Presse sur mesure
Presse de laboratoire pour boîte à gants
Numéro d'article : PCG
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Plage de pression
- 0-25T
- Température de chauffage
- 0-500 ℃
- taille de l'atelier
- 780*650*700mm³
- Taille de l'entrepôt de transition
- φ240*260 millimètres
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Une presse de laboratoire spéciale pour boîte à gants est un équipement hautement spécialisé utilisé en laboratoire qui permet le pressage et le façonnage de matériaux dans un environnement contrôlé. Cette machine est spécifiquement conçue pour fonctionner dans une boîte à gants, qui est un conteneur scellé permettant la manipulation de matériaux dans une atmosphère inerte.
La machine est généralement construite à partir de matériaux inertes par rapport aux matériaux traités, tels que l'acier inoxydable ou le polyéthylène, et est conçue pour être facile à nettoyer et à entretenir. Il fonctionne à l’aide d’un panneau de commande situé à l’extérieur de la boîte à gants, permettant aux chercheurs de manipuler la machine sans compromettre l’intégrité de l’atmosphère inerte à l’intérieur de la boîte à gants.
Fonctionnalité
- Faible encombrement, poids léger, facile à transporter et à déplacer
- Manomètre numérique de haute précision
- La pression peut être programmée, l'hydraulique redémarrera lorsque la pression chutera à la valeur définie
- Peut être personnalisé selon vos besoins
Détails et pièces
- Définir : dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur le bouton des paramètres pour accéder à l'interface des paramètres, puis appuyez sur le bouton des paramètres pour déplacer le contenu des paramètres. Après être passé au diamètre du moule, appuyez à nouveau sur le bouton de réglage pour revenir à l'interface de fonctionnement. Remarque : Lorsque l'heure est réglée sur « 0 », cela signifie que l'heure est réglée à l'infini.
- + : Dans l'interface d'opération, appuyez sur la touche "+" pour augmenter le numéro de réglage.
- - : Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur la touche "_" pour réduire le nombre de paramètres.
- Pré-pressage : Appuyez sur le bouton de pré-pressage pour fermer ensemble les plaques chauffantes supérieure et inférieure.
- Supérieur : appuyez sur le bouton « Plaque supérieure » sur l'interface de fonctionnement et la plaque supérieure commencera à chauffer à la température réglée. Une fois la minuterie automatique et la minuterie à température constante terminées, le chauffage s'arrêtera. Ou appuyez à nouveau sur le bouton « Plaque supérieure » pour arrêter de chauffer la plaque supérieure. Pendant le processus de chauffage, tous les boutons de réglage sont invalides.
- Inférieur : appuyez sur "Lower Board" sur l'interface de fonctionnement pour arrêter le chauffage une fois la minuterie terminée. Ou appuyez à nouveau sur le bouton « Plaque inférieure » pour arrêter de chauffer la plaque inférieure.
- Arrêt : Lorsque l'appareil est en fonctionnement, appuyer sur le bouton « Stop » arrêtera le moteur de fonctionner et ouvrira la soupape de surpression pour relâcher la pression.
- Run : Appuyez sur le bouton « pressurisation », et l'équipement démarrera. Lorsque la pression atteint la pression réglée, arrêtez la pressurisation et prenez le temps de maintenir la pression. Lorsqu'elle est inférieure à la limite inférieure de pressurisation, elle reconstitue automatiquement la pression. Une fois le chronométrage terminé, il relâchera automatiquement la pression.
. Avantages
- La plaque supérieure adopte des vis hexagonales à tête fraisée galvanisées, belles et peu encombrantes
- Cylindre chromé, surface lisse, pas de rouille, bonne bague en caoutchouc d'étanchéité, pas de fuite d'huile
- Structure de carte principale monobloc, pool d'huile, carte principale, cylindre d'huile dans un corps, sans connexion d'étanchéité
- Ressort de traction étendu, bon effet de rebond, pas facile à déformer, peut obtenir un retour du cylindre de 30 mm sans déformation
- Petite taille, poids léger, aucune fuite d'huile
- Moule utilisant de l'acier rapide japonais, un bon matériau, une dureté élevée, aucune déformation, une longue durée de vie
- Manomètre à affichage numérique, contrôle de pression plus précis, précision d'affichage de la pression de 0,01 MPa.
- Piscine d'huile à l'extérieur de l'hôte, facile à remplacer l'huile, et le circuit d'huile a augmenté le dispositif de filtration d'huile hydraulique
- Piston spécial, utilisant une structure d'étanchéité spéciale personnalisée, excellent effet d'étanchéité
- Dispositif de pressurisation, placé dans le coin le plus bas de l'ordinateur central, l'angle est raisonnable, la force de pressurisation ne s'incline pas vers l'arrière
Spécifications techniques
| Modèle d'instrument | PCG-25T1818 | PCG-25T2020 |
|---|---|---|
| Plage de pression | 0-25T | 0-25T |
| Processus de pressurisation | Programme de pressurisation-programme de soulagement de la pression temporisé | Programme de pressurisation-programme de soulagement de la pression temporisé |
| Temps de rétention de pression | 0-999.59 (points. Secondes) | 0-999.59(point.Secinds) |
| Température de chauffage | Jusqu'à 500 ℃ | Jusqu'à 500 ℃ |
| Plaque chauffante | 180×180mm | 200×200mm |
| Poignée de boîte à gants | St 304 | St 304 |
| Taille du studio | 780×650×700 | 780×650×700 |
| Taille de la cabine de transition | Φ240×260mm | Φ240×260mm |
| Degré de vide | -0,1MPa | -0,1MPa |
| Taille de la machine entière | 1200×950×1800 (L×L×H) | 1200×950×1800 (L×L×H) |
| Source de courant | 220 V 50 Hz | 220 V 50 Hz |
Étapes de fonctionnement
Étape 1 : Préparation de l'échantillon.
