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Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'acide borique XRF

Moules et accessoires

Moule de pressage de granulés de poudre de laboratoire d'acide borique XRF

Numéro d'article : PMXB

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matériel
Cr12MoV
Dureté du pénétrateur
HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon
φ32 / φ40 mm
Profondeur de la cavité
45 millimètres
Dimensions extérieures
φ73×133 mm
ISO & CE icon

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Applications

Le moule de pressage de granulés de poudre d'acide borique XRF enveloppe l'échantillon avec de la poudre d'acide borique, puis presse la poudre en forme, qui est principalement utilisée pour la préparation d'échantillons d'échantillons de spectromètre à fluorescence X.

Les moules de presse de tailles spéciales peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Détails et pièces

Processus de préparation des échantillons et processus de démoulage
Processus de préparation des échantillons et processus de démoulage

Spécifications techniques

Modèle PMXB-A
Matériel Cr12MoV
Dureté du pénétrateur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon φ32 / φ40 mm
Profondeur de la cavité 45 millimètres
Dimensions extérieures φ73×133 mm
Poids (kg) 3.2
D'autres tailles peuvent être personnalisées

Étapes de fonctionnement

Le moule en acide borique est un outil utilisé pour préparer et mouler des échantillons de spectromètre à fluorescence X. Il enveloppe l'échantillon avec de la poudre d'acide borique et le presse en forme. Le moule a une taille standard de 40 mm de diamètre extérieur et un diamètre d'échantillon de 32 mm, avec une épaisseur de pressage de 5 à 8 mm. Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.

Étape 1 : Assemblez le moule.

Étape 1 : Assemblez le moule.

La première étape de l'utilisation du moule de presse cylindrique Assemble Lab consiste à assembler le moule conformément au schéma de fonctionnement du moule. Ce diagramme vous montrera comment assembler le moule pour qu'il soit prêt à l'emploi. Une fois que vous avez assemblé le moule, vous devrez remplir la cavité avec des échantillons.

Étape 2 : pressurisez le moule.

Étape 2 : pressurisez le moule.

Ensuite, vous devrez placer le moule au centre de la presse à comprimés et le pressuriser à la pression requise pour votre échantillon spécifique.

Étape 3 : éjectez l

Étape 3 : éjectez l'échantillon.

Une fois le moule assemblé, placez-le dans la presse à comprimés et utilisez la vis pour éjecter l'échantillon du manchon du moule. Cela poussera doucement l'échantillon hors du moule sans causer de dommages.

Étape 4 : Retirez le moule et l

Étape 4 : Retirez le moule et l'échantillon.

Enfin, vous pouvez retirer le moule de la presse à comprimés et retirer délicatement l'échantillon. Assurez-vous de manipuler l'échantillon avec précaution car il peut être fragile.

Précautions pour l'entretien des moules

Pour garantir des résultats de test précis, nettoyez la surface du moule avec du papier sans poussière avant chaque utilisation pour éviter que l'huile antirouille n'affecte l'échantillon. Éviter dépasser la pression maximale lors de l'application de la pression. Nettoyer le moule et échantillons après utilisation pour éviter la corrosion. Appliquer de l'huile antirouille et ranger le moule dans un environnement sec s'il n'est pas utilisé pendant une longue période pour éviter tout dommage.

Étape 1 : Placer le moule.

Étape 1 : Placer le moule.

Pour commencer, placez le moule dans le centre de la presse à comprimés. Il est important de noter que le maximum La pression du moule ne peut pas être dépassée lorsqu'il est sous pression. Cette volonté évitez tout dommage au moule et garantissez des résultats de test précis.

Étape 2 : Nettoyer le moule.

Étape 2 : Nettoyage du moule.

Après chaque utilisation, il est indispensable de nettoyer le moule pour éviter toute contamination de l’échantillon. Utilisation sans poussière papier, essuyez la surface du moule. S'il y a des résidus d'échantillon sur la surface qui ne peut pas être enlevée, veuillez ne pas utiliser de réactifs chimiques pour nettoyer et tremper. Cela pourrait potentiellement endommager le moule et avoir un impact sur le précision des résultats des tests.

