans la chambre, en veillant à ce qu'elle pénètre de plus de 40 mm, puis serrez la vis de verrouillage de la tige de pression.
Étape 3 : Fermez le cantilever et serrez la vis.
Étape 4 : Appuyez sur le bouton de réglage pour accéder au menu de réglage.
Étape 5 : Régler la température et la pression souhaitées
Étape 6 : Appuyez sur le bouton de chauffage pour commencer à chauffer, assurez-vous de chauffer d'abord et d'appliquer ensuite la pression.
Étape 7 : Une fois que la chambre de pression statique a atteint la température que nous avons réglée, nous commençons à la pressuriser.
Étape 8 : Démarrer le maintien de la pression en fonction du temps.
Étape 9 : En cas d'urgence, vous pouvez appuyer sur le bouton d'arrêt pour relâcher rapidement la pression.
Étape 10 : Après le refroidissement de la serre, la porte de la cabine ne peut être ouverte.
Étape 11 : Commencez par desserrer la vis de l'anneau de verrouillage de la barre de pression.
Étape 12 : Utilisez deux vis M10 pour faire sortir la barre de pression, puis retirez l'échantillon.
FAQ
Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire ?
A quoi sert une presse hydraulique en laboratoire ?
Qu'est-ce que le pressage isostatique ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique ?
Quelles sont les applications des presses à granulés ?
Quels sont les différents types de presses de laboratoire ?
Quels sont les types de pressage isostatique ?
Il existe deux principaux types de pressage isostatique :
- Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
- Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.
Comment fonctionne une presse à granulés ?
De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?
Quels sont les avantages d’utiliser une presse à granulés ?
Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?
Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.
Processus de sac humide :
Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.
Processus de sac sec :
Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.
Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés ?
Combien de temps dure votre délai de livraison? Si je veux personnaliser l'instrument, combien de temps cela prend-il ?
4.9
out of
5
This HIP system delivers precise and reliable results. It's easy to use and the digital controls provide excellent precision.
4.8
out of
5
The HIP equipment is top-notch. It offers remarkable uniformity and consistency in material processing, leading to high-quality products.
4.7
out of
5
The lab HIP press stands out for its exceptional performance. It effectively eliminates voids and enhances material density, resulting in superior product quality.
4.9
out of
5
The HIP unit's ability to handle complex geometries is impressive. It allows us to produce intricate shapes with remarkable precision and accuracy.
4.8
out of
5
The HIP system's versatility is truly impressive. It seamlessly processes various materials, making it an invaluable asset in our lab.
4.7
out of
5
The HIP press's user-friendly interface makes operation a breeze. The intuitive controls and clear display ensure efficient and effortless processing.
4.9
out of
5
The HIP equipment's construction is exceptional. The durable materials and meticulous craftsmanship guarantee longevity and reliability even under demanding conditions.
4.8
out of
5
The HIP system's speed and efficiency are remarkable. It significantly reduces processing time, enabling us to meet tight deadlines and increase productivity.
4.7
out of
5
The HIP press's value for money is unbeatable. It offers exceptional performance and reliability at a competitive price, making it an excellent investment for any lab.
4.9
out of
5
The HIP unit's technological advancements are truly groundbreaking. It incorporates cutting-edge features that enhance processing capabilities and deliver superior results.
4.8
out of
5
The HIP equipment's durability is commendable. It withstands rigorous use and maintains its exceptional performance even after prolonged operation.
4.7
out of
5
The HIP press's compact design is remarkable. It occupies minimal space in the lab, making it an excellent choice for facilities with limited area.
4.9
out of
5
The HIP unit's ease of maintenance is a huge plus. Its simple design and accessible components make upkeep a breeze, minimizing downtime and ensuring uninterrupted operation.
4.8
out of
5
The HIP press's exceptional customer service is commendable. The prompt response, technical expertise, and dedication of the support team are truly outstanding.
4.7
out of
5
The HIP equipment's extensive documentation is highly valuable. The comprehensive manuals, tutorials, and technical support resources provide invaluable guidance and ensure smooth operation.
