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Presse à granulés manuelle de laboratoire pour boîte à vide

Presse de laboratoire manuelle chauffée

Presse à granulés manuelle de laboratoire pour boîte à vide

Numéro d'article : PCVM

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Gamme de pression
0~10T
Température de chauffage
0-500℃
Taille de la boîte
400*400*400mm
ISO & CE icon

Livraison:

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Applications

La presse de laboratoire pour boîte à vide est un équipement spécialisé conçu pour une utilisation en laboratoire. Son objectif principal est de presser des pilules et des poudres selon des exigences spécifiques. L'une de ses caractéristiques distinctives est la boîte à vide intégrée, qui fournit un environnement contrôlé pour le pressage des échantillons.

Principalement utilisée en laboratoire, cette presse à chaud manuelle sous vide est idéale pour presser des pilules et des poudres. L'environnement sous vide garantit un produit final cohérent et uniforme en éliminant les poches d'air et en minimisant l'oxydation ou la dégradation des échantillons.

Caractéristiques

  • Résultats constants : L'environnement sous vide élimine les poches d'air, ce qui garantit un produit final plus uniforme.
  • Réduction de l'oxydation : Le pressage sous vide réduit l'oxydation et la dégradation des échantillons.
  • Portabilité : La conception compacte et légère permet un transport aisé au sein du laboratoire.
  • Contrôle de précision : Le manomètre numérique de haute précision et la pression programmable contribuent à un pressage précis et contrôlé.
  • Construction durable : Les caractéristiques telles que le cylindre chromé, la structure de la carte principale en une seule pièce et le moule de haute qualité contribuent à une conception robuste et durable.

Détails et pièces

Presse à chaud manuelle sous vide
Presse à chaud manuelle sous vide 10T

Interface d

  • Régler : Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur le bouton de réglage pour accéder à l'interface de réglage, puis appuyez sur le bouton de réglage pour déplacer le contenu du réglage. Après avoir atteint le diamètre du moule, appuyez à nouveau sur le bouton de réglage pour revenir à l'interface de fonctionnement. Remarque : lorsque l'heure est réglée sur "0", cela signifie que l'heure est réglée sur l'infini.
  • + : Dans l'interface de fonctionnement, appuyez sur la touche "+" pour augmenter le nombre de paramètres.
  • - :Dans l'interface de commande, appuyez sur la touche "_" pour réduire le nombre de réglages.

Interface de fonctionnement

  • Supérieure : Appuyez sur la touche "Plaque supérieure" de l'interface de commande et la plaque supérieure commencera à chauffer à la température réglée. Une fois que la minuterie automatique et la minuterie à température constante sont terminées, le chauffage s'arrête. Vous pouvez également appuyer à nouveau sur le bouton "Plaque supérieure" pour arrêter de chauffer la plaque supérieure. Pendant le processus de chauffage, tous les boutons de réglage ne sont pas valides.
  • Plaque inférieure : Appuyez sur le bouton "Lower Plate" (plaque inférieure) de l'interface de commande, et la plaque inférieure commencera à chauffer jusqu'à la température définie. Le chauffage s'arrête à la fin de la temporisation automatique et de la temporisation à température constante.
  • Zreo : Si l'échantillon n'est pas en contact, mais que l'appareil a déjà affiché la pression, cela peut être dû au poids de la plaque chauffante. On peut appuyer sur le bouton "reset" pour remettre la pression à zéro.

Avantages

  • Boîte à vide : La caractéristique principale est la boîte à vide, qui facilite le pressage des échantillons dans un environnement sous vide contrôlé.
  • Contrôle de précision : Équipé d'un manomètre numérique de haute précision, permettant un contrôle exact de la pression pendant le processus de pressage.
  • Pression programmable : la pression peut être programmée et le système hydraulique redémarre automatiquement lorsque la pression tombe à la valeur définie.
  • Compact et léger : Grâce à son faible encombrement et à sa légèreté, la presse est facile à transporter et à déplacer dans le laboratoire.
  • Cylindre chromé : Le cylindre chromé présente une surface lisse qui empêche la rouille. Il est doté d'une bague d'étanchéité en caoutchouc qui empêche les fuites d'huile.
  • Structure du panneau principal en une seule pièce : Le panneau principal, le réservoir d'huile et le cylindre d'huile sont intégrés dans un seul corps, éliminant les joints d'étanchéité pour une meilleure durabilité.
  • Moule de haute qualité : Le moule est fabriqué en acier rapide japonais, connu pour sa grande dureté, ce qui garantit une longue durée de vie et une résistance à la déformation.
  • Manomètre à affichage numérique : Le manomètre à affichage numérique permet un contrôle plus précis de la pression, avec une précision d'affichage de 0,01MPa.
  • Entretien facile : Le réservoir d'huile situé à l'extérieur de l'hôte simplifie le remplacement de l'huile, et le circuit d'huile hydraulique comprend un dispositif de filtration pour améliorer l'entretien.