Étape 3 : Application de l'huile antirouille.

Étape 3 : Application de l’huile antirouille.

Si le moule n'est pas utilisé pendant une période période prolongée, il est recommandé d'appliquer de l'huile antirouille sur la surface du moule pour éviter la rouille. Cette étape contribuera à prolonger la durée de vie de le moule et assurez-vous qu'il reste en bon état pour une utilisation future.

Étape 4 : Stockage du moule.

Étape 4 : stockage du moule.

Enfin, si le moule n'est pas utilisé pour longtemps, il doit être stocké dans un environnement sec. Cela empêchera toute humidité de s’accumuler sur le moule et de causer des dommages.

Gamme complète de types de presses de laboratoire

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Si vous avez besoin de moules aux formes spéciales, nous pouvons également les personnaliser pour vous.

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Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

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FAQ

Qu'est-ce Qu'un Moule De Presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Quelles Sont Les Applications Des Presses à Granulés ?

Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.

Qu'est-ce Que La Presse à Mouler En Céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Comment Fonctionne Une Presse à Granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Comment Préparez-vous Les Granulés Pressés Pour XRF ?

Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Une Presse à Granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

À Quelle Pression Les Granulés XRF Doivent-ils être ?

Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors Du Choix D’une Presse à Granulés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.

Quel Est L'avantage De La Technique Des Pastilles Pressées XRF ?

L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.
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4.9

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5

Using this boric acid powder mold for XRF sample preparation has significantly improved the efficiency of our lab. It ensures consistent and accurate results, a must-have tool for any lab.

Sacha Czerniawski

4.7

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5

The mold's precise design and durable construction make it an excellent choice for preparing XRF samples. It has greatly simplified our sample preparation process.

Kamilah Jønsson

4.8

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5

The mold's ease of use and versatility make it a valuable addition to our lab. It has helped us streamline our XRF sample preparation process while maintaining accuracy.

Aina Yamanaka

4.6

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5

This boric acid powder mold has been a game-changer for our lab. It provides reliable and reproducible results, making it an indispensable tool for our XRF analysis.

Sérgio Gorbachyov

4.9

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5

The mold's superior quality and ease of use have made it a favorite among our lab technicians. It has significantly improved the efficiency of our XRF sample preparation.

Khadija Brković

4.7

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5

The mold's durability and ease of maintenance make it a worthwhile investment for our lab. It has proven to be a reliable workhorse for our XRF sample preparation needs.

Boitumelo van der Merwe

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5

This boric acid powder mold has exceeded our expectations. It has streamlined our sample preparation process, resulting in faster turnaround times and improved accuracy in our XRF analysis.

Caitlín Jensen

4.6

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The mold's compact design and user-friendly features make it a valuable asset to our lab. It has simplified our XRF sample preparation workflow, allowing us to focus on more critical tasks.

Antônio Erdem

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The mold's exceptional quality and attention to detail are evident in the consistent and reliable results we obtain. It has become an indispensable tool in our XRF sample preparation process.

Vidya Inayat

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This boric acid powder mold has been a revelation for our lab. It has significantly reduced our sample preparation time while maintaining the highest standards of accuracy and precision.

Mabel García

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The mold's intuitive design and ease of operation make it a joy to use. It has drastically improved our XRF sample preparation efficiency, allowing us to handle more samples in less time.

Ionuț Danciu

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This mold has been a lifesaver for our lab. Its rugged construction and reliable performance have made it an essential tool for our XRF sample preparation. Highly recommended!

Aleksei Andersson

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Hawa Walker

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This boric acid powder mold is a testament to exceptional craftsmanship. Its durability and consistent performance have made it an indispensable part of our XRF sample preparation workflow.

Elena Johansen

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Daria Kumar

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This mold has exceeded our expectations in every way. Its exceptional quality and attention to detail are reflected in the consistent and reliable results we obtain. Highly recommended!

Aleksej Paulsen

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The mold's superior design and ease of use have made it an indispensable tool in our XRF sample preparation process. It has enabled us to achieve remarkable accuracy and efficiency in our analysis.

Mihaela Andreescu

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