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Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'acide borique XRF

Moules et accessoires

Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'acide borique XRF

Numéro d'article : PMXB

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Matériel
Cr12MoV
Dureté du pénétrateur
HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon
φ32 / φ40 mm
Profondeur de la cavité
45 millimètres
Dimensions extérieures
φ73×133 mm
ISO & CE icon

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Applications

Le moule de pressage de granulés de poudre d'acide borique XRF enveloppe l'échantillon avec de la poudre d'acide borique, puis presse la poudre en forme, qui est principalement utilisée pour la préparation d'échantillons d'échantillons de spectromètre à fluorescence X.

Les moules de presse de tailles spéciales peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Détails et pièces

Processus de préparation des échantillons et processus de démoulage
Processus de préparation des échantillons et processus de démoulage

Spécifications techniques

Modèle PMXB-A
Matériel Cr12MoV
Dureté du pénétrateur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon φ32 / φ40 mm
Profondeur de la cavité 45 millimètres
Dimensions extérieures φ73×133 mm
Poids (kg) 3.2
D'autres tailles peuvent être personnalisées

Étapes de fonctionnement

Le moule en acide borique est un outil utilisé pour préparer et mouler des échantillons de spectromètre à fluorescence X. Il enveloppe l'échantillon avec de la poudre d'acide borique et le presse en forme. Le moule a une taille standard de 40 mm de diamètre extérieur et un diamètre d'échantillon de 32 mm, avec une épaisseur de pressage de 5 à 8 mm. Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Étape 1 : Assemblez le moule.

Étape 1 : Assemblez le moule.

La première étape de l'utilisation du moule de presse cylindrique Assemble Lab consiste à assembler le moule conformément au schéma de fonctionnement du moule. Ce diagramme vous montrera comment assembler le moule pour qu'il soit prêt à l'emploi. Une fois que vous avez assemblé le moule, vous devrez remplir la cavité avec des échantillons.

Étape 2 : pressurisez le moule.

Étape 2 : pressurisez le moule.

Ensuite, vous devrez placer le moule au centre de la presse à comprimés et le pressuriser à la pression requise pour votre échantillon spécifique.

Étape 3 : éjectez l

Étape 3 : éjectez l'échantillon.

Une fois le moule assemblé, placez-le dans la presse à comprimés et utilisez la vis pour éjecter l'échantillon du manchon du moule. Cela poussera doucement l'échantillon hors du moule sans causer de dommages.

Étape 4 : Retirez le moule et l

Étape 4 : Retirez le moule et l'échantillon.

Enfin, vous pouvez retirer le moule de la presse à comprimés et retirer délicatement l'échantillon. Assurez-vous de manipuler l'échantillon avec précaution car il peut être fragile.

Gamme complète de types de moules de presse de laboratoire

Nous proposons une gamme complète de moules parmi lesquels vous pouvez choisir, et les moules s'adaptent parfaitement au corps.

Si vous avez besoin de moules aux formes spéciales, nous pouvons également les personnaliser pour vous.

moule de presse de laboratoire

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Gamme complète de types de presses de laboratoire

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Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Formes métalliques disponibles

Détails des coffrages métalliques

Nous fabriquons la quasi-totalité des métaux répertoriés dans le tableau périodique dans une large gamme de formes et de puretés, ainsi que des tailles et dimensions standard. Nous pouvons également produire des produits sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des clients, telles que la taille, la forme, la surface, la composition, etc. La liste suivante fournit un échantillon des formulaires que nous offrons, mais elle n'est pas exhaustive. Si vous avez besoin de consommables de laboratoire, veuillez nous contacter directement pour demander un devis.

  • Formes plates/planes : carton, film, aluminium, microfeuille, microfeuille, papier, plaque, ruban, feuille, bande, ruban adhésif, plaquette
  • Formes Préformées : Anodes, Billes, Bandes, Barres, Bateaux, Boulons, Briquettes, Cathodes, Cercles, Bobines, Creusets, Cristaux, Cubes, Tasses, Cylindres, Disques, Électrodes, Fibres, Filaments, Brides, Grilles, Lentilles, Mandrins, Écrous , Pièces, Prismes, Rondelles, Anneaux, Tiges, Formes, Boucliers, Manchons, Ressorts, Carrés, Cibles de pulvérisation, Bâtons, Tubes, Rondelles, Fenêtres, Fils
  • Microtailles : perles, morceaux, capsules, copeaux, pièces de monnaie, poussière, flocons, grains, granulés, micropoudre, aiguilles, particules, cailloux, pastilles, épingles, pilules, poudre, copeaux, grenaille, limaces, sphères, comprimés
  • Macrotailles : Billettes, morceaux, boutures, fragments, lingots, grumeaux, pépites, morceaux, poinçonnages, roches, chutes, segments, tournures
  • Poreux et semi-poreux : tissu, mousse, gaze, nid d'abeille, maille, éponge, laine
  • Nanoscale : Nanoparticules, Nanopoudres, Nanofoils, Nanotubes, Nanorods, Nanoprisms
  • Autres : Concentré, Encre, Pâte, Précipité, Résidu, Échantillons, Spécimens