Caractéristiques techniques

Modèle de l'instrument PCVM-10T
Plage de pression 0-10,0 tonnes
Processus de pressurisation Pressurisation manuelle
Température de chauffage Maximum 500°C
Plaque chauffante 180x180mm,200x200mm
Matériau de la boîte à vide SUS 304 (acier inoxydable)
Taille de l'atelier 400x400x400mm
Taille de la porte 300x350mm
Degré de vide -0,1MPa
Dimensions de l'appareil 450x550x850(LxLxH)
Alimentation électrique 220V50Hz (peut supporter 110V)
Schéma dimensionnel de la presse à comprimés de poudre
Diagramme dimensionnel de la presse à comprimés de poudre

Etapes de fonctionnement

Étape 1 : Placer l

Etape 1 : Placer l'échantillon dans la plaque chauffante.

 Étape 2 : Pré-presser l

Étape 2 : Pré-presser l'échantillon et fermer la porte pour commencer l'aspiration.

pour commencer la mise sous vide.

Étape 3 : Réglez la température de chauffage et le temps d'isolation requis.

Étape 3 : Régler la température de chauffage et le temps d

Étape 4 : Après le réglage, revenir à l'interface principale.

Étape 4 : Après le réglage, revenir à l

Étape 5:Étape 5:Sur l'interface de fonctionnement, appuyez sur les boutons haut et bas pour commencer à chauffer la plaque chauffante.

Étape 5 : Sur l

Étape 6 : Après avoir atteint la température réglée, commencez la pressurisation.

Étape 6 : Après avoir atteint la température définie, commencez la pressurisation.

Étape 7 : Une fois la pressurisation terminée, relâcher la soupape d'aération et ouvrir la porte du compartiment.

Étape 7 : Une fois la pressurisation terminée, libérez la vanne de ventilation et ouvrez la porte du compartiment.

Étape 8 : Sortir l'échantillon

FAQ

Que sont les machines hydrauliques de laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire sont des instruments de précision utilisés dans les milieux scientifiques et industriels pour appliquer une force et une pression contrôlées à des échantillons ou des matériaux. Ces machines utilisent des systèmes hydrauliques pour générer la force requise pour diverses applications, telles que les tests de compression, la caractérisation des matériaux et la préparation des échantillons.

Qu'est-ce qu'une machine à comprimés ?

Une poinçonneuse de comprimés, également connue sous le nom de presse à comprimés, est une machine utilisée pour comprimer de la poudre en comprimés de forme et de taille uniformes. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, l'alimentation et les produits chimiques.

Quels sont les principaux types de matériaux en verre disponibles ?

Les principaux types de matériaux en verre sont les suivants : verre sans alcali/boro-aluminosilicate, verre optique ultra-clair, verre de quartz K9, verre optique sodocalcique, verre de quartz optique résistant aux températures élevées, billes oscillantes en verre, barreaux d'agitation en verre borosilicaté, feuilles de carbone vitreux, lentilles de silicium infrarouge, électrodes en carbone vitreux, broyeurs de tissus en verre, micro-injecteurs, presses à granulés de laboratoire et cylindres de mesure en PTFE.

Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire ?

