Guide complet sur les matrices de presse à granulés et leurs applications

Ensembles de matrices de presse à granulés circulaires

Les ensembles de matrices de presse à granulés circulaires sont des outils essentiels utilisés pour créer des granulés ronds avec des diamètres précis. Ces ensembles de matrices sont conçus pour accueillir des pellets allant de très fins à plus de 2 pouces de longueur. L'usinage minutieux et l'utilisation de matériaux de haute qualité font de ces jeux de matrices les meilleurs du marché.

Utilisation et spécifications des jeux de matrices de presse à granulés circulaires

Un ensemble complet de filières de granulation de poudre comprend les composants suivants :

1. Manchon de matrice
2. Tige de piston
3. Entretoises (2x)
4. Plaque de base
5. Anneau de déverrouillage avec fente de visualisation

Ces composants fonctionnent ensemble pour garantir une production transparente de granulés. Le manchon de filière, la tige de piston et les entretoises forment le cœur de l'ensemble de filières de presse à granulés, tandis que la plaque de base et l'anneau de dégagement avec une fente de visualisation offrent un support et une fonctionnalité supplémentaires.

L'usinage et la sélection des matériaux pour ces ensembles de matrices de presse à granulés sont de la plus haute importance. Chaque pièce est méticuleusement conçue, usinée et rectifiée avec précision pour garantir un pressage de poudre facile et fiable. Les aciers choisis pour les jeux de matrices subissent un traitement thermique pour obtenir une dureté et une résistance maximales. Cela permet aux jeux de matrices de résister aux contraintes importantes exercées par les presses hydrauliques, garantissant ainsi des performances à long terme et une qualité constante des granulés.

La durabilité de ces jeux de matrices est attribuée à l’utilisation d’acier à outils trempé. Ce matériau peut supporter la large gamme de pressions générées pendant le processus de pressage des granulés. De plus, la disponibilité de différentes tailles de presses à granulés hydrauliques et de laboratoire dans la gamme de sélection offre la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences spécifiques en matière de taille de granulés.

Chez Pellet Press Die Sets, nous sommes fiers d'offrir la plus large gamme de matrices de presse à granulés disponibles dans le commerce. Nous fournissons également quotidiennement des matrices sur mesure, répondant aux besoins uniques de nos clients. Que vous ayez un petit ou un grand projet, soyez assuré que nous possédons l’expertise et les ressources nécessaires pour vous accompagner dans la création de granules de haute qualité.

Donc, si vous avez besoin de production de granulés, faites confiance aux ensembles de matrices de presse à granulés pour vous fournir des ensembles de matrices de presse à granulés circulaires fiables et efficaces.

Composants d'un ensemble de matrices de granulation de poudre

Manchon de matrice

Le manchon de filière est un corps cylindrique creux qui forme un tube borgne dans lequel un échantillon de poudre est versé. Il constitue la structure principale de la filière à pellets.

Tige de piston

La tige du piston est insérée dans le manchon de la filière pour terminer l'assemblage. Il est utilisé pour appliquer une pression sur l’échantillon de poudre pendant le processus de granulation.

Entretoises

Les entretoises sont des composants amovibles qui peuvent être utilisés pour ajuster l'épaisseur des pellets en cours de formation. Ils aident à réduire la contamination croisée entre les échantillons et offrent une flexibilité dans l’épaisseur des granulés.

Plaque de base

La plaque de base forme le fond de la filière et sert de support à l'échantillon de poudre pendant la compression. C'est un composant essentiel pour la formation de pellets solides.

Anneau de déverrouillage avec fente de visualisation

L'anneau de dégagement avec fente de visualisation sert à séparer la base du corps de la filière et à pousser le pellet vers l'extérieur. La fente de visualisation permet une inspection facile du pellet avant son retrait.

Les filières à granulés de poudre sont des outils de précision conçus pour assurer un ajustement serré entre les composants afin d'éviter la migration et le blocage des matériaux. La surface de pression intérieure de la matrice est polie pour réduire la friction et améliorer la finition de surface des pellets.

Une filière à granulés fonctionne en comprimant un échantillon de poudre contre la base et les parois de la filière à l'aide d'une presse. La charge appliquée amène les grains de poudre à se lier ensemble et à former une pastille solide. Le pellet peut ensuite être retiré en séparant la base du corps et en appliquant une petite charge sur le piston.

