Poinçonneuse de comprimés
Anneau de moule de presse à comprimés rotatif multi-poinçons, ovale rotatif, moule carré
Numéro d'article : TPM-06
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- Diamètre
- 4MM / 5MM / 6MM / 8MM / 10MM / 12MM / 14MM / 15MM / 16MM (peut être personnalisé)
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Le moule de presse à comprimés rotatif multi-poinçons constitue un élément essentiel dans les industries pharmaceutique et manufacturière, révolutionnant le processus de production de comprimés. Ce système de moule complexe comprend plusieurs poinçons et matrices disposés de manière circulaire, facilitant la formation rapide et efficace des comprimés. À chaque rotation, le moule orchestre la compression des matériaux en poudre en comprimés précis et uniformes avec une qualité et un dosage constants. Sa polyvalence permet la production de différentes formes, tailles et formulations de comprimés, répondant à divers besoins pharmaceutiques. Grâce à sa conception sophistiquée et à son fonctionnement à grande vitesse, le moule de presse à comprimés rotatif multi-poinçons incarne l'innovation, la fiabilité et l'efficacité, façonnant le paysage de la fabrication pharmaceutique moderne.
Détails et pièces
Application
Le moule de presse à comprimés rotatif multi-poinçons trouve de nombreuses applications dans les industries pharmaceutiques, nutraceutiques et autres nécessitant la fabrication de comprimés. Sa polyvalence permet la production d'une large gamme de comprimés, y compris des formes rondes, ovales et personnalisées standard, s'adaptant à diverses formulations de produits et exigences de dosage. De plus, son fonctionnement à grande vitesse améliore considérablement l’efficacité de la production, permettant ainsi une fabrication à grande échelle avec un temps d’arrêt minimal.
Avantage
La précision et la cohérence offertes par ce moule garantissent un poids, une épaisseur et une dureté uniformes des comprimés, répondant à des normes de qualité strictes. De plus, le moule de presse à comprimés rotatif multi-poinçons permet un changement rapide entre différentes formulations de comprimés, optimisant ainsi la flexibilité de la production et minimisant le gaspillage. Ses capacités d'automatisation rationalisent le processus de fabrication, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines. Dans l’ensemble, ce moule innovant constitue la pierre angulaire de la production de comprimés, offrant des avantages inégalés en termes d’efficacité, de flexibilité et de contrôle qualité.
FAQ
Qu'est-ce qu'une machine à comprimés ?
Quels sont les principaux types de machines à comprimés ?
Qu'est-ce que le pressage isostatique à froid (CIP) ?
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
Quel est le principe d'une machine à comprimés ?
Quelles sont les applications des poinçonneuses de comprimés ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique à froid ?
- Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
- Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
- Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
- Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
- Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
- La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.
Qu'est-ce qu'une presse isostatique à froid ?
Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.
Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.
La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.
Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une poinçonneuse de comprimés ?
Domaine d'application de la presse isostatique à froid ?
Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.
Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.
Comment fonctionne une presse à comprimés manuelle ?
Quelles sont les pièces d'usure des équipements de pressage isostatique à froid ?
Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.
Quelles sont les industries qui bénéficient de l'utilisation des machines à comprimés ?
Fournissez-vous des moules de presse isostatiques à froid assortis ?
Nous offrons une variété de formes de moules standard pour que les clients expérimentent ou valident leur processus. Des services de conception de moules personnalisés sont également disponibles sur demande.
Quelles sont les caractéristiques de sécurité des poinçonneuses de comprimés ?
Pourquoi la presse à comprimés a-t-elle évolué au fil du temps ?
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