Une presse de laboratoire, également connue sous le nom de presse de laboratoire, est une machine utilisée pour créer des granulés compressés à partir d'un matériau en poudre pour diverses applications telles que le développement pharmaceutique, la spectroscopie et la calorimétrie à la bombe. Les poudres sont placées dans une filière et sont pressées en forme par action hydraulique. Les presses de laboratoire peuvent avoir une large gamme de pressions, de 15 à 200 tonnes métriques, et peuvent accueillir une large gamme de matrices de tailles différentes ou personnalisées. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la pharmacie, le laminage, le moulage du caoutchouc et du plastique, ainsi que pour les travaux de R&D, les tests, les petites séries, la production limitée, la fabrication de cellules et la fabrication allégée.

Quels sont les avantages d’utiliser des machines hydrauliques de laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire offrent plusieurs avantages en termes de capacité de force, de précision et de polyvalence. Ils peuvent générer des forces élevées, ce qui les rend adaptés aux tests ou au traitement de matériaux nécessitant une pression importante. Les machines hydrauliques offrent un contrôle précis de la force appliquée, permettant des résultats précis et reproductibles. Ils sont souvent équipés de cellules de pesée ou de capteurs pour mesurer et surveiller la force ou le déplacement pendant les tests. Les machines hydrauliques peuvent s'adapter à une large gamme de tailles et de formes d'échantillons, ce qui les rend polyvalentes pour diverses applications. De plus, ils peuvent fonctionner à différentes vitesses, offrant ainsi une flexibilité pour différentes exigences de test ou de traitement.

Quelles sont les applications des presses à granulés ?

Les presses à granulés ont une large gamme d’applications dans diverses industries. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie pharmaceutique pour produire des granulés uniformes et compactés destinés aux formulations médicamenteuses. Dans l'industrie alimentaire, les presses à granulés sont utilisées pour créer des granulés d'aliments pour animaux, ainsi que des granulés pour snacks et céréales pour petit-déjeuner. Les presses à granulés sont également utilisées dans l'industrie chimique pour les catalyseurs, les engrais et les additifs chimiques. En outre, ils trouvent des applications dans l'industrie de la biomasse pour la production de granulés de bois comme combustible, ainsi que dans l'industrie métallurgique pour la production de granulés métalliques destinés à une transformation ultérieure.

Quels sont les principaux types de machines à comprimés ?

Les principaux types de machines à comprimés comprennent les machines à comprimés rotatives de laboratoire, les machines à comprimés manuelles à simple poinçon, les machines à comprimés électriques à simple poinçon, les machines à comprimés rotatives de production de masse et les machines à comprimés automatiques de laboratoire.

Quelles sont les applications du verre borosilicaté ?

Le verre borosilicaté est très résistant à la dilatation thermique, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une résistance aux changements de température, telles que la verrerie de laboratoire et les ustensiles de cuisine. Il est également utilisé dans les applications optiques en raison de sa clarté et de sa durabilité.

A quoi sert une presse hydraulique en laboratoire ?

Une presse hydraulique en laboratoire est utilisée pour tester la résistance et la durabilité des matériaux, étudier les effets de la haute pression sur différentes substances et créer des pastilles pour l'analyse d'échantillons. C'est une machine qui utilise la pression d'un fluide pour générer une force, qui peut être utilisée pour comprimer ou mouler des matériaux. Les presses hydrauliques de laboratoire sont des versions plus petites des machines industrielles qui offrent plus de précision et de contrôle. Ils sont couramment utilisés pour créer des pastilles KBr pour FTIR et des pastilles d'échantillons générales pour XRF afin d'étudier la composition élémentaire des matériaux.

Quelles sont les applications des machines hydrauliques de laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire trouvent des applications dans divers domaines, notamment la science des matériaux, l'ingénierie, les essais géotechniques et le contrôle qualité. Ils sont couramment utilisés pour les tests de compression de matériaux, notamment les métaux, les polymères, les céramiques et les composites. Les machines hydrauliques sont utilisées dans les essais de traction, les essais de flexion et les essais de fatigue, permettant la caractérisation des propriétés des matériaux. Ces machines sont également utilisées dans les essais géotechniques pour évaluer la résistance et la stabilité des sols ou des échantillons de roches. De plus, des machines hydrauliques peuvent être utilisées pour la préparation d’échantillons, comme la granulation ou le briquetage de matériaux en poudre.

Que fait une presse à chaud hydraulique de laboratoire ?

