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Presse à chaud manuelle Pressage à chaud à haute température

Presse de laboratoire manuelle chauffée

Presse à chaud manuelle Pressage à chaud à haute température

Numéro d'article : CPCL

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Course du cylindre
80 mm
Température de chauffage
Jusqu'à 1000℃
Taille de l'échantillon
Φ10-30mm
Forme du moule
Φ50x90mm
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Introduction

La presse à chaud manuelle est un appareil polyvalent conçu pour créer des connexions électriques et mécaniques permanentes entre les composants. Utilisant une technologie de chauffage avancée, elle fait fondre et couler la soudure pour assurer une liaison solide. Cette machine est équipée d'un pénétrateur en titane pour une répartition uniforme de la température, d'un manomètre à commande numérique et d'une tête de pression réglable pour une application précise. Idéale pour diverses applications, elle fonctionne grâce à un système hydraulique manuel, appliquant une pression et une chaleur contrôlées au matériau placé sur le piston.

Applications

Les presses manuelles à chaud sont des outils polyvalents utilisés dans diverses industries pour créer des connexions solides et permanentes entre les matériaux grâce à la chaleur et à la pression. Ces machines sont particulièrement appréciées pour leur capacité à maintenir une pression et une température constantes, ce qui garantit des produits finis de haute qualité. Les principaux domaines d'application des presses manuelles à chaud sont décrits ci-dessous :

  • Fabrication de produits électroniques: Utilisées pour souder des composants sur des cartes de circuits imprimés, afin d'assurer une connexion électrique sûre et fiable.
  • Fabrication de matériaux composites: Idéal pour presser ensemble des couches de matériaux composites, tels que la fibre de carbone ou la fibre de verre, afin de créer des structures solides et durables.
  • Collage de céramique et de verre: Employé pour coller des composants en céramique ou en verre, souvent utilisé dans la production de céramiques avancées et de produits en verre spécialisés.
  • Traitement des polymères: Utilisé dans la fabrication de produits à base de polymères, où le contrôle précis de la température et de la pression est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées du matériau.
  • Recherche et développement: Largement utilisés dans les laboratoires pour le prototypage et le développement de nouveaux matériaux ou produits, grâce à leur flexibilité et à la précision de leur contrôle.
  • Industrie automobile: Appliqué dans la production de pièces automobiles, où des liaisons solides et durables sont nécessaires pour les composants critiques en termes de sécurité.

Détail et pièces

Presse à chaud manuelle à haute températureInterface de réglage

  • Étape 1 : Sélectionnez l'écran de données pour accéder à l'interface de paramétrage.
  • Étape 2 : Sélectionner "Program Control Section Settings" (Paramètres de la section de contrôle des programmes)
  • Étape 3 : Le programme comporte 20 programmes de contrôle de la température. Sélectionnez la première section.
  • Étape 4 : Réglez la température et la vitesse de la première section en fonction des exigences expérimentales.
  • Étape 5 : Si plusieurs programmes de contrôle de la température sont nécessaires, vous pouvez définir le programme de 20 sections.
  • Étape 6 : Après le réglage, appuyez sur l'interface principale pour revenir à l'interface de fonctionnement.

Interface de fonctionnement

  • Étape 7 : Sur l'interface principale, appuyez sur "heating start".
  • Étape 8 : L'appareil commence à chauffer selon le programme.
  • Étape 9 : L'appareil s'arrête automatiquement après avoir chauffé. Si le réglage est incorrect, par exemple si la température réglée n'est pas atteinte dans le délai spécifié, l'appareil s'arrête automatiquement.

Caractéristiques

La presse à chaud manuelle est un équipement de laboratoire polyvalent et précis conçu pour faciliter les processus de transfert de chaleur avec une grande précision et efficacité. Cette machine est dotée de plusieurs caractéristiques avancées qui garantissent des performances et une durabilité optimales, ce qui en fait un outil essentiel pour diverses applications scientifiques et industrielles.

  • Tête de pression réglable: Cette fonction permet de répartir uniformément la pression sur les composants traités, ce qui garantit des résultats cohérents et évite d'endommager les matériaux délicats.
  • Pénétrateur en titane: L'utilisation d'un pénétrateur en titane assure une répartition uniforme de la température, un échauffement rapide et une durée de vie prolongée, ce qui contribue à la fiabilité et à l'efficacité des opérations.
  • Manomètre numérique: Avec une plage de pression prédéfinie, ce manomètre permet un contrôle précis de la pression appliquée, améliorant ainsi la précision du processus de pressage.
  • Stockage de programmes multiples: La possibilité de mémoriser plusieurs programmes permet d'accéder rapidement et facilement à différents réglages, ce qui rationalise le flux de travail et augmente la productivité.
  • Interface tactile: Une interface conviviale avec protection par mot de passe des programmes garantit un fonctionnement sûr et simple, réduisant le risque d'erreurs et d'accès non autorisé.
  • Contrôle automatique de la presse: Cette fonction permet de régler plusieurs étapes de régulation de la pression au cours du cycle de moulage, offrant ainsi une plus grande souplesse et un meilleur contrôle du processus de pressage.
  • Enregistreur de presse: Équipé d'un port USB, l'enregistreur de presse permet d'enregistrer en continu les conditions de pressage telles que la température, la pression et l'étape du cycle, ce qui facilite l'analyse détaillée et la documentation.
  • Moules sur mesure: Moules disponibles pour la production de plaques et de différents types d'échantillons conformément aux normes internationales, avec des options de conception personnalisée et de gravure du logo de l'entreprise.
  • Service d'étalonnage: Des services d'entretien et d'étalonnage réguliers garantissent la longévité et la précision de la machine, en maintenant ses performances au fil du temps.