La première étape de l’utilisation de la presse de laboratoire pour boîte à gants consiste à préparer votre échantillon. Vous pouvez placer l'échantillon dans la presse chaude via la chambre de transition ou la bride d'étanchéité avant.
Étape 2 : Allumer la pompe à vide.
Avant de commencer le processus de pressurisation, vous devez allumer la pompe à vide pour pomper l'air dans la boîte à gants jusqu'à une pression négative.
Étape 3 : réglage de la température.
Une fois la pompe à vide en marche, vous devez régler la température des plaques chauffantes supérieure et inférieure à la température souhaitée pour votre échantillon.
Étape 4 : Paramétrage du programme de pressurisation.
Ensuite, vous devez définir le programme de pressurisation. Ce programme détermine la quantité de pression et le temps nécessaire pour pressuriser l'échantillon à la forme et à la densité souhaitées. Vous pouvez régler le programme à l'aide du panneau de commande situé à l'extérieur de la boîte à gants.
Étape 5 : Démarrage de la pressurisation.
Après avoir réglé le programme de pressurisation, appuyez sur le bouton de démarrage pour démarrer le processus de pressurisation.
Étape 6 : Maintenir l’échantillon à température constante.
Une fois le processus de pressurisation terminé, vous devez maintenir l’échantillon à une température constante pendant un certain temps.
Étape 7 : Relâcher la pression.
Après avoir maintenu l’échantillon à température constante pendant la durée spécifiée, vous pouvez commencer à relâcher la pression.
Étape 8 : Retrait de l'échantillon.
Enfin, une fois la pression complètement relâchée, vous pouvez retirer l’échantillon préparé.
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Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
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FAQ
Que sont les machines hydrauliques de laboratoire ?
Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire ?
Quels sont les principaux types de matériaux en verre disponibles ?
Qu'est-ce qu'une machine à comprimés ?
Qu'est-ce que le pressage isostatique ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique ?
Quels sont les avantages d’utiliser des machines hydrauliques de laboratoire ?
A quoi sert une presse hydraulique en laboratoire ?
Quelles sont les applications des presses à granulés ?
Quelles sont les applications du verre borosilicaté ?
Quels sont les principaux types de machines à comprimés ?
Quels sont les types de pressage isostatique ?
Il existe deux principaux types de pressage isostatique :
- Pressage isostatique à chaud (HIP) : Ce type de pressage isostatique utilise une température et une pression élevées pour consolider et renforcer le matériau. Le matériau est chauffé dans un récipient scellé puis soumis à une pression égale dans toutes les directions.
- Pressage isostatique à froid (CIP) : dans ce type de pressage isostatique, le matériau est compacté à température ambiante à l'aide d'une pression hydraulique. Cette méthode est couramment utilisée pour former des poudres de céramique et de métal dans des formes et des structures complexes.
Quelles sont les applications des machines hydrauliques de laboratoire ?
A quoi sert KBr ?
Quels sont les différents types de presses de laboratoire ?
Comment fonctionne une presse à granulés ?
Quels sont les avantages de l'utilisation du verre optique en laboratoire ?
Que fait une presse à chaud hydraulique de laboratoire ?
Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?
Quel est le principe d'une machine à comprimés ?
De quel type d'équipement de pressage isostatique disposez-vous ?
Quels sont les principaux composants d’une machine hydraulique de laboratoire ?
Qu'est-ce que la méthode des pastilles KBr ?
Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire à commande manuelle ?
Quels sont les avantages d’utiliser une presse à granulés ?
Comment le verre sodocalcique est-il fabriqué et quelles sont ses applications ?
À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?
Quelles sont les applications des poinçonneuses de comprimés ?
Quels sont le processus du sac humide et le processus du sac sec ?
Le processus de moulage CIP est divisé en deux méthodes : le processus de sac humide et le processus de sac sec.
Processus de sac humide :
Dans cette méthode, le matériau en poudre est placé dans un sac de moule flexible et placé dans un récipient sous pression rempli de liquide à haute pression. Ce procédé est idéal pour produire des produits multiformes et convient aux petites et grandes quantités, y compris les pièces de grandes dimensions.
Processus de sac sec :
Dans le processus de sac sec, une membrane flexible est intégrée dans le récipient sous pression et est utilisée tout au long du processus de pressage. Cette membrane sépare le fluide sous pression du moule, créant un "sac sec". Cette méthode est plus hygiénique car le moule flexible n'est pas contaminé par de la poudre humide et nécessite moins de nettoyage du récipient. Il présente également des cycles rapides, ce qui le rend idéal pour la production de masse de produits en poudre dans un processus automatisé.
Quelles considérations faut-il prendre en compte lors de la sélection d’une machine hydraulique de laboratoire ?
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Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés ?
Qu'est-ce qui fait que le verre quartz K9 convient aux applications optiques ?
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