Une presse à chaud hydraulique de laboratoire est une machine qui utilise la pression du fluide pour générer de la force et de la chaleur pour faire fondre le matériau en poudre et le comprimer dans la forme et la taille souhaitées pour les applications de laboratoire. Il est utilisé pour créer une large gamme d'échantillons, de pastilles et d'éprouvettes pour des matériaux tels que les polymères, les composites, les céramiques et les produits pharmaceutiques. La presse de laboratoire peut être une unité de paillasse ou au sol et peut générer de 15 à plus de 200 tonnes de force de compression. Il a des plateaux chauffants pouvant aller de 50℃ à 500℃.

A quoi sert KBr ?

Le KBr, ou bromure de potassium, est couramment utilisé dans les laboratoires comme matrice pour la spectroscopie infrarouge. Il est mélangé avec un échantillon organique et compressé en une pastille à l'aide d'une presse comme la KBr Pellet Press de paillasse. Les pastilles résultantes sont utilisées pour l'analyse de la structure moléculaire et de la composition de l'échantillon. KBr est également utilisé pour briqueter des échantillons inorganiques pour la spectroscopie de fluorescence X et pour presser des films polymères minces à l'aide de plateaux chauffés pour l'échantillonnage par transmission par spectroscopie IR. C'est un outil important pour les chercheurs dans les domaines de la pharmacie, de la biologie, de la nutrition et de la spectroscopie.

Comment fonctionne une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quel est le principe d'une machine à comprimés ?

Le principe d'une poinçonneuse de comprimés est la compression. La machine utilise deux poinçons et une matrice pour comprimer la poudre en comprimés. Les poinçons supérieur et inférieur frappent l'un contre l'autre dans la matrice, appliquant une force élevée pour lier le matériau granulé en un comprimé dur.

Quels sont les avantages de l'utilisation du verre optique en laboratoire ?

Le verre optique est fabriqué à l'aide de produits chimiques spécifiques qui améliorent les propriétés cruciales pour les applications optiques, telles que la clarté, l'indice de réfraction et la durabilité. Il est largement utilisé dans les télécommunications, l'astronomie et d'autres domaines nécessitant une manipulation précise de la lumière.

Quels sont les différents types de presses de laboratoire ?

Les différents types de presses de laboratoire comprennent les presses hydrauliques manuelles, les presses hydrauliques automatisées. Les presses hydrauliques manuelles utilisent des leviers manuels pour appliquer la pression, tandis que les presses automatisées sont équipées de commandes programmables pour presser les produits avec plus de précision et de cohérence. Lors de la sélection d'une presse hydraulique, il est important de prendre en compte la quantité de force nécessaire pour un échantillon spécifique, l'espace disponible dans le laboratoire et la quantité d'énergie et de force nécessaires pour pomper la presse.

Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?

Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.

Qu'est-ce qu'une presse de laboratoire à commande manuelle ?

Une presse de laboratoire à commande manuelle, également connue sous le nom de presse hydraulique manuelle, est un type d'équipement de laboratoire qui utilise la pression hydraulique pour comprimer ou compacter un échantillon. Il se compose généralement d'un cylindre rempli d'huile hydraulique qui fournit une pression à un piston mobile, qui est actionné à l'aide d'une pompe manuelle. Les presses manuelles sont souvent utilisées dans les laboratoires pour préparer des échantillons à analyser, tels que des pastilles KBr pour la spectroscopie FTIR ou des pastilles d'échantillons générales pour XRF. Ils sont disponibles en différentes tailles et capacités et sont souvent moins chers que leurs homologues automatiques.

Quels sont les principaux composants d’une machine hydraulique de laboratoire ?

Les principaux composants d'une machine hydraulique de laboratoire comprennent une pompe hydraulique, un vérin hydraulique, un piston, des vannes, des jauges et un panneau de commande. La pompe hydraulique génère une pression en forçant le fluide hydraulique dans le cylindre. Le vérin hydraulique abrite le piston, qui applique une force à l'échantillon ou au matériau. Les vannes contrôlent le débit du fluide hydraulique, permettant un contrôle précis de la force appliquée. Les jauges mesurent et affichent la force ou la pression appliquée. Le panneau de commande ou le logiciel permet aux utilisateurs de définir et d'ajuster des paramètres tels que la force, le déplacement ou la déformation.