En laboratoire, les filières à pellets sont couramment utilisées pour préparer des échantillons de test pour analyse. Ils sont disponibles en différents types, tels que disque plat et cylindre, en fonction des caractéristiques de l'échantillon de poudre.

Lors de la sélection d’un jeu de matrices de granulation de poudre, il est important de prendre en compte l’usinage et la sélection des matériaux. Les jeux de matrices de haute qualité sont conçus, usinés et rectifiés avec précision pour un pressage de poudre facile et fiable. Les aciers choisis sont traités thermiquement pour une dureté et une résistance maximales, garantissant ainsi des performances à long terme.

Dans l'ensemble, un ensemble de filières de granulation de poudre se compose de composants essentiels tels que le manchon de filière, la tige de piston, les entretoises, la plaque de base et l'anneau de libération avec une fente de visualisation. Ces composants fonctionnent ensemble pour créer des pastilles solides à partir d’échantillons en poudre, ce qui en fait des outils précieux pour l’analyse et la recherche en laboratoire.

Usinage et sélection de matériaux pour les matrices de presse à granulés

Aspects de conception et de matériaux pour l’efficacité et la fiabilité

Dans le processus de création de granulés comprimés à l'aide d'une presse de laboratoire, la conception et la sélection des matériaux des matrices de la presse à granulés jouent un rôle crucial pour garantir l'efficacité et la fiabilité. La presse de laboratoire utilise l'action hydraulique pour façonner les matériaux en poudre en granulés. Il peut exercer des pressions allant de 15 à 200 tonnes, ce qui le rend adapté à diverses applications telles que le développement pharmaceutique, la spectroscopie et la calorimétrie des bombes.

Une considération importante dans la conception de la presse à granulés est la forme des granulés souhaités. Différents produits peuvent nécessiter différentes formes de granulés, et certaines presses de laboratoire peuvent s'adapter à une large gamme de tailles ou de matrices personnalisées. Bien que la plupart des presses de laboratoire soient hydrauliques, il existe également des configurations de presses à vis.

Presses hydrauliques de laboratoire

Les presses hydrauliques de laboratoire des ensembles de matrices de presse à granulés offrent une gamme de forces de pression, notamment 5 tonnes, 15 tonnes, 25 tonnes et 40 tonnes. Ces presses fonctionnent selon le principe hydraulique, où une force relativement faible peut être délivrée grâce à l'action de pompage de la poignée, ce qui entraîne des charges élevées appliquées à la filière à granulés.

Les principales caractéristiques des presses hydrauliques de laboratoire comprennent :

• Surface de pression supérieure réglable
• Garde de sécurité en plexiglas
• Manche long et facile à utiliser
• Manomètre précis
• Construction en acier trempé
• Conception tout-en-un sans fuite

Ces presses hydrauliques sont essentielles dans les laboratoires de science des matériaux pour divers processus tels que le pressage de pellets, le laminage et le poinçonnage d'électrodes. Ils peuvent être utilisés avec des ensembles de matrices de presse à granulés ou d'autres processus en laboratoire.

Gamme de presses à granulés hydrauliques et filières de presse à granulés de laboratoire

La sélection du bon matériau pour les filières de presse à granulés est cruciale pour garantir leur longévité et leurs performances. Pellet Press Die Sets propose une large gamme de matrices de presse à granulés disponibles dans le commerce, et fabrique également des matrices sur mesure pour répondre à des exigences spécifiques.

Usinage et sélection des matériaux

Chaque pièce des ensembles de matrices de presse à granulés de poudre de qualité Pellet Press Die Sets est conçue, usinée et rectifiée avec précision pour un pressage de poudre simple, facile et fiable. Les aciers utilisés pour ces matrices sont soigneusement choisis et traités thermiquement pour maximiser la dureté et la résistance, garantissant ainsi des performances à long terme. Ces filières en acier à outils trempé et durable peuvent résister aux contraintes importantes exercées par la presse hydraulique, garantissant ainsi la production de pellets de haute qualité.

La gamme de presses à granulés hydrauliques et de presses à granulés de laboratoire disponibles chez Pellet Press Die Sets offre une flexibilité dans la sélection de la taille des granulés. Toutefois, si une taille de matrice spécifique n'est pas disponible, l'entreprise peut la fabriquer sur mesure pour répondre aux besoins du client.

