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Moule de scellement pour piles bouton et comprimés

Moules et accessoires

Moule de scellement pour piles bouton et comprimés

Numéro d'article : PMN

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Moule à double usage
Scellage, ouverture et double usage
Pression de scellement
0,8-1,2 tonne
Pression de démontage
<0,4 tonne
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Introduction

La matrice de scellement est essentielle pour l'assemblage des piles boutons, car elle garantit que les composants tels que l'anode, la cathode et l'électrolyte sont bien enfermés. Il améliore la sécurité et la fiabilité des piles en protégeant les matériaux internes des facteurs externes.

Application

Fonctionnant comme un moule précis, la matrice de scellement comprime et scelle les composants des piles boutons avec une résistance élevée à la pression et à la température. Fabriquée à partir de matériaux durables tels que l'acier trempé, elle garantit un assemblage cohérent et de haute qualité, essentiel pour maintenir les performances et la sécurité des piles dans les appareils électroniques.

Détails et pièces

altalt

Caractéristiques techniques

Modèle de l'instrument PMN
Moule à double usage Scellage, ouverture et double usage
Fonction de scellement CR16, CR20, CR24, CR30 en option
Pression de scellement 0,8-1,2 tonne
Fonction de démontage CR16, CR20, CR24, CR30 en option
Pression de démontage <0,4 tonne
Diagramme de la taille de la presse à poudre hydraulique Schéma de la taille d

Étapes de fonctionnement

1) Assembler le boîtier de la pile bouton.

1) Assembler le boîtier de la pile bouton.

2. placer la pile bouton assemblée dans le trou de la matrice d

2. placer la pile bouton assemblée dans le trou de la matrice d'emballage

3. mettre en place le poinçon plat

3. mettre en place le poinçon plat

4. placer la matrice dans la presse hydraulique

4. placer la matrice dans la presse hydraulique

5. augmenter la pression à environ 1000 kg

5. augmenter la pression à environ 1000 kg

6. retirer la pile bouton emballée.

6. retirer la pile bouton emballée.

7. pour démonter la pile bouton, placez d

7. pour démonter la pile bouton, placez d'abord la pile bouton assemblée dans le trou de la matrice marqué par le démontage.

8. mettre en place le poinçon conique

8. mettre en place le poinçon conique

9. augmentez la pression à environ 400 kg.

9. augmentez la pression à environ 400 kg.

10. retirer la pile bouton démontée.

10.retirer la pile bouton démontée.

FAQ

Quelles considérations faut-il prendre en compte pour les joints du boîtier de batterie ?

Lors de la sélection des joints de boîtier de batterie, plusieurs considérations doivent être prises en compte. Premièrement, le matériau du joint doit être compatible avec la chimie et les électrolytes spécifiques de la batterie pour garantir la résistance chimique et éviter la dégradation au fil du temps. Le joint doit également avoir des propriétés d’étanchéité appropriées, offrant une barrière efficace contre l’humidité, la poussière et d’autres contaminants. De plus, le joint doit avoir de bonnes propriétés de compression et de récupération pour maintenir son intégrité d'étanchéité même sous pression ou compression. Il est également important de prendre en compte la plage de température et les conditions environnementales dans lesquelles la batterie sera utilisée, en sélectionnant un matériau de joint capable de résister aux températures extrêmes attendues et d'assurer une étanchéité fiable. Consulter des fabricants de joints ou des experts dans le domaine peut vous aider à sélectionner le matériau de joint le plus approprié pour des applications spécifiques de boîtier de batterie.

Quels sont les principaux types de matériaux pour piles ?

Les principaux types de matériaux pour piles comprennent les boîtiers cylindriques en acier, les languettes en nickel-aluminium pour les piles au lithium souples, les films d'emballage flexibles en aluminium-plastique, les matériaux en cobaltate de lithium, les séparateurs en polyéthylène et les tissus/papiers/feutres en carbone conducteur.

Qu'est-ce qu'un moule de presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Quel est le rôle des joints de boîtier de batterie ?

Les joints de boîtier de batterie sont des joints ou des matériaux d'étanchéité utilisés dans les boîtiers de batterie pour fournir une étanchéité étanche et sécurisée. Ces joints aident à empêcher la pénétration d'humidité, de poussière et d'autres contaminants dans le boîtier de la batterie, protégeant ainsi la batterie contre les dommages et assurant sa longévité. Ils aident également à maintenir l’intégrité de l’environnement interne de la batterie, par exemple en empêchant les fuites d’électrolytes dans certains types de batteries.