4.9
out of
5
The HIP system's ability to integrate seamlessly with our existing lab setup is exceptional. It effortlessly communicates with other instruments and software, enhancing workflow efficiency and data management.
PDF of PCIH
TéléchargerCatalogue de Presse Isostatique
TéléchargerCatalogue de Presse De Laboratoire
TéléchargerCatalogue de Machine De Presse Isostatique De Laboratoire
TéléchargerCatalogue de Presse À Granulés
TéléchargerRICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!
Produits associés
Presse isostatique à froid de laboratoire électrique (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Produisez des pièces denses et uniformes avec des propriétés mécaniques améliorées avec notre presse isostatique à froid de laboratoire électrique. Largement utilisé dans la recherche sur les matériaux, la pharmacie et les industries électroniques. Efficace, compact et compatible avec le vide.
Presse isostatique à froid de laboratoire automatique (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T
Préparez efficacement des échantillons avec notre presse isostatique à froid de laboratoire automatique. Largement utilisée dans la recherche sur les matériaux, la pharmacie et les industries électroniques. Offre une plus grande flexibilité et un meilleur contrôle par rapport aux presses isostatiques à froid électriques.
Presse à comprimés isostatique à froid manuelle (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
La presse isostatique manuelle de laboratoire est un équipement hautement efficace pour la préparation d'échantillons largement utilisé dans la recherche sur les matériaux, la pharmacie, la céramique et les industries électroniques. Il permet un contrôle précis du processus de pressage et peut fonctionner dans un environnement sous vide.
Presse hydraulique manuelle de laboratoire 12T / 15T / 24T / 30T / 40T
Préparation efficace des échantillons avec une presse hydraulique de laboratoire manuelle à faible encombrement. Idéal pour les laboratoires de recherche de matériaux, la pharmacie, la réaction catalytique et la céramique.
Four de frittage sous pression
Les fours de frittage sous pression sous vide sont conçus pour les applications de pressage à chaud à haute température dans le frittage des métaux et de la céramique. Ses fonctionnalités avancées garantissent un contrôle précis de la température, un maintien fiable de la pression et une conception robuste pour un fonctionnement fluide.
Presse isostatique à froid pour la production de petites pièces 400Mpa
Produisez des matériaux uniformément à haute densité avec notre presse isostatique à froid. Idéal pour le compactage de petites pièces dans les environnements de production. Largement utilisé dans la métallurgie des poudres, la céramique et les domaines biopharmaceutiques pour la stérilisation à haute pression et l'activation des protéines.
Four de frittage à pression d'air 9MPa
Le four de frittage sous pression d'air est un équipement de haute technologie couramment utilisé pour le frittage de matériaux céramiques avancés. Il combine les techniques de frittage sous vide et de frittage sous pression pour obtenir des céramiques de haute densité et de haute résistance.
Presse isostatique à froid (CIP) 65T / 100T / 150T / 200T
Les presses isostatiques à froid divisées sont capables de fournir des pressions plus élevées, ce qui les rend adaptées aux applications d'essai qui nécessitent des niveaux de pression élevés.
Station de travail de presse isostatique chaude (WIP) 300Mpa
Découvrez le pressage isostatique à chaud (WIP) - Une technologie de pointe qui permet une pression uniforme pour façonner et presser des produits en poudre à une température précise. Idéal pour les pièces et composants complexes dans la fabrication.
Presse à granulés manuelle chauffée 30T / 40T
Préparez efficacement vos échantillons avec notre presse de laboratoire chauffante manuelle Split. Avec une plage de pression allant jusqu'à 40T et des plaques chauffantes allant jusqu'à 300°C, elle est parfaite pour diverses industries.
Presse à chaud manuelle de laboratoire
Les presses hydrauliques manuelles sont principalement utilisées dans les laboratoires pour diverses applications telles que le forgeage, le moulage, l'emboutissage, le rivetage et autres opérations. Il permet de créer des formes complexes tout en économisant de la matière.
Four de presse à chaud sous vide
Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.