En résumé, la conception et la sélection des matériaux des filières de presse à granulés sont des facteurs essentiels pour parvenir à une production de granulés efficace et fiable. Qu'il s'agisse d'une configuration de presse hydraulique ou à vis, la bonne conception de matrice et le bon matériau garantissent des performances et une longévité optimales. Les ensembles de matrices de presse à granulés proposent une large gamme de matrices disponibles dans le commerce et sur mesure, usinées et traitées thermiquement pour une dureté et une résistance maximales, permettant une production de granulés de haute qualité dans diverses applications de laboratoire.

Précision des outils de presse à poudre

Haute tolérance des filières à pellets

Chacune de nos filières à granulés est fabriquée selon des tolérances élevées pour permettre aux pièces de glisser ensemble sans permettre à la poudre de s'échapper, ce qui provoquerait un blocage du jeu de matrices et l'empêcherait de fonctionner efficacement. Le niveau supérieur de finition miroir de la surface de pressage intérieure réduit la friction et des entretoises amovibles peuvent être utilisées pour réduire la contamination croisée entre les échantillons. Les matrices peuvent fonctionner avec ou sans entretoises pour donner de la flexibilité quant à l'épaisseur des pellets que vous souhaitez fabriquer.

Réduction des frictions et de la contamination croisée

La fabrication de précision de nos outils de presse à poudre garantit un haut niveau de qualité et de performance. La finition miroir de la surface de pressage intérieure réduit la friction, permettant un fonctionnement fluide et une production efficace de pellets. De plus, les espaceurs amovibles aident à prévenir la contamination croisée entre différents échantillons, garantissant ainsi l’intégrité de chaque pastille.

Flexibilité sur l'épaisseur des pellets

Nos outils de presse à granulés offrent une flexibilité en ce qui concerne l'épaisseur des granulés que vous souhaitez produire. En utilisant ou en retirant des entretoises, vous pouvez facilement ajuster l'épaisseur selon vos besoins. Cette flexibilité permet la personnalisation et garantit que vous pouvez produire des pellets de différentes épaisseurs pour répondre à vos besoins spécifiques.

En résumé, nos outils de presse à poudre de précision sont conçus pour offrir une tolérance élevée, réduire la friction et la contamination croisée et offrir une flexibilité dans l'épaisseur des granulés. Grâce à ces fonctionnalités, vous pouvez obtenir une production de pellets précise et efficace pour vos besoins de recherche ou de production.

Utilisation de la force recommandée avec la filière à granulés

Limites de force et recommandations

Lors de l'utilisation d'une filière à pellets, il est essentiel de respecter les limites de force recommandées pour garantir la sécurité et l'efficacité. Voici quelques conseils pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre filière à pellets :

• Restez en dessous de la charge recommandée sur la page produit : La page produit de votre filière à pellets spécifique vous fournira la force maximale recommandée. Il est essentiel de respecter cette limite pour éviter tout problème potentiel.

• Ne remplissez pas trop votre manchon de matrice avec de la poudre : Un remplissage excessif du manchon de matrice peut entraîner l'application d'une force excessive, qui peut dépasser la résistance de l'acier dans le jeu de matrices. Cela peut entraîner une défaillance de la filière et une qualité compromise des granulés.

• Assurez le bon alignement de votre presse et de votre matrice : Un bon alignement entre la presse et la matrice est essentiel pour une répartition optimale de la force. Un mauvais alignement peut entraîner une application inégale de la force et affecter la qualité des pellets.

• Ayez toujours un protège-presse en place : Un protège-presse est une mesure de sécurité qui vous protège de tout accident potentiel lors du processus de pressage des pellets. Il est important de s'assurer que la protection de la presse est en place avant d'utiliser la presse.

• Évitez de tester les limites de l'acier : Les limites de force recommandées fournies par le fabricant sont basées sur des tests approfondis et des analyses de données. Il n'est pas conseillé de dépasser ces limites car cela pourrait entraîner une défaillance de la matrice et compromettre la sécurité.

• Force recommandée pour de bons pellets : Dans la plupart des cas, vous n'avez pas besoin de forces excessivement élevées pour produire des pellets de bonne qualité. La force requise est généralement comprise entre 5 000 et 10 000 psi. L'utilisation de forces très élevées peut dépasser la résistance à la rupture du compact, entraînant une fissuration ou un « bouchage » des pellets lors de leur libération.