Quelles sont les applications des matériaux pour batteries ?

Les matériaux pour batteries sont utilisés dans différents types de batteries telles que les batteries lithium-ion, nickel-cadmium, nickel-hydrure métallique et plomb-acide. Ils sont essentiels pour l'intégrité structurelle, la conductivité électrique et la sécurité des batteries.

Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Que sont les boîtiers de batterie lithium-air ?

Les boîtiers de batteries lithium-air sont des boîtiers spécialement conçus pour les batteries lithium-air. Les batteries lithium-air sont un type de batterie rechargeable qui utilise l'oxygène de l'air comme matériau cathodique, ce qui entraîne une densité énergétique élevée. Les boîtiers de ces batteries sont conçus pour protéger la batterie et fournir un environnement contrôlé pour que les réactions chimiques se produisent.

Comment les matériaux des batteries améliorent-ils leurs performances ?

Les matériaux de batterie améliorent les performances en augmentant la capacité de charge, en réduisant les effets thermiques, en garantissant des propriétés d'électrolyte sûres et en facilitant le passage des ions lithium. Par exemple, les boîtiers cylindriques en acier des batteries suppriment la polarisation de la batterie, et les séparateurs en polyéthylène permettent le passage des ions lithium tout en inhibant le transport des électrons.

Comment choisir les boîtiers de piles boutons pour des applications spécifiques ?

Lors du choix des boîtiers de piles bouton pour des applications spécifiques, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la taille de la batterie, les exigences de tension et l'appareil ou l'équipement spécifique dans lequel la batterie sera utilisée. Le boîtier doit être compatible avec la taille et la forme de la batterie pour garantir un bon ajustement. De plus, les contacts électriques du boîtier doivent être alignés avec les bornes de la batterie pour une connexion sécurisée et fiable. Il est également important de prendre en compte le matériau du boîtier, en choisissant celui qui convient à l'application prévue, comme le plastique pour les appareils légers ou le métal pour les environnements plus difficiles.

Quel est le rôle des séparateurs en polyéthylène dans les batteries lithium-ion ?

Les séparateurs en polyéthylène sont des composants essentiels des batteries lithium-ion, placés entre les électrodes positives et négatives. Ils permettent le passage des ions lithium tout en empêchant le transport des électrons, ce qui affecte la capacité, la durée de vie et la sécurité de la batterie.

Pourquoi les tissus/papiers/feutres de carbone conducteur sont-ils importants dans les applications de batteries ?

Les tissus/papiers/feutres de carbone conducteurs sont importants dans les applications de batteries en raison de leur conductivité élevée et de leur fiabilité dans les expériences électrochimiques. Ils garantissent des résultats précis et peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques.

Quels sont les avantages de l'utilisation de films d'emballage souples en aluminium-plastique pour les piles au lithium ?

Les films d'emballage flexibles en aluminium-plastique offrent d'excellentes propriétés électrolytiques et améliorent la sécurité des piles au lithium à enveloppe souple. Contrairement aux piles à boîtier métallique, les piles à poche enveloppées dans ce film sont plus sûres et plus résistantes aux fuites.

Comment le cobaltate de lithium contribue-t-il aux performances de la batterie ?

Le cobaltate de lithium (LiCoO2) est un matériau clé dans la fabrication des batteries, utilisé sous diverses formes telles que les cibles de pulvérisation, les poudres et les fils. Il contribue aux performances de la batterie en fournissant une source stable et efficace d'ions lithium, qui sont essentiels au fonctionnement de la batterie.

Quelle est la fonction des testeurs de résistance interne des batteries ?

Les testeurs de résistance interne des batteries sont utilisés pour évaluer divers aspects des performances des batteries, notamment les fonctions de charge et de décharge, la résistance interne, la tension, les dispositifs de protection, la capacité, la surintensité et le temps de protection contre les courts-circuits.

Pourquoi les languettes en nickel-aluminium sont-elles importantes dans la fabrication des piles ?

Les languettes en nickel-aluminium sont essentielles dans la fabrication des batteries car elles permettent de relier les électrodes positives et négatives. Elles sont utilisées à la fois dans les piles cylindriques et les piles à poche, garantissant une conductivité électrique efficace et l'intégrité de la structure.
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