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Machine automatique de pressage à chaud à haute température

Presse sur mesure

Machine automatique de pressage à chaud à haute température

Numéro d'article : PHA

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Processus de pression
Programme de pressurisation - programme de maintien de la pression - relâchement de la pression programmé
Temps de maintien de la pression
1 seconde ~ ∞ secondes
Course du cylindre
80 mm
Température de chauffage
Maximum 1000℃
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

La presse à chaud haute température est une machine spécialement conçue pour presser, fritter et traiter des matériaux dans un environnement à haute température. Elle est capable de fonctionner dans une plage de centaines de degrés Celsius à des milliers de degrés Celsius pour une variété d'exigences de processus à haute température.

Applications des presses à chaud

Les presses à chaud à haute température sont largement utilisées dans les domaines suivants :

Fabrication d'alliages à haute température : utilisés pour fabriquer des composants de moteurs aéronautiques, des matériaux pour engins spatiaux, etc.

Métallurgie des poudres : pour la fabrication de pièces de précision et de produits métalliques à structure complexe.

Matériaux céramiques : utilisés pour le frittage et le traitement des céramiques à haute température.

Matériaux électroniques : pour la fabrication de matériaux semi-conducteurs et de matériaux magnétiques.

Détail&partie

Machine automatique de pressage à chaud à haute température

Interface de réglage
Interface de réglage
Interface de fonctionnement
Interface de fonctionnement
  • Étape 1 : Sélectionner l'écran de données et entrer dans l'interface de réglage
  • Étape 2 : Sélectionnez "Réglage du segment programmable".
  • Étape 3 : Le programme comporte 20 programmes de contrôle de l'élévation de la température ; sélectionnez le premier segment.
  • Étape 4 : En fonction des exigences expérimentales, régler la température et la vitesse de chauffage du premier segment.
  • Étape 5 : Si plusieurs programmes d'élévation de la température sont nécessaires, vous pouvez régler les 20 segments.
  • Étape 6 : Après le réglage, appuyez sur l'interface principale pour revenir à l'interface de fonctionnement.
  • Étape 7 : Sur l'interface principale, appuyez sur "Démarrage du chauffage".
  • Étape 8 : L'appareil commence à chauffer selon le programme.
  • Étape 9 : L'appareil s'arrête automatiquement après le chauffage. Si le réglage est incorrect, par exemple si la température réglée n'est pas atteinte dans le délai spécifié, l'appareil s'arrête automatiquement.

Principe

Les presses à haute température utilisent les effets physiques et chimiques des environnements à haute température et à haute pression pour presser, fritter et traiter les matériaux en appliquant une pression et une température élevées aux matériaux, ce qui provoque le réarrangement ou la cristallisation des molécules des matériaux. Dans des conditions de température élevée, les atomes des matériaux peuvent franchir plus facilement les barrières énergétiques, ce qui favorise les réactions chimiques, la croissance des grains et la densification des matériaux, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la résistance à la chaleur des matériaux, ainsi que la fabrication de matériaux structurels complexes.

Caractéristiques

Capacité de fonctionnement à haute température : Capacité de fonctionnement stable à des températures extrêmement élevées, jusqu'à des milliers de degrés Celsius.

Contrôle précis : Équipé de systèmes précis de contrôle de la température et de la pression pour garantir un traitement précis et reproductible.

Adaptation à divers matériaux : capacité à traiter divers types de matériaux, notamment les métaux, les céramiques, les composites, etc.

Haute performance : la conception de l'équipement et l'optimisation des processus permettent une productivité élevée et la capacité de produire des produits de haute qualité en grandes quantités.

Avantages

Traitement personnalisé : Possibilité d'adapter les procédés et les solutions de production à des besoins spécifiques.

Développement de matériaux innovants : soutien au développement et à la recherche de nouveaux matériaux et promotion de l'avancement de la science des matériaux et de la technologie d'ingénierie.

Amélioration des performances des produits : Amélioration des propriétés mécaniques, de la résistance à la chaleur et de la résistance à la corrosion des matériaux grâce à un traitement de pressage à chaud à haute température.

Économie d'énergie et protection de l'environnement : optimisation de la conception et fonctionnement à haut rendement pour réduire la consommation d'énergie et l'impact sur l'environnement.

Caractéristiques techniques

Modèle d'instrument PHA
Plage de pression 0-10T
Processus de pression Pressurisation programmée-Maintien de la pression programmée-Déclenchement de la pression programmée
Temps de maintien de la pression 1 seconde~∞ secondes
Course du cylindre 80 mm
Température de chauffage Maximum 1000℃
Matériau du moule Alliage à base de nickel (matériau résistant aux hautes températures)
Taille de l'échantillon Moyenne 10-30mm
Forme du moule Moyen 50*90mm
Diamètre du four Moyen 60mm
Taille de la machine complète 400*380*780 (L*L*H)
Alimentation électrique 220V 50Hz
Diagramme des dimensions de la presse à comprimés de poudre Diagramme de taille de la presse à comprimés de poudre

Etapes de fonctionnement

1. Placer l

1. Placer l'échantillon dans le moule.

2. Placer le moule dans la presse à chaud.

2. Placer le moule dans la presse à chaud.

3. Régler la pression et le temps de maintien requis.

3. Régler la pression et le temps de maintien requis.

4. Pré-presser l

4. Pré-presser l'échantillon.

5. Entrez dans l

5. Entrez dans l'écran de données, réglez la température et le temps de chauffage, et vous pouvez définir jusqu'à 20 programmes de chauffage.