Principe

La presse à chaud manuelle fonctionne en contrôlant la température et la pression pour faciliter les processus de collage. Elle utilise un système hydraulique alimenté par la pression de l'huile et l'air comprimé, assurant des niveaux de vide réglables pour une application précise de la pression. La machine est équipée d'un pénétrateur en alliage de titane conçu pour une distribution uniforme de la pression, un chauffage rapide et une longue durée de vie. Le contrôle de la température est géré numériquement pour plus de précision, et un manomètre numérique permet de prérégler les plages de pression, garantissant ainsi des résultats de collage cohérents et fiables.

Avantages

  1. Caractéristiques de sécurité améliorées: La presse à chaud manuelle est équipée d'un bouton de démarrage à deux mains, d'un interrupteur d'urgence, d'une grille de sécurité importée pour les mains et d'une porte de sécurité à trois côtés, garantissant un haut niveau de sécurité pour les opérateurs.

  2. Configuration personnalisable: Cette machine peut être installée en fonction des exigences spécifiques du processus de production, par exemple sous le cylindre supérieur ou le cylindre de serrage gauche et droit. Elle peut également être personnalisée de manière non standard, ce qui la rend polyvalente pour diverses applications.

  3. Conduction efficace de la chaleur: La presse à chaud manuelle réduit considérablement le temps nécessaire à la conduction de la chaleur, en particulier pour les pièces d'une épaisseur allant jusqu'à 20 millimètres. Cette efficacité minimise l'influence de l'épaisseur de la pièce sur le chauffage, ce qui améliore la productivité globale.

  4. Équipement rentable: Malgré une pression inférieure à celle du pressage isostatique, la presse à chaud manuelle offre des matériaux à pression affinée, une meilleure uniformité du champ de température et une consommation d'énergie réduite. Cela en fait un choix rentable pour la préparation de matériaux de grand diamètre.

  5. Intégration des technologies de l'information: La presse à chaud peut être commandée par la technologie informatique, ce qui permet un contrôle efficace du processus de densification et de la qualité des matériaux, garantissant ainsi des résultats cohérents et fiables.

  6. Abordable et fiable: Contrairement à ses homologues automatiques, la presse hydraulique manuelle ne comporte pas de composants électroniques, ce qui la rend plus abordable. Bien qu'elle exige un effort physique plus important, elle reste un choix fiable pour ceux qui recherchent une solution rentable.

Spécifications techniques

Modèle de l'appareil PC-900L
Plage de pression 0-5,0 tonnes
Processus de pressurisation Pressurisation manuelle
Course du cylindre 80 mm
Température de chauffage Jusqu'à 1000°C
Matériau du moule Alliage à base de nickel (matériau résistant aux hautes températures)
Taille de l'échantillon Φ10-30mm
Forme du moule Φ50x90mm
Calibre du four Φ60mm
Taille de la machine à baleine 400x380x780(LxLxH)
Alimentation électrique 220V 50Hz
Diagramme dimensionnel de la presse à comprimés en poudre  Modèle d

Etapes de fonctionnement

1. placer l

1. placer l'échantillon dans le moule

2) Placer le moule dans la presse à chaud.

2) Placer le moule dans la presse à chaud.

3) Pré-presser l

3) Pré-presser l'échantillon.

4. cliquer sur l

4. cliquer sur l'écran de données pour régler la température de chauffage.

5. dans l

5. dans l'écran de données, il est possible de définir jusqu'à 20 programmes de chauffage et de régler la vitesse de chauffage.

6. revenir à l

6. revenir à l'interface principale et démarrer le chauffage.

7 Lorsque la température atteint la température définie, commencer la pressurisation.

7 Lorsque la température atteint la température définie, commencer la pressurisation.

8. prélever l

8. retirer l'échantillon.

FAQ

Que Sont Les Machines Hydrauliques De Laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire sont des instruments de précision utilisés dans les milieux scientifiques et industriels pour appliquer une force et une pression contrôlées à des échantillons ou des matériaux. Ces machines utilisent des systèmes hydrauliques pour générer la force requise pour diverses applications, telles que les tests de compression, la caractérisation des matériaux et la préparation des échantillons.

Qu'est-ce Qu'une Presse De Laboratoire ?