Qu'est-ce que la méthode des pastilles KBr ?

La méthode des pastilles KBr est une technique utilisée en spectroscopie pour analyser les solides. Il s'agit de comprimer des matériaux en poudre sous forme de granulés à l'aide d'une presse manuelle compacte appelée KBr Pellet Press. Les pastilles résultantes sont de forme cylindrique et peuvent avoir n'importe quelle épaisseur souhaitée. Cette méthode est particulièrement utile dans les opérations pharmaceutiques, biologiques, nutritionnelles et spectrographiques, et offre des avantages tels que l'utilisation de moins d'échantillons que l'ATR, un rapport signal/bruit plus élevé et un contrôle de l'intensité du signal en modifiant la concentration de l'échantillon ou en augmentant la longueur du trajet. Il offre également des avantages évidents dans la détection de traces de contaminants.

Quels sont les avantages d’utiliser une presse à granulés ?

Une presse à granulés fonctionne en alimentant le matériau dans une chambre où il est comprimé par un rouleau rotatif ou une plaque d'extrusion. La pression appliquée force le matériau à travers une filière comportant des trous d'une taille et d'une forme spécifiques, qui déterminent la taille et la forme des granulés. Les granulés sont ensuite coupés à la longueur souhaitée et collectés pour un traitement ultérieur ou un emballage. Certaines presses à granulés peuvent également inclure des étapes supplémentaires, telles que le séchage ou le refroidissement des granulés, en fonction de l'application spécifique.

Quelles sont les applications des poinçonneuses de comprimés ?

Les poinçonneuses de comprimés sont utilisées dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, les nutraceutiques, le fitness, les herbes, la confiserie, la fabrication de pastilles industrielles, les produits de nettoyage et l'exploitation minière.

Comment le verre sodocalcique est-il fabriqué et quelles sont ses applications ?

Le verre sodocalcique est créé en faisant flotter du verre fondu sur de l'étain fondu, ce qui garantit une épaisseur uniforme et des surfaces exceptionnellement plates. Il est largement utilisé comme substrat isolant pour le dépôt de couches minces ou épaisses en laboratoire.

À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?

Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.

Quelles considérations faut-il prendre en compte lors de la sélection d’une machine hydraulique de laboratoire ?

Lors de la sélection d’une machine hydraulique de laboratoire, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. La capacité de force doit correspondre à l'application spécifique et à la force maximale attendue. La taille et la configuration du vérin hydraulique doivent s'adapter à la taille et à la forme de l'échantillon. La machine doit avoir un contrôle précis de la force, du déplacement ou de la déformation appliquée, avec un logiciel ou des panneaux de commande conviviaux. Les dispositifs de sécurité, tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les écrans de protection, doivent être évalués. Il est important de s’assurer que la machine est construite à partir de matériaux durables et conçue pour une utilisation à long terme. De plus, il est crucial de prendre en compte la disponibilité d’accessoires ou de dispositifs permettant de maintenir les échantillons en toute sécurité pendant les tests.

Pourquoi KBr est utilisé pour les granulés ?

Le KBr (bromure de potassium) est utilisé pour la préparation des granulés car il s'agit d'un sel stable, transparent et peu coûteux, facile à obtenir avec une grande pureté. Lorsqu'un échantillon est mélangé avec de la poudre de KBr et compressé en une pastille à l'aide d'une presse, il forme un disque plat et uniforme d'une épaisseur constante. Les pastilles de KBr sont couramment utilisées dans les applications de spectroscopie pour analyser des échantillons solides car elles fournissent un chemin clair et reproductible pour le passage de la lumière infrarouge, ce qui permet des mesures précises de la composition chimique de l'échantillon.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’une presse à granulés. Ceux-ci incluent la taille et la forme souhaitées des granulés, les propriétés du matériau, la capacité de production requise ainsi que l'espace et les ressources disponibles. Le type et l'état du matériau traité, tels que sa teneur en humidité, la taille de ses particules et sa fluidité, peuvent également influencer le choix de la presse à granulés. De plus, des facteurs tels que les besoins en énergie, la facilité d’exploitation et de maintenance, ainsi que la disponibilité des pièces de rechange et du support technique doivent être pris en compte. Il est important de choisir une presse à granulés qui correspond aux exigences et objectifs spécifiques de l'application pour garantir des performances et une rentabilité optimales.