6. Revenez à l

6. Revenez à l'interface principale, cliquez sur Heating (Chauffage) et démarrez le chauffage.

7. Lorsque la température atteint la température définie, commencez la pressurisation.

7. Lorsque la température atteint la température définie, commencez la pressurisation.

8. Retirer l

8. Retirer l'échantillon

FAQ

Que Sont Les Machines Hydrauliques De Laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire sont des instruments de précision utilisés dans les milieux scientifiques et industriels pour appliquer une force et une pression contrôlées à des échantillons ou des matériaux. Ces machines utilisent des systèmes hydrauliques pour générer la force requise pour diverses applications, telles que les tests de compression, la caractérisation des matériaux et la préparation des échantillons.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Des Machines Hydrauliques De Laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire offrent plusieurs avantages en termes de capacité de force, de précision et de polyvalence. Ils peuvent générer des forces élevées, ce qui les rend adaptés aux tests ou au traitement de matériaux nécessitant une pression importante. Les machines hydrauliques offrent un contrôle précis de la force appliquée, permettant des résultats précis et reproductibles. Ils sont souvent équipés de cellules de pesée ou de capteurs pour mesurer et surveiller la force ou le déplacement pendant les tests. Les machines hydrauliques peuvent s'adapter à une large gamme de tailles et de formes d'échantillons, ce qui les rend polyvalentes pour diverses applications. De plus, ils peuvent fonctionner à différentes vitesses, offrant ainsi une flexibilité pour différentes exigences de test ou de traitement.

Quelles Sont Les Applications Des Machines Hydrauliques De Laboratoire ?

Les machines hydrauliques de laboratoire trouvent des applications dans divers domaines, notamment la science des matériaux, l'ingénierie, les essais géotechniques et le contrôle qualité. Ils sont couramment utilisés pour les tests de compression de matériaux, notamment les métaux, les polymères, les céramiques et les composites. Les machines hydrauliques sont utilisées dans les essais de traction, les essais de flexion et les essais de fatigue, permettant la caractérisation des propriétés des matériaux. Ces machines sont également utilisées dans les essais géotechniques pour évaluer la résistance et la stabilité des sols ou des échantillons de roches. De plus, des machines hydrauliques peuvent être utilisées pour la préparation d’échantillons, comme la granulation ou le briquetage de matériaux en poudre.

Que Fait Une Presse à Chaud Hydraulique De Laboratoire ?

Une presse à chaud hydraulique de laboratoire est une machine qui utilise la pression du fluide pour générer de la force et de la chaleur pour faire fondre le matériau en poudre et le comprimer dans la forme et la taille souhaitées pour les applications de laboratoire. Il est utilisé pour créer une large gamme d'échantillons, de pastilles et d'éprouvettes pour des matériaux tels que les polymères, les composites, les céramiques et les produits pharmaceutiques. La presse de laboratoire peut être une unité de paillasse ou au sol et peut générer de 15 à plus de 200 tonnes de force de compression. Il a des plateaux chauffants pouvant aller de 50℃ à 500℃.

Quels Sont Les Principaux Composants D’une Machine Hydraulique De Laboratoire ?

Les principaux composants d'une machine hydraulique de laboratoire comprennent une pompe hydraulique, un vérin hydraulique, un piston, des vannes, des jauges et un panneau de commande. La pompe hydraulique génère une pression en forçant le fluide hydraulique dans le cylindre. Le vérin hydraulique abrite le piston, qui applique une force à l'échantillon ou au matériau. Les vannes contrôlent le débit du fluide hydraulique, permettant un contrôle précis de la force appliquée. Les jauges mesurent et affichent la force ou la pression appliquée. Le panneau de commande ou le logiciel permet aux utilisateurs de définir et d'ajuster des paramètres tels que la force, le déplacement ou la déformation.

Quelles Considérations Faut-il Prendre En Compte Lors De La Sélection D’une Machine Hydraulique De Laboratoire ?

Lors de la sélection d’une machine hydraulique de laboratoire, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. La capacité de force doit correspondre à l'application spécifique et à la force maximale attendue. La taille et la configuration du vérin hydraulique doivent s'adapter à la taille et à la forme de l'échantillon. La machine doit avoir un contrôle précis de la force, du déplacement ou de la déformation appliquée, avec un logiciel ou des panneaux de commande conviviaux. Les dispositifs de sécurité, tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les écrans de protection, doivent être évalués. Il est important de s’assurer que la machine est construite à partir de matériaux durables et conçue pour une utilisation à long terme. De plus, il est crucial de prendre en compte la disponibilité d’accessoires ou de dispositifs permettant de maintenir les échantillons en toute sécurité pendant les tests.
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4.7

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Incredible precision and durability, a game-changer for our lab!

Hiroshi Tanaka

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Efficient and user-friendly, saves us so much time!

Elena Müller

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Top-notch quality and performance, highly recommend!

Carlos Silva

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Fast delivery and excellent customer service!

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Value for money, this machine is a steal!

Liam O'Brien

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Technologically advanced, perfect for our needs!

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Robust and reliable, handles high-volume tasks effortlessly!

Mohammed Al-Farsi

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Ergonomic design makes operation a breeze!

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Impressive heat distribution, consistent results every time!

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Quick setup and easy to use, very satisfied!

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Highly durable, stands the test of time!

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Advanced features make it a leader in its class!

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Innovative design, simplifies our workflow!

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Reliable and efficient, a true asset to our team!

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