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Machine automatique de pressage à chaud à haute température

Presse sur mesure

Machine automatique de pressage à chaud à haute température

Numéro d'article : PHA

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Processus de pression
Programme de pressurisation - programme de maintien de la pression - relâchement de la pression programmé
Temps de maintien de la pression
1 seconde ~ ∞ secondes
Course du cylindre
80 mm
Température de chauffage
Maximum 1000℃
ISO & CE icon

Livraison:

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Introduction

La presse à chaud haute température est une machine spécialement conçue pour presser, fritter et traiter des matériaux dans un environnement à haute température. Elle est capable de fonctionner dans une plage de centaines de degrés Celsius à des milliers de degrés Celsius pour une variété d'exigences de processus à haute température.

Applications des presses à chaud

Les presses à chaud à haute température sont largement utilisées dans les domaines suivants :

Fabrication d'alliages à haute température : utilisés pour fabriquer des composants de moteurs aéronautiques, des matériaux pour engins spatiaux, etc.

Métallurgie des poudres : pour la fabrication de pièces de précision et de produits métalliques à structure complexe.

Matériaux céramiques : utilisés pour le frittage et le traitement des céramiques à haute température.

Matériaux électroniques : pour la fabrication de matériaux semi-conducteurs et de matériaux magnétiques.

Détail&partie

Machine automatique de pressage à chaud à haute température

Interface de réglage
Interface de réglage
Interface de fonctionnement
Interface de fonctionnement
  • Étape 1 : Sélectionner l'écran de données et entrer dans l'interface de réglage
  • Étape 2 : Sélectionnez "Réglage du segment programmable".
  • Étape 3 : Le programme comporte 20 programmes de contrôle de l'élévation de la température ; sélectionnez le premier segment.
  • Étape 4 : En fonction des exigences expérimentales, régler la température et la vitesse de chauffage du premier segment.
  • Étape 5 : Si plusieurs programmes d'élévation de la température sont nécessaires, vous pouvez régler les 20 segments.
  • Étape 6 : Après le réglage, appuyez sur l'interface principale pour revenir à l'interface de fonctionnement.
  • Étape 7 : Sur l'interface principale, appuyez sur "Démarrage du chauffage".
  • Étape 8 : L'appareil commence à chauffer selon le programme.
  • Étape 9 : L'appareil s'arrête automatiquement après le chauffage. Si le réglage est incorrect, par exemple si la température réglée n'est pas atteinte dans le délai spécifié, l'appareil s'arrête automatiquement.

Principe

Les presses à haute température utilisent les effets physiques et chimiques des environnements à haute température et à haute pression pour presser, fritter et traiter les matériaux en appliquant une pression et une température élevées aux matériaux, ce qui provoque le réarrangement ou la cristallisation des molécules des matériaux. Dans des conditions de température élevée, les atomes des matériaux peuvent franchir plus facilement les barrières énergétiques, ce qui favorise les réactions chimiques, la croissance des grains et la densification des matériaux, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la résistance à la chaleur des matériaux, ainsi que la fabrication de matériaux structurels complexes.

Caractéristiques

Capacité de fonctionnement à haute température : Capacité de fonctionnement stable à des températures extrêmement élevées, jusqu'à des milliers de degrés Celsius.

Contrôle précis : Équipé de systèmes précis de contrôle de la température et de la pression pour garantir un traitement précis et reproductible.

Adaptation à divers matériaux : capacité à traiter divers types de matériaux, notamment les métaux, les céramiques, les composites, etc.

Haute performance : la conception de l'équipement et l'optimisation des processus permettent une productivité élevée et la capacité de produire des produits de haute qualité en grandes quantités.

Avantages

Traitement personnalisé : Possibilité d'adapter les procédés et les solutions de production à des besoins spécifiques.

Développement de matériaux innovants : soutien au développement et à la recherche de nouveaux matériaux et promotion de l'avancement de la science des matériaux et de la technologie d'ingénierie.

Amélioration des performances des produits : Amélioration des propriétés mécaniques, de la résistance à la chaleur et de la résistance à la corrosion des matériaux grâce à un traitement de pressage à chaud à haute température.

Économie d'énergie et protection de l'environnement : optimisation de la conception et fonctionnement à haut rendement pour réduire la consommation d'énergie et l'impact sur l'environnement.