Quels sont les avantages de l'utilisation d'une poinçonneuse de comprimés ?

Les avantages de l'utilisation d'une poinçonneuse de comprimés sont notamment l'uniformité de la taille et de la forme des comprimés, l'efficacité de la production, la facilité d'utilisation et la capacité à produire des comprimés de formes et de tailles différentes. En outre, les machines sont conçues pour être sûres et faciles à nettoyer.

Qu'est-ce qui fait que le verre quartz K9 convient aux applications optiques ?

Le verre K9, également connu sous le nom de cristal K9, est un type de verre borosilicaté optique réputé pour ses propriétés optiques exceptionnelles, notamment sa grande clarté et son indice de réfraction précis, ce qui le rend idéal pour diverses applications optiques.

Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?

L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.

Comment fabriquer des pastilles KBr pour FTIR ?

Pour fabriquer des granulés de KBr pour FTIR, un ensemble de matrices de presse à granulés, un pilon et un mortier et un milieu transparent aux infrarouges, tel que le KBr, sont nécessaires. Le KBr et l'échantillon sont mélangés dans un mortier, et le mélange résultant est pressé en un disque à l'aide d'un jeu de matrices et d'une presse hydraulique. Le culot doit être mince, transparent et ne contenir qu'une petite quantité de l'échantillon. Le rapport typique de KBr à l'échantillon est de 100:1. KBr est hygroscopique, il doit donc être stocké dans un environnement sec et préparé dans une boîte à gants ou avec une matrice sous vide pour éviter l'absorption d'humidité.

Comment fonctionne une presse à comprimés manuelle ?

Une presse à comprimés manuelle fonctionne en coordonnant le mouvement du poinçon supérieur, de la matrice intermédiaire et du poinçon inférieur. Le poinçon supérieur est installé dans le trou de la matrice supérieure, la matrice intermédiaire dans la couche intermédiaire et le poinçon inférieur dans le trou de la matrice inférieure. Le plateau tournant tourne, entraînant les poinçons à se déplacer régulièrement de haut en bas le long d'un rail fixe, comprimant la poudre pour en faire des comprimés.

Quels sont les avantages de l'utilisation de cylindres de mesure en PTFE dans les laboratoires ?

Les cylindres en PTFE sont chimiquement inertes dans une large gamme de températures (jusqu'à 260º C), présentent une excellente résistance à la corrosion et conservent un faible coefficient de frottement, ce qui facilite leur utilisation et leur nettoyage. Ils constituent une alternative robuste aux cylindres en verre traditionnels.

Quelles sont les industries qui bénéficient de l'utilisation des machines à comprimés ?

Les machines à comprimés sont utiles aux industries telles que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, l'alimentation, les produits chimiques, les nutraceutiques, le fitness, les herbes, la confiserie, la fabrication de pastilles industrielles, les produits de nettoyage et l'exploitation minière.

Pourquoi le verre est-il un matériau de choix pour les équipements de laboratoire ?

Le verre a une surface lisse qui offre une excellente vue de ce qui se passe à l'intérieur de l'équipement, ce qui améliore l'efficacité de l'inspection dans chaque processus. Il est également transparent et présente de bonnes propriétés optiques, ce qui en fait un matériau de choix pour les équipements de laboratoire.

Quelles sont les caractéristiques de sécurité des poinçonneuses de comprimés ?

Les poinçonneuses de comprimés présentent des caractéristiques de sécurité telles que toutes les pièces mobiles recouvertes d'un revêtement en acier inoxydable (SS), une structure robuste en matériau peint pour éviter les vibrations, et des pièces de contact facilement démontables pour le nettoyage.

Pourquoi la presse à comprimés a-t-elle évolué au fil du temps ?

La presse à comprimés a évolué grâce au développement d'innovations et de recherches motivées par l'augmentation de la population et de la demande de comprimés. En outre, les réglementations strictes visant à respecter les bonnes pratiques de fabrication (BPF) ont influencé l'évolution des presses à comprimés.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.6

out of

5

The vacuum box ensures consistent and uniform end products by eliminating air pockets and minimizing oxidation or degradation of samples.