Presse à granulés de laboratoire automatique chauffée 25T / 30T / 50T
Préparez efficacement vos échantillons avec notre presse de laboratoire chauffée automatique. Avec une plage de pression allant jusqu'à 50T et un contrôle précis, elle est parfaite pour diverses industries.
Efficace et fiable, le circulateur de chauffage KinTek KHB est parfait pour les besoins de votre laboratoire. Avec un max. température de chauffage jusqu'à 300 ℃, il dispose d'un contrôle précis de la température et d'un chauffage rapide.
Presse à granulés de laboratoire hydraulique chauffée 24T / 30T / 60T
Vous recherchez une presse de laboratoire hydraulique chauffée fiable ? Notre modèle 24T / 40T est parfait pour les laboratoires de recherche sur les matériaux, la pharmacie, la céramique, etc. Avec un faible encombrement et la possibilité de travailler dans une boîte à gants sous vide, c'est la solution efficace et polyvalente pour vos besoins de préparation d'échantillons.
Presse à granulés de laboratoire chauffée, automatique et divisée 30T / 40T
Découvrez notre presse de laboratoire chauffante automatique 30T/40T pour la préparation précise d'échantillons dans les secteurs de la recherche sur les matériaux, de la pharmacie, de la céramique et de l'électronique. Avec un faible encombrement et un chauffage jusqu'à 300°C, elle est parfaite pour le traitement sous vide.
Four de presse à chaud à induction sous vide 600T
Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.
Réacteur à haute pression en acier inoxydable
Découvrez la polyvalence du réacteur à haute pression en acier inoxydable - une solution sûre et fiable pour le chauffage direct et indirect. Construit en acier inoxydable, il peut résister à des températures et des pressions élevées. En savoir plus maintenant.
Four de presse à chaud à tube sous vide
Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.
Four à vide avec revêtement en fibre céramique
Four à vide avec revêtement isolant en fibre céramique polycristalline pour une excellente isolation thermique et un champ de température uniforme. Choisissez une température de travail maximale de 1200℃ ou 1700℃ avec des performances de vide élevées et un contrôle précis de la température.
Petit four de frittage de fil de tungstène sous vide
Le petit four de frittage sous vide de fil de tungstène est un four sous vide expérimental compact spécialement conçu pour les universités et les instituts de recherche scientifique. Le four est doté d'une coque soudée CNC et d'une tuyauterie sous vide pour garantir un fonctionnement sans fuite. Les connexions électriques à connexion rapide facilitent le déplacement et le débogage, et l'armoire de commande électrique standard est sûre et pratique à utiliser.
Presse hydraulique électrique pour XRF & KBR 20T / 30T / 40T / 60T
Préparez efficacement des échantillons avec la presse hydraulique électrique. Compact et portable, il est parfait pour les laboratoires et peut fonctionner dans un environnement sous vide.
Mini réacteur haute pression SS
Mini réacteur haute pression SS - Idéal pour les industries de la médecine, de la chimie et de la recherche scientifique. Température de chauffage et vitesse d'agitation programmées, jusqu'à 22 MPa de pression.
Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm
Traitez efficacement les échantillons par thermopressage avec notre presse de laboratoire chauffée manuelle intégrée. Avec une plage de température allant jusqu'à 500°C, elle est parfaite pour diverses industries.
Presse à granulés de laboratoire électrique divisée 40T / 65T / 100T / 150T / 200T
Préparez efficacement vos échantillons avec une presse de laboratoire électrique divisée - disponible en différentes tailles et idéale pour la recherche sur les matériaux, la pharmacie et la céramique. Profitez d'une plus grande polyvalence et d'une pression plus élevée grâce à cette option portable et programmable.
Articles associés
Comprendre le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage isostatique à chaud (HIP) dans la métallurgie des poudres
Le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage isostatique à chaud (HIP) sont deux techniques de métallurgie des poudres utilisées pour produire des composants métalliques denses et de haute qualité.