Caractéristiques techniques

Modèle d'instrument PHA
Plage de pression 0-10T
Processus de pression Pressurisation programmée-Maintien de la pression programmée-Déclenchement de la pression programmée
Temps de maintien de la pression 1 seconde~∞ secondes
Course du cylindre 80 mm
Température de chauffage Maximum 1000℃
Matériau du moule Alliage à base de nickel (matériau résistant aux hautes températures)
Taille de l'échantillon Moyenne 10-30mm
Forme du moule Moyen 50*90mm
Diamètre du four Moyen 60mm
Taille de la machine complète 400*380*780 (L*L*H)
Alimentation électrique 220V 50Hz
Diagramme des dimensions de la presse à comprimés de poudre Diagramme de taille de la presse à comprimés de poudre

Etapes de fonctionnement

1. Placer l'échantillon dans le moule.

1. Placer l'échantillon dans le moule.

2. Placer le moule dans la presse à chaud.

2. Placer le moule dans la presse à chaud.

3. Régler la pression et le temps de maintien requis.

3. Régler la pression et le temps de maintien requis.

4. Pré-presser l'échantillon.

4. Pré-presser l'échantillon.

5. Entrez dans l'écran de données, réglez la température et le temps de chauffage, et vous pouvez définir jusqu'à 20 programmes de chauffage.

5. Entrez dans l'écran de données, réglez la température et le temps de chauffage, et vous pouvez définir jusqu'à 20 programmes de chauffage.

6. Revenez à l'interface principale, cliquez sur Heating (Chauffage) et démarrez le chauffage.

6. Revenez à l'interface principale, cliquez sur Heating (Chauffage) et démarrez le chauffage.

7. Lorsque la température atteint la température définie, commencez la pressurisation.

7. Lorsque la température atteint la température définie, commencez la pressurisation.

8. Retirer l'échantillon

8. Retirer l'échantillon

FAQ

Quels sont les principaux types de machines de traitement du caoutchouc ?

Les principaux types de machines de traitement du caoutchouc comprennent les extrudeuses à double vis, les presses de vulcanisation à plaques, les moulins de mélange ouverts, les petites machines de calandrage du caoutchouc de laboratoire, les mélangeurs internes de caoutchouc de laboratoire, les calandres en plastique PVC de laboratoire, les presses thermiques automatiques à haute température, et bien d'autres encore. Chaque type est conçu pour des tâches spécifiques telles que le mélange, la vulcanisation, le calandrage et l'extrusion de matériaux en caoutchouc.

A quoi sert un four de pressage à chaud sous vide ?

Le but d'un four de pressage à chaud sous vide est de combiner le vide ou l'atmosphère, le pressage à chaud et le frittage à haute température pour former de nouveaux matériaux. Il peut être utilisé dans le frittage sous vide de céramiques transparentes, de céramiques industrielles et de métaux, ainsi que dans le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium. De plus, il peut être utilisé pour le traitement thermique des poudres et des compacts à une température inférieure au point de fusion des composants principaux, ce qui améliore leur résistance grâce à la combinaison métallurgique entre les particules. Les matériaux finis ont des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées.

Comment fonctionnent les presses électriques de laboratoire ?

Les presses électriques de laboratoire sont généralement constituées d'un vérin ou d'un piston motorisé qui applique une force à un échantillon à travers un plateau ou une matrice. Le moteur électrique est contrôlé par un panneau de commande, permettant à l'utilisateur de régler et d'ajuster la force et la vitesse souhaitées. L'échantillon est placé entre les plateaux et, lorsque le moteur entraîne le bélier, la force est appliquée, exerçant une pression sur l'échantillon. Cette pression contrôlée permet divers processus tels que les tests de compression, le compactage des poudres, la préparation des échantillons et la synthèse des matériaux.

Quel est le principe de fonctionnement d'une machine de granulation plastique à double vis ?

Une machine de granulation plastique à extrudeuse à double vis fonctionne en mélangeant et en traitant des matières premières telles que les plastiques techniques, les plastiques modifiés, les déchets plastiques et les mélanges-maîtres par le biais d'un mécanisme à double vis. Cette machine assure un mélange et un traitement minutieux de diverses matières plastiques.

Qu'est-ce qu'un stérilisateur autoclave ?

Un stérilisateur autoclave est un appareil utilisé pour stériliser des équipements, des instruments et des matériaux à l'aide de vapeur à haute pression. Il est couramment utilisé dans les établissements de santé, les laboratoires et les industries où la stérilisation est essentielle pour prévenir la propagation des maladies infectieuses et garantir la sécurité des produits.

Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?

Un four atmosphérique est un type d'équipement de laboratoire qui fournit un environnement contrôlé pour diverses procédures. Il est conçu pour maintenir une température et une atmosphère spécifiques, ce qui est essentiel pour effectuer des tâches nécessitant précision et exactitude. Le four est scellé hermétiquement pour garantir un environnement approprié, et le mélange de gaz utilisé est mesuré avec précision pour obtenir les résultats souhaités. Ce type de four est couramment utilisé pour le collage, le durcissement et le traitement thermique d'échantillons sujets à l'oxydation dans une atmosphère inerte.

Quels sont les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide ?

Les avantages d'un four de pressage à chaud sous vide comprennent le frittage par pressage à chaud de poudres métalliques et céramiques, la préparation de