Benjamin Lafon

4.7

out of

5

The digital display pressure gauge provides more accurate pressure control, with a display accuracy of 0.01MPa.

Sophia Rosado

4.8

out of

5

The programmable pressure and automatic restart feature make it easy to maintain consistent pressure during the pressing process.

Jackson Barrett

4.9

out of

5

The compact and lightweight design makes it easy to carry and move within the laboratory.

Isabella Garcia

4.9

out of

5

The easy maintenance features, such as the simplified oil replacement and filtration device, make it easy to keep the press in good working condition.

Lucas Martin

4.8

out of

5

The chrome-plated cylinder ensures a smooth surface, preventing rust and featuring a good sealing rubber ring to prevent oil leakage.

Amelia Harris

4.7

out of

5

The high-quality mold is constructed using Japanese high-speed steel, known for its high hardness, ensuring a long service life and resistance to deformation.

Oliver Wilson

4.6

out of

5

The one-piece main board structure eliminates seal connections for enhanced durability.

Ava Johnson

4.7

out of

5

The manual hydraulic press is easy to operate, with a simple hand lever for pressing and an automatic pressure relief valve to prevent overstress.

Liam Brown

4.8

out of

5

The variable pressure force up to 250 kN and the clearly designed pressure force display in 10 kN steps allow for precise control of the pressing process.

Sophia Davis

4.9

out of

5

The single-stage piston stroke of max. 25 mm and the easy cleaning feature make it easy to use and maintain.

Jackson Rodriguez

4.9

out of

5

The solid and compact design with impact-resistant cladding ensures durability and reliability in laboratory settings.

Isabella Garcia

4.8

out of

5

The pressing tools with diameters of 40 mm, 32 mm, and 15 mm provide versatility for different sample sizes and shapes.

Lucas Martin

4.7

out of

5

The manual hydraulic pellet press is ideal for the manufacturing of both solid and highly permeable pellets of solid samples, making it suitable for a wide range of applications.

Amelia Harris

4.6

out of

5

The manual hydraulic pellet press is an excellent choice for laboratories that require high-quality pellets for spectral analyses.

Oliver Wilson

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Préparez efficacement vos échantillons avec notre presse de laboratoire chauffée automatique. Avec une plage de pression allant jusqu'à 50T et un contrôle précis, elle est parfaite pour diverses industries.

Presse isostatique à froid de laboratoire électrique (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Presse isostatique à froid de laboratoire électrique (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Produisez des pièces denses et uniformes avec des propriétés mécaniques améliorées avec notre presse isostatique à froid de laboratoire électrique. Largement utilisé dans la recherche sur les matériaux, la pharmacie et les industries électroniques. Efficace, compact et compatible avec le vide.

Presse hydraulique manuelle de laboratoire 12T / 15T / 24T / 30T / 40T

Presse hydraulique manuelle de laboratoire 12T / 15T / 24T / 30T / 40T

Préparation efficace des échantillons avec une presse hydraulique de laboratoire manuelle à faible encombrement. Idéal pour les laboratoires de recherche de matériaux, la pharmacie, la réaction catalytique et la céramique.

Presse à chaud manuelle de laboratoire

Presse à chaud manuelle de laboratoire

Les presses hydrauliques manuelles sont principalement utilisées dans les laboratoires pour diverses applications telles que le forgeage, le moulage, l'emboutissage, le rivetage et autres opérations. Il permet de créer des formes complexes tout en économisant de la matière.

Presse à granulés de laboratoire hydraulique chauffée 24T / 30T / 60T

Presse à granulés de laboratoire hydraulique chauffée 24T / 30T / 60T

Vous recherchez une presse de laboratoire hydraulique chauffée fiable ? Notre modèle 24T / 40T est parfait pour les laboratoires de recherche sur les matériaux, la pharmacie, la céramique, etc. Avec un faible encombrement et la possibilité de travailler dans une boîte à gants sous vide, c'est la solution efficace et polyvalente pour vos besoins de préparation d'échantillons.