Fabrication additive pour le pressage isostatique : relier les nouvelles technologies à la fabrication traditionnelle
L'objectif de la plupart des procédés de fabrication à base de poudres, tels que la métallurgie des poudres (PM), est de produire des pièces denses avec moins de 1 % de porosité sans faire fondre la matière première. La poudre libre utilisée dans ces procédés a généralement une faible densité d'empilement, avec une densité maximale théorique de seulement 64 % pour des particules parfaitement sphériques empilées de manière aléatoire. Cependant, en utilisant des distributions granulométriques de poudre appropriées ou des poudres déformables, des densités de tassement supérieures à 90 % peuvent être obtenues.
Comprendre le pressage isostatique à chaud : utilisations, applications et spécifications
Le pressage isostatique à chaud (HIP) est un processus de fabrication puissant qui joue un rôle crucial dans l'amélioration de la densité des matériaux céramiques et la réduction de la porosité des métaux. Il est largement utilisé dans diverses industries, notamment l’aérospatiale, la métallurgie des poudres et la fabrication de composants.
Guide du débutant sur le pressage isostatique à chaud (HIP)
Le pressage isostatique à chaud est un procédé polyvalent qui peut être utilisé sur une large gamme de matériaux, notamment les métaux, la céramique et les polymères.
Pressage isostatique à chaud et à froid : applications, processus et spécifications
Le pressage isostatique à chaud (HIP) est un processus de fabrication qui implique l'application simultanée d'une température et d'une pression élevées sur les métaux et autres matériaux. Le but du HIP est de réduire la porosité des métaux et d’augmenter la densité des matériaux céramiques. Ce procédé améliore les propriétés mécaniques et la maniabilité des matériaux.
Pressage isostatique à chaud vs pressage isostatique à froid
Le pressage isostatique est un procédé de fabrication utilisé pour produire des matériaux à haute densité avec des propriétés mécaniques améliorées. Il fonctionne en appliquant une pression uniforme sur le matériau dans toutes les directions pour éliminer les vides, les fissures et la porosité.
Pressage isostatique à chaud Un aperçu du processus et de l'équipement
Le pressage isostatique à chaud (WIP) est un processus utilisé pour améliorer la qualité des matériaux en appliquant une pression et une température élevées. WIP est utilisé pour améliorer la densité, les propriétés mécaniques et la microstructure des matériaux.
Pressage isostatique à chaud pour une uniformité optimale de la microstructure
Le pressage isostatique à chaud (HIP) est une technologie utilisée pour densifier les matériaux à hautes températures et pressions. Le processus consiste à placer un matériau dans un récipient scellé, qui est ensuite pressurisé avec un gaz inerte et chauffé à haute température.
Pressage isostatique à chaud pour les matériaux à haute densité et à faible défaut
Le pressage isostatique à chaud (WIP) est une technique à haute pression utilisée pour augmenter la densité et réduire les défauts des matériaux. Il s'agit de soumettre un matériau à une pression et à une température élevées tout en appliquant simultanément un gaz inerte, qui comprime uniformément le matériau.
Pressage isostatique à froid (CIP) : un procédé éprouvé pour la fabrication de pièces haute performance
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un procédé éprouvé qui se démarque en matière de fabrication de pièces hautes performances. La technologie offre de nombreux avantages, depuis l’obtention de densités supérieures dans les céramiques jusqu’à la compression de matériaux aussi divers que les métaux et le graphite.
Étapes de fonctionnement de la presse isostatique automatique
Introduction aux étapes de fonctionnement d'une presse isostatique automatique.
Comprendre le pressage isostatique : techniques à froid et à chaud
Le pressage isostatique est une technique de traitement des poudres qui utilise la pression d'un fluide pour compacter la pièce. Il s'agit de placer des poudres métalliques dans un récipient souple, qui fait office de moule pour la pièce. La pression du fluide est exercée sur toute la surface extérieure du récipient, provoquant la formation de la poudre selon la géométrie souhaitée. Contrairement à d’autres processus qui exercent une force sur la poudre via un axe, le pressage isostatique applique une pression égale dans toutes les directions.