KinTek est spécialisé dans la fabrication de matériaux de haute et ultra-haute pureté avec une plage de pureté de 99,999 % (5N), 99,9999 % (6N), 99,99995 % (6N5) et, dans certains cas, jusqu'à 99,99999 % (7N ). Nos matériaux sont disponibles dans des qualités spécifiques, y compris les qualités UP/UHP, semi-conducteur, électronique, dépôt, fibre optique et MBE. Nos métaux, oxydes et composés de haute pureté sont spécialement conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des applications de haute technologie et sont idéaux pour être utilisés comme dopants et matériaux précurseurs pour le dépôt de couches minces, la croissance cristalline de semi-conducteurs et la synthèse de nanomatériaux. Ces matériaux trouvent une utilisation dans la microélectronique avancée, les cellules solaires, les piles à combustible, les matériaux optiques et d'autres applications de pointe.

Emballage

Nous utilisons un emballage sous vide pour nos matériaux de haute pureté, et chaque matériau a un emballage spécifique adapté à ses caractéristiques uniques. Par exemple, notre cible de pulvérisation Hf est étiquetée et étiquetée à l'extérieur pour faciliter une identification et un contrôle qualité efficaces. Nous prenons grand soin d'éviter tout dommage qui pourrait survenir pendant le stockage ou le transport.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !

Souhaitez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts pour vous maintenant !

FAQ

Qu'est-ce qu'un moule de presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Qu'est-ce que la presse à mouler en céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?

Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.

À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?

Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.

Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?

L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.
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4.9

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5

Using this boric acid powder mold for XRF sample preparation has significantly improved the efficiency of our lab. It ensures consistent and accurate results, a must-have tool for any lab.

Sacha Czerniawski

4.7

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5

The mold's precise design and durable construction make it an excellent choice for preparing XRF samples. It has greatly simplified our sample preparation process.

Kamilah Jønsson

4.8

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5

The mold's ease of use and versatility make it a valuable addition to our lab. It has helped us streamline our XRF sample preparation process while maintaining accuracy.

Aina Yamanaka

4.6

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5

This boric acid powder mold has been a game-changer for our lab. It provides reliable and reproducible results, making it an indispensable tool for our XRF analysis.

Sérgio Gorbachyov

4.9

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5

The mold's superior quality and ease of use have made it a favorite among our lab technicians. It has significantly improved the efficiency of our XRF sample preparation.

Khadija Brković

4.7

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5

The mold's durability and ease of maintenance make it a worthwhile investment for our lab. It has proven to be a reliable workhorse for our XRF sample preparation needs.

Boitumelo van der Merwe

4.8

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5

This boric acid powder mold has exceeded our expectations. It has streamlined our sample preparation process, resulting in faster turnaround times and improved accuracy in our XRF analysis.

Caitlín Jensen

4.6

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5

The mold's compact design and user-friendly features make it a valuable asset to our lab. It has simplified our XRF sample preparation workflow, allowing us to focus on more critical tasks.

Antônio Erdem

4.9

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5

The mold's exceptional quality and attention to detail are evident in the consistent and reliable results we obtain. It has become an indispensable tool in our XRF sample preparation process.

Vidya Inayat

4.7

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5

This boric acid powder mold has been a revelation for our lab. It has significantly reduced our sample preparation time while maintaining the highest standards of accuracy and precision.

Mabel García

4.8

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5

The mold's intuitive design and ease of operation make it a joy to use. It has drastically improved our XRF sample preparation efficiency, allowing us to handle more samples in less time.

Ionuț Danciu

4.6

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5

This mold has been a lifesaver for our lab. Its rugged construction and reliable performance have made it an essential tool for our XRF sample preparation. Highly recommended!

Aleksei Andersson

4.9

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5

The mold's innovative design and advanced features have revolutionized our XRF sample preparation process. It has enabled us to achieve unmatched accuracy and precision in our analysis.

Hawa Walker

4.7

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5

This boric acid powder mold is a testament to exceptional craftsmanship. Its durability and consistent performance have made it an indispensable part of our XRF sample preparation workflow.

Elena Johansen

4.8

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5

The mold's user-centric design and intuitive operation have made it a favorite among our lab technicians. It has significantly reduced our sample preparation time while maintaining the highest quality standards.

Daria Kumar

4.6

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5

This mold has exceeded our expectations in every way. Its exceptional quality and attention to detail are reflected in the consistent and reliable results we obtain. Highly recommended!

Aleksej Paulsen

4.9

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5

The mold's superior design and ease of use have made it an indispensable tool in our XRF sample preparation process. It has enabled us to achieve remarkable accuracy and efficiency in our analysis.

Mihaela Andreescu

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