Filtre-presse hydraulique à membrane pour laboratoire

Filtre-presse hydraulique à membrane pour laboratoire

Filtre-presse de laboratoire à membrane hydraulique efficace avec un faible encombrement et une puissance de pressage élevée. Idéal pour la filtration en laboratoire avec une surface de filtration de 0,5 à 5 m² et une pression de filtration de 0,5 à 1,2 Mpa.

Presse à granulés manuelle chauffée 30T / 40T

Presse à granulés manuelle chauffée 30T / 40T

Préparez efficacement vos échantillons avec notre presse de laboratoire chauffante manuelle Split. Avec une plage de pression allant jusqu'à 40T et des plaques chauffantes allant jusqu'à 300°C, elle est parfaite pour diverses industries.

Presse à lamination sous vide

Presse à lamination sous vide

Faites l'expérience d'une plastification propre et précise grâce à la presse de plastification sous vide. Parfaite pour le collage des wafers, les transformations de couches minces et la stratification des LCP. Commandez dès maintenant !

Presse isostatique à froid de laboratoire automatique (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T

Presse isostatique à froid de laboratoire automatique (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T

Préparez efficacement des échantillons avec notre presse isostatique à froid de laboratoire automatique. Largement utilisée dans la recherche sur les matériaux, la pharmacie et les industries électroniques. Offre une plus grande flexibilité et un meilleur contrôle par rapport aux presses isostatiques à froid électriques.

Presse à granulés XRF et KBR de laboratoire automatique 30T / 40T / 60T

Presse à granulés XRF et KBR de laboratoire automatique 30T / 40T / 60T

Préparation rapide et facile des granulés d'échantillons xrf avec KinTek Automatic Lab Pellet Press. Résultats polyvalents et précis pour l'analyse par fluorescence X.

Presse hydraulique de laboratoire d'engrais avec la couverture de sécurité 15T/24T/30T/40T/60T

Presse hydraulique de laboratoire d'engrais avec la couverture de sécurité 15T/24T/30T/40T/60T

Presse hydraulique de laboratoire de fumier efficace avec couvercle de sécurité pour la préparation d'échantillons dans la recherche de matériaux, la pharmacie et les industries électroniques. Disponible en 15T à 60T.

Presse hydraulique électrique pour XRF & KBR 20T / 30T / 40T / 60T

Presse hydraulique électrique pour XRF & KBR 20T / 30T / 40T / 60T

Préparez efficacement des échantillons avec la presse hydraulique électrique. Compact et portable, il est parfait pour les laboratoires et peut fonctionner dans un environnement sous vide.

Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Presse à granulés de laboratoire manuelle intégrée et chauffée 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Traitez efficacement les échantillons par thermopressage avec notre presse de laboratoire chauffée manuelle intégrée. Avec une plage de température allant jusqu'à 500°C, elle est parfaite pour diverses industries.

Presse à granulés de laboratoire chauffée, automatique et divisée 30T / 40T

Presse à granulés de laboratoire chauffée, automatique et divisée 30T / 40T

Découvrez notre presse de laboratoire chauffante automatique 30T/40T pour la préparation précise d'échantillons dans les secteurs de la recherche sur les matériaux, de la pharmacie, de la céramique et de l'électronique. Avec un faible encombrement et un chauffage jusqu'à 300°C, elle est parfaite pour le traitement sous vide.

Presse à granulés de laboratoire automatique 20T / 30T / 40T / 60T / 100T

Presse à granulés de laboratoire automatique 20T / 30T / 40T / 60T / 100T

Faites l'expérience d'une préparation efficace des échantillons grâce à notre presse automatique de laboratoire. Idéale pour la recherche sur les matériaux, la pharmacie, la céramique, etc. Compacte et dotée d'une fonction de presse hydraulique avec plaques chauffantes. Disponible en plusieurs tailles.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Presse isostatique à froid (CIP) 65T / 100T / 150T / 200T

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Les presses isostatiques à froid divisées sont capables de fournir des pressions plus élevées, ce qui les rend adaptées aux applications d'essai qui nécessitent des niveaux de pression élevés.

presse à pellets kbr 2T

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Présentation de la presse KINTEK KBR - une presse hydraulique de laboratoire portative conçue pour les utilisateurs débutants.

Four de presse à chaud sous vide

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Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

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