Une presse de laboratoire, également connue sous le nom de presse de laboratoire, est une machine utilisée pour créer des granulés compressés à partir d'un matériau en poudre pour diverses applications telles que le développement pharmaceutique, la spectroscopie et la calorimétrie à la bombe. Les poudres sont placées dans une filière et sont pressées en forme par action hydraulique. Les presses de laboratoire peuvent avoir une large gamme de pressions, de 15 à 200 tonnes métriques, et peuvent accueillir une large gamme de matrices de tailles différentes ou personnalisées. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la pharmacie, le laminage, le moulage du caoutchouc et du plastique, ainsi que pour les travaux de R&D, les tests, les petites séries, la production limitée, la fabrication de cellules et la fabrication allégée.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Des Machines Hydrauliques De Laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire offrent plusieurs avantages en termes de capacité de force, de précision et de polyvalence. Ils peuvent générer des forces élevées, ce qui les rend adaptés aux tests ou au traitement de matériaux nécessitant une pression importante. Les machines hydrauliques offrent un contrôle précis de la force appliquée, permettant des résultats précis et reproductibles. Ils sont souvent équipés de cellules de pesée ou de capteurs pour mesurer et surveiller la force ou le déplacement pendant les tests. Les machines hydrauliques peuvent s'adapter à une large gamme de tailles et de formes d'échantillons, ce qui les rend polyvalentes pour diverses applications. De plus, ils peuvent fonctionner à différentes vitesses, offrant ainsi une flexibilité pour différentes exigences de test ou de traitement.

A Quoi Sert Une Presse Hydraulique En Laboratoire ?

Une presse hydraulique en laboratoire est utilisée pour tester la résistance et la durabilité des matériaux, étudier les effets de la haute pression sur différentes substances et créer des pastilles pour l'analyse d'échantillons. C'est une machine qui utilise la pression d'un fluide pour générer une force, qui peut être utilisée pour comprimer ou mouler des matériaux. Les presses hydrauliques de laboratoire sont des versions plus petites des machines industrielles qui offrent plus de précision et de contrôle. Ils sont couramment utilisés pour créer des pastilles KBr pour FTIR et des pastilles d'échantillons générales pour XRF afin d'étudier la composition élémentaire des matériaux.

Quelles Sont Les Applications Des Machines Hydrauliques De Laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire trouvent des applications dans divers domaines, notamment la science des matériaux, l'ingénierie, les essais géotechniques et le contrôle qualité. Ils sont couramment utilisés pour les tests de compression de matériaux, notamment les métaux, les polymères, les céramiques et les composites. Les machines hydrauliques sont utilisées dans les essais de traction, les essais de flexion et les essais de fatigue, permettant la caractérisation des propriétés des matériaux. Ces machines sont également utilisées dans les essais géotechniques pour évaluer la résistance et la stabilité des sols ou des échantillons de roches. De plus, des machines hydrauliques peuvent être utilisées pour la préparation d’échantillons, comme la granulation ou le briquetage de matériaux en poudre.

Quels Sont Les Différents Types De Presses De Laboratoire ?

Les différents types de presses de laboratoire comprennent les presses hydrauliques manuelles, les presses hydrauliques automatisées. Les presses hydrauliques manuelles utilisent des leviers manuels pour appliquer la pression, tandis que les presses automatisées sont équipées de commandes programmables pour presser les produits avec plus de précision et de cohérence. Lors de la sélection d'une presse hydraulique, il est important de prendre en compte la quantité de force nécessaire pour un échantillon spécifique, l'espace disponible dans le laboratoire et la quantité d'énergie et de force nécessaires pour pomper la presse.

Quels Sont Les Principaux Composants D’une Machine Hydraulique De Laboratoire ?

Les principaux composants d'une machine hydraulique de laboratoire comprennent une pompe hydraulique, un vérin hydraulique, un piston, des vannes, des jauges et un panneau de commande. La pompe hydraulique génère une pression en forçant le fluide hydraulique dans le cylindre. Le vérin hydraulique abrite le piston, qui applique une force à l'échantillon ou au matériau. Les vannes contrôlent le débit du fluide hydraulique, permettant un contrôle précis de la force appliquée. Les jauges mesurent et affichent la force ou la pression appliquée. Le panneau de commande ou le logiciel permet aux utilisateurs de définir et d'ajuster des paramètres tels que la force, le déplacement ou la déformation.

Quelles Considérations Faut-il Prendre En Compte Lors De La Sélection D’une Machine Hydraulique De Laboratoire ?

Lors de la sélection d’une machine hydraulique de laboratoire, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. La capacité de force doit correspondre à l'application spécifique et à la force maximale attendue. La taille et la configuration du vérin hydraulique doivent s'adapter à la taille et à la forme de l'échantillon. La machine doit avoir un contrôle précis de la force, du déplacement ou de la déformation appliquée, avec un logiciel ou des panneaux de commande conviviaux. Les dispositifs de sécurité, tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les écrans de protection, doivent être évalués. Il est important de s’assurer que la machine est construite à partir de matériaux durables et conçue pour une utilisation à long terme. De plus, il est crucial de prendre en compte la disponibilité d’accessoires ou de dispositifs permettant de maintenir les échantillons en toute sécurité pendant les tests.
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