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Moule de pressage de pastilles de poudre d'acide borique XRF pour usage en laboratoire

Moules et accessoires

Moule de pressage de pastilles de poudre d'acide borique XRF pour usage en laboratoire

Numéro d'article : PMXB

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Matière
Cr12MoV
Dureté de l'indenteur
HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon
φ32 / φ40 mm
Profondeur de la cavité
45 mm
Dimensions extérieures
φ73×133 mm
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Applications

Le moule de pressage de pastilles de poudre d'acide borique XRF enveloppe l'échantillon avec de la poudre d'acide borique, puis presse la poudre pour lui donner forme, ce qui est principalement utilisé pour la préparation d'échantillons de spectromètres de fluorescence X.

Des moules de pressage de tailles spéciales peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Détails et pièces

Détails du moule de pressage de pastilles de poudre d'acide borique de laboratoire XRF
Moule de pressage de pastilles de poudre d'acide borique XRF pour usage en laboratoire
Processus de préparation d'échantillon et processus de démoulage
Processus de préparation d'échantillon et processus de démoulage

Spécifications techniques

Modèle d'instrument PMXB
Forme de pressage de l'échantillon
Matériau du moule Acier à outils allié : C-12Nov
Dureté de l'indenteur HRC60-HRC62
Taille de l'échantillon Φ32, Φ40 mm
Profondeur de la cavité 45 m (N)
Dimensions extérieures Φ73 x 133 mm (L x H)
Poids du moule 3,2 Kg
Schéma des tailles

Table de conversion de la pression du moule

La pression est forte. [MPa] 50 100 200 300 400 600 800 1000 1200 1500
Φ32 T 4,02 8,04 16 24,1 32,1 48,2 64,3 80,4 96,5 120
Φ40 T 6,28 12,5 25,1 37,6 50,2 75,3 100 125 150 188
Astuce : Le moule est utilisé à 100-800 MPa au niveau national, et la limite maximale du moule est de 1500 MPa.

Étapes d'opération

Les matrices d'acide borique sont utilisées pour envelopper l'échantillon avec de la poudre d'acide borique, puis pour presser la poudre. Il convient pour la formation d'échantillons de spectrophotomètre à fluorescence X. Taille de la feuille de matrice : diamètre extérieur 40 mm ; taille de l'échantillon : 32 mm ; épaisseur de la feuille : 5 à 8 mm ; des matrices spéciales peuvent être personnalisées selon les exigences.

Étape 1 : Assemblez la matrice selon le schéma de fonctionnement et installez l'échantillon dans la cavité.

Étape 1 : Assemblez la matrice selon le schéma de fonctionnement et installez l'échantillon dans la cavité.

Étape 2 : Placez la matrice au centre de la presse hydraulique et appliquez la pression requise.

Étape 2 : Placez la matrice au centre de la presse hydraulique et appliquez la pression requise.

Étape 3 : Assemblez la matrice selon le schéma de démoulage, éjectez l'échantillon de la bague de la matrice à l'aide de la tige filetée.

Étape 3 : Assemblez la matrice selon le schéma de démoulage, éjectez l'échantillon de la bague de la matrice à l'aide de la tige filetée.

Étape 4 : Retirez la matrice de la presse hydraulique et retirez délicatement l'échantillon.

Étape 4 : Retirez la matrice de la presse hydraulique et retirez délicatement l'échantillon.

Précautions pour l'entretien des moules

Pour garantir des résultats de test précis, nettoyez la surface du moule avec du papier sans poussière avant chaque utilisation pour éviter que l'huile antirouille n'affecte l'échantillon. Éviter dépasser la pression maximale lors de l'application de la pression. Nettoyer le moule et échantillons après utilisation pour éviter la corrosion. Appliquer de l'huile antirouille et ranger le moule dans un environnement sec s'il n'est pas utilisé pendant une longue période pour éviter tout dommage.

Étape 1 : Placer le moule.

Étape 1 : Placer le moule.

Pour commencer, placez le moule dans le centre de la presse à comprimés. Il est important de noter que le maximum La pression du moule ne peut pas être dépassée lorsqu'il est sous pression. Cette volonté évitez tout dommage au moule et garantissez des résultats de test précis.

Étape 2 : Nettoyer le moule.

Étape 2 : Nettoyage du moule.

Après chaque utilisation, il est indispensable de nettoyer le moule pour éviter toute contamination de l’échantillon. Utilisation sans poussière papier, essuyez la surface du moule. S'il y a des résidus d'échantillon sur la surface qui ne peut pas être enlevée, veuillez ne pas utiliser de réactifs chimiques pour nettoyer et tremper. Cela pourrait potentiellement endommager le moule et avoir un impact sur le précision des résultats des tests.

Étape 3 : Application de l'huile antirouille.

Étape 3 : Application de l’huile antirouille.

Si le moule n'est pas utilisé pendant une période période prolongée, il est recommandé d'appliquer de l'huile antirouille sur la surface du moule pour éviter la rouille. Cette étape contribuera à prolonger la durée de vie de le moule et assurez-vous qu'il reste en bon état pour une utilisation future.

Étape 4 : Stockage du moule.

Étape 4 : stockage du moule.

Enfin, si le moule n'est pas utilisé pour longtemps, il doit être stocké dans un environnement sec. Cela empêchera toute humidité de s’accumuler sur le moule et de causer des dommages.

Gamme complète de types de presses de laboratoire

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Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

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FAQ

Qu'est-ce Qu'un Moule De Presse ?

Un moule de presse est un dispositif utilisé dans les méthodes de traitement des matériaux telles que le pressage isostatique à froid (CIP) et le pressage de moules métalliques pour créer des corps moulés à partir de matériaux en poudre. Dans le CIP, le moule contenant la poudre est immergé dans un milieu sous pression et une pression isostatique est appliquée sur les surfaces extérieures du moule pour comprimer la poudre en une forme. Le pressage de moules métalliques applique uniquement une pression uniaxiale au matériau en poudre pour créer des corps moulés. CIP peut produire des produits avec une densité et une homogénéité uniformes en raison de l'absence de frottements avec un moule métallique.

Quelles Sont Les Applications Des Presses à Granulés ?

Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.

Qu'est-ce Que La Presse à Mouler En Céramique?

Le moulage à la presse est une technique de formage de céramique qui implique le compactage de poudres en appliquant une pression rigide ou flexible. Il peut être uniaxial ou isostatique, selon la forme souhaitée. Le pressage isostatique est utilisé pour les formes qui ne peuvent pas être obtenues par pressage uniaxial ou pour les produits à valeur ajoutée qui nécessitent des corps verts à haute densité et isotropes. Les moules pour le pressage axial sont généralement en acier, tandis que ceux pour le pressage isostatique sont en élastomères, silicone et polyuréthanes. Cette technologie est appliquée dans divers domaines tels que la céramique, le MMC, le CMC et le nitrure de silicium pour les outils de coupe, les composants de vannes à usage intensif, les pièces d'usure pour la technologie des procédés, etc.

Comment Fonctionne Une Presse à Granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Comment Préparez-vous Les Granulés Pressés Pour XRF ?

Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Une Presse à Granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

À Quelle Pression Les Granulés XRF Doivent-ils être ?

Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors Du Choix D’une Presse à Granulés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.

Quel Est L'avantage De La Technique Des Pastilles Pressées XRF ?

L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.
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