• Utilisez un dynamomètre pour une mesure précise : Avoir un dynamomètre est fortement recommandé pour mesurer avec précision la force appliquée. Cela vous permet de déterminer la contrainte appliquée au jeu de matrices et à la pastille en divisant la force par la section transversale du piston. Cette valeur est couramment utilisée dans les revues scientifiques et fournit une quantité transférable indépendante du diamètre de la filière.

• Tenir compte de la taille de la filière et de la presse : Pour les pellets plus petits d'un diamètre inférieur à 8 mm, il est recommandé d'utiliser une presse plus petite. Cela permet une application de force plus précise et un meilleur contrôle du processus de pressage. L’utilisation d’une presse à force élevée avec une petite matrice peut rendre difficile l’application précise de la force souhaitée.

Conseils de sécurité et d'efficacité

• Protection de sécurité de presse : Toutes nos presses hydrauliques de laboratoire sont livrées avec une protection de sécurité en Perspex et un manomètre. Il est essentiel d'assembler le dispositif de protection à la réception de la presse pour garantir un fonctionnement en toute sécurité. Le manomètre vous aide à surveiller la force appliquée pendant le processus de pressage des granulés.

N'oubliez pas de vous référer à la page produit de votre presse à granulés spécifique pour connaître la force maximale recommandée et d'autres directives. Suivre ces recommandations vous aidera à obtenir des résultats optimaux tout en garantissant la sécurité et l’efficacité de vos opérations de pressage de granulés.

Considérations relatives au pressage de granulés longs/hauts

Convention et considérations pour la hauteur d'un pellet

Lorsqu’il s’agit de presser des pellets en laboratoire, il y a quelques considérations importantes à garder à l’esprit concernant la hauteur du pellet. Classiquement, il est recommandé que la hauteur (longueur) d’un pellet ne dépasse pas largement son diamètre. Cela est dû au fait que les contraintes dans le compact sont plus importantes à proximité de la surface mobile du piston supérieur. Lorsque les pellets deviennent beaucoup plus longs que leur diamètre, cela peut entraîner des fissures ou d’autres effets indésirables. Bien que cette règle soit générale et puisse ne pas s'appliquer à tous les scénarios, elle reste néanmoins un élément à prendre en compte lors du pressage de pellets longs ou hauts.

Suggestions pour presser des pellets longs

Si vous devez presser de longues pastilles ou si vous avez besoin d’une plus grande hauteur de remplissage pour vos poudres, voici quelques suggestions à garder à l’esprit. Premièrement, il est conseillé d’utiliser des forces plus faibles lors du pressage de pellets plus longs. Cela peut aider à réduire le risque de fissuration et d’autres effets indésirables. De plus, la lubrification de la matrice peut aider à assurer un pressage plus fluide des granulés les plus longs.

Une autre suggestion consiste à utiliser un petit joint torique entre la plaque de base et le manchon de la matrice. Cela permet une certaine compression de la surface de pressage inférieure pendant le processus de pressage, ce qui entraîne une répartition plus uniforme des contraintes dans tout le compact.

Il convient de noter que lors de la compression de pellets plus longs, le piston peut subir des contraintes de flambage plus élevées sous la même charge. Cela est dû au fait que le piston non gainé est exposé lors du pressage. Si vous approchez de la charge recommandée pour votre piston, il est conseillé de réduire la force appliquée, de réduire la hauteur des pellets ou d'envisager d'utiliser un piston plus court spécialement conçu pour presser des pellets plus longs.

Choisir la bonne presse hydraulique de laboratoire pour votre filière à granulés

La sélection de la presse hydraulique de laboratoire appropriée pour votre jeu de filières à granulés est essentielle pour obtenir des résultats optimaux. La taille de la presse hydraulique dépendra du diamètre du pellet que vous souhaitez créer. Si vous avez la possibilité de choisir, voici quelques recommandations.

Pour les pellets plus petits d'un diamètre inférieur à 8 mm, il est recommandé d'utiliser une presse plus petite. Cela permet une plus grande précision dans l’application de la force et offre une meilleure sensation de contrôle pendant le processus de pressage. L'utilisation d'une presse de 40 tonnes pour un jeu de matrices de 6 mm, par exemple, peut rendre difficile l'application précise de la force souhaitée, car une seule pompe sur la poignée peut rapidement dépasser la force maximale requise pour la matrice plus petite. Planifier à l'avance et être conscient de la force requise avant de presser peut aider à éviter les erreurs dans le processus.

Protecteur de presse

Toutes nos presses hydrauliques de laboratoire sont équipées d'une protection de sécurité en Perspex et d'un manomètre. Cela garantit que vous pouvez effectuer le processus de pressage en toute sécurité. La presse est conçue pour un assemblage facile, vous permettant de commencer à presser immédiatement sans aucun problème.

N'oubliez pas de toujours donner la priorité à la sécurité et de suivre les procédures appropriées lorsque vous utilisez des presses hydrauliques de laboratoire.

Choisir la bonne presse hydraulique de laboratoire pour votre jeu de filières à granulés

Conseils pour sélectionner la bonne presse de laboratoire hydraulique

Lorsqu'il s'agit de sélectionner la bonne presse de laboratoire hydraulique pour votre jeu de filières à granulés, vous devez prendre en compte quelques facteurs. Tout d’abord, vous devez connaître le diamètre du pellet que vous allez fabriquer. Les presses hydrauliques de laboratoire sont disponibles en différentes tailles, il est donc important de choisir celle qui correspond à vos besoins. Si vous avez le choix, voici ce que nous vous suggérons :

• Pour les pellets plus petits d'un diamètre inférieur à 8 mm, il est recommandé d'utiliser une presse plus petite. Cela permet une plus grande précision dans la force appliquée et offre une meilleure sensation de contrôle lors de la pression.

• Si vous pressez des pellets plus longs, il est important de prendre en compte les contraintes de flambage dans le piston. Dans ce cas, vous devrez peut-être réduire la force, la hauteur des granulés ou vous procurer un piston plus court à utiliser pendant le pressage.

Importance d'un dynamomètre

Lors de la sélection d’une presse hydraulique de laboratoire, il est essentiel de disposer d’un manomètre précis. Cela vous permet de surveiller la force appliquée pendant le processus de pressage. Sans dynamomètre, il peut être difficile de s'assurer que vous appliquez la bonne quantité de force, en particulier lorsque vous travaillez avec des pellets de plus petite taille.

Un dynamomètre vous fournit le retour d’information nécessaire pour effectuer des ajustements et garantir une qualité constante des pellets. Cela permet d'éviter les erreurs qui peuvent survenir lorsque la force appliquée dépasse la limite maximale pour un jeu de matrices plus petit.

Vérification des dispositifs de sécurité

La sécurité doit toujours être une priorité absolue lorsque vous travaillez avec des presses hydrauliques de laboratoire. Lors du choix d'une presse, il est essentiel de vérifier les caractéristiques de sécurité telles qu'une protection en Perspex.

La protection en Perspex vous protège de tout danger potentiel pendant le processus de pressage. Il constitue une barrière entre vous et la presse, minimisant ainsi les risques d'accidents ou de blessures.

De plus, une presse de laboratoire hydraulique dotée d'une protection de sécurité en Perspex est souvent soumise à une exigence d'assemblage minimale. Cela signifie que vous pouvez commencer à utiliser la presse immédiatement, sans avoir besoin de procédures de configuration compliquées.

En conclusion, lorsque vous choisissez une presse de laboratoire hydraulique pour votre jeu de filières à granulés, tenez compte de la taille de vos granulés, de l'importance d'un dynamomètre et de la présence de dispositifs de sécurité tels qu'une protection en Perspex. Ces facteurs garantiront un processus de pressage plus sûr et plus efficace, conduisant à des pellets de haute qualité.

Formes de granulés

Types de formes réalisables avec les jeux de filières à granulés

Les pellets pressés sont préparés en pressant des poudres libres remplies dans un anneau ou une coupelle à l'aide d'un ensemble de matrices et d'une presse. Il existe deux types de matrices, à savoir les types à disque plat et les types à cylindre. Le type à utiliser dépend des caractéristiques de l’échantillon de poudre. La facilité de granulation dépend des caractéristiques de l’échantillon et de la taille des grains et peut être améliorée par une pulvérisation suffisante. Mélanger l'échantillon de poudre avec un agent de formage (liant) est une autre solution si la granulation est difficile. Les anneaux et les coupelles utilisés pour former des granulés pressés sont disponibles en différentes tailles avec un diamètre intérieur de 10 à 43 mm et sont en aluminium ou en PVC. Les matériaux des coupelles sont en aluminium ou en fer et les diamètres intérieurs disponibles sont compris entre 32 et 45 mm. Le choix du type de matrice dépend des caractéristiques de l'échantillon.

Chez Pellet Press Die Sets, nous proposons quotidiennement la plus large gamme de matrices de presse à granulés disponibles dans le commerce et de matrices sur mesure pour nos clients satisfaits. Donc, si vous avez un projet grand ou petit et que vous avez besoin de fabriquer des pellets, vous êtes entre de bonnes mains avec nous.

Machine à granulés de bois faite maison

Matrices de presse à granulés - Circulaire

Les ensembles de matrices de presse à granulés circulaires sont utilisés pour fabriquer des granulés ronds avec des diamètres précis allant de très fins à plus de 2 pouces de longueur. Nous sommes très fiers de l'usinage de précision de chacun à partir de matériaux de qualité pour en faire les meilleurs jeux de matrices disponibles.

DANS QUELLES FORMES PEUT-ON FABRIQUER DES PELLETS ?

Nous fabriquons des jeux de matrices pour les formes suivantes :

• Circulaire - c'est le plus courant (en utilisant nos matrices standard, nos matrices sous vide, nos matrices à profil bas ou nos matrices personnalisées)
• Carré/Rectangulaire (nous stockons quelques tailles ou fabriquons des jeux de matrices personnalisés)
• Formes d'anneaux (jeux de matrices annuels)
• Matrices personnalisées pour presque toutes les formes de profils ou surfaces courbes

A QUOI PEUVENT UTILISER LES PELLETS ?

Nos matrices de presse à granulés sont utilisées dans les travaux des universités, des centres de recherche, des grandes sociétés pharmaceutiques, des petites entreprises et des entreprises Fortune 500. Chaque fois qu'une poudre est requise sous forme solide, vous utilisez une filière à granulés. Ainsi, qu'il s'agisse d'un échantillon géologique provenant du terrain, d'une électrode pour un nouveau type de batterie, d'une cible de pulvérisation ou d'un nouveau matériau pour une tuyère de fusée spatiale, il sera compressé sous forme de pastille solide pour être déplacé, testé et analyse.

Applications des matrices de presse à granulés

Diverses utilisations des pellets dans différents secteurs

Matrices de presse à granulés - Circulaire

Les ensembles de matrices de presse à granulés circulaires sont utilisés pour fabriquer des granulés ronds avec des diamètres précis allant de très fins à plus de 2 pouces de longueur. Ces ensembles de matrices sont usinés avec précision à partir de matériaux de qualité pour garantir la meilleure qualité de granulés.

Presse à granulés

La presse à granulés de table de KinTek offre un moyen pratique et économique pour comprimer des matériaux en poudre sous forme de granulés ou de comprimés sans avoir recours à des machines coûteuses de fabrication de comprimés. Il s'agit d'une presse compacte à commande manuelle qui peut être utilisée n'importe où dans le laboratoire, nécessitant très peu d'espace sur la paillasse. La presse à granulés produit des granulés uniformes dans une filière polie et les éjecte en douceur dans un récepteur sans contamination.

Les pellets produits par la presse à granulés sont de forme cylindrique avec des extrémités plates. La hauteur ou l'épaisseur des pellets dépend de la quantité de matériau comprimé et de la force appliquée. Les matrices ne sont pas fixées et peuvent être facilement rechargées.

DANS QUELLES FORMES PEUT-ON FABRIQUER DES PELLETS ?

Nous proposons des jeux de matrices pour les formes suivantes :

• Circulaire : il s'agit de la forme la plus courante et peut être réalisée à l'aide de matrices standard, de matrices sous vide, de matrices à profil bas ou de matrices personnalisées.
• Carré/Rectangulaire – nous avons en stock quelques tailles de matrices carrées et rectangulaires, mais nous pouvons également créer des jeux de matrices personnalisés.
• Formes d'anneaux : des ensembles de matrices annuelles sont disponibles pour fabriquer des granulés en forme d'anneaux.
• Matrices personnalisées - nous pouvons créer des matrices pour presque toutes les formes de profil ou surfaces courbes.

A QUOI PEUVENT UTILISER LES PELLETS ?

Nos filières de presse à granulés sont utilisées dans divers secteurs, notamment les universités, les centres de recherche, les grandes sociétés pharmaceutiques, les petites entreprises et les sociétés Fortune 500. Les filières à pellets sont utilisées chaque fois qu'une poudre doit être transformée en une forme solide. Qu'il s'agisse d'un échantillon géologique, d'une électrode pour un nouveau type de batterie, d'une cible de pulvérisation ou d'un nouveau matériau pour une tuyère de fusée spatiale, la poudre est compressée sous forme de pastille solide pour faciliter la manipulation, les tests et l'analyse.

Chez Pellet Press Die Sets, nous proposons la plus large gamme de matrices de presse à granulés disponibles dans le commerce ainsi que des matrices sur mesure au quotidien pour nos clients. Ainsi, que vous ayez un grand projet ou un petit projet nécessitant la fabrication de granulés, vous pouvez compter sur nous pour des matrices de presse à granulés de haute qualité.

Ensembles de matrices à granulés KBR pour l'analyse FTIR

La spectroscopie infrarouge à transformée de Fourier (FTIR) est une méthode utilisée pour caractériser de nouveaux matériaux ou identifier et vérifier des échantillons connus et inconnus en analysant l'absorption de la lumière infrarouge. Pour préparer un échantillon pour l'analyse FTIR, une petite quantité de poudre à étudier est généralement broyée et pressée avec de la poudre de KBr dans une presse à granulés transparente au rayonnement IR.

Ensembles de matrices pour la fabrication de pellets KBr et la spectroscopie XRF

KinTek propose une gamme de jeux de matrices pour la fabrication de pastilles KBr et la spectroscopie XRF. Tous les jeux de matrices sont fabriqués en acier inoxydable trempé de qualité aérospatiale pour plus de durabilité. Les filières de plus petit diamètre (3 mm à 19 mm) sont principalement utilisées pour les pastilles de KBr pour l'analyse par transmission par spectroscopie IR. Les matrices plus grandes sont couramment utilisées pour produire des briquettes pour la spectroscopie XRF.

La filière Macro-Micro de 13 mm est un choix populaire pour les pellets KBr. Il est disponible avec des inserts en papier dotés de diverses petites ouvertures (1,5 mm, 3 mm, 5 mm et 11 mm), permettant à l'utilisateur de fabriquer des micro-pellets avec un jeu de matrices de 13 mm. Ces inserts en papier servent également de cadre utile pour le montage et le stockage des pellets.

Toutes les matrices KinTek ont des sections supérieure et inférieure en acier inoxydable pour un démontage facile, et elles sont scellées avec des joints Viton pour une utilisation efficace.

Matrices à pellets pour la spectroscopie

Les matrices à pellets sont couramment utilisées dans la préparation d'échantillons pour les techniques d'analyse spectroscopique telles que la spectroscopie FTIR et la spectroscopie par fluorescence X (XRF).

Pour l'analyse FTIR, l'échantillon est généralement broyé avec un excès de bromure de potassium (KBr) et pressé à l'aide d'une filière d'un diamètre interne de 13 mm. D'autres diamètres tels que 5 mm, 10 mm et 20 mm sont également disponibles.

Pour les échantillons à analyser par XRF, toutes les poudres ne se compactent pas facilement pour former une pastille. Dans de tels cas, une coupelle de support d’échantillon peut être nécessaire. La coupelle de support est une fine coupelle flexible en aluminium placée à l’intérieur de la filière avant le chargement de l’échantillon. Lorsque la poudre est compactée, la coupelle de support se déforme autour du fond de la filière et capture l'échantillon, fournissant un support depuis le fond et les côtés tout en laissant la surface supérieure exposée pour l'analyse. Des additifs liants de cire peuvent être utilisés pour améliorer l’adhérence des grains de poudre les uns aux autres.

Les jeux de matrices à granulés KBR sont des outils essentiels pour l’analyse FTIR, permettant une préparation efficace des échantillons pour une analyse spectroscopique précise. KinTek propose une gamme de jeux de matrices de haute qualité adaptés à diverses applications en spectroscopie.

Si vous êtes intéressé par ce produit, vous pouvez consulter le site Web de notre entreprise : https://kindle-tech.com/thematics/xrf-pellet-press , nous insistons toujours sur le principe de qualité en premier. Pendant le processus de production, nous contrôlons strictement chaque étape du processus, en utilisant des matériaux de haute qualité et une technologie de production avancée pour garantir la stabilité et la durabilité de nos produits. pour garantir que leurs performances répondent aux normes les plus élevées. Nous pensons que ce n'est qu'en fournissant aux clients une excellente qualité que nous pouvons gagner leur confiance et leur coopération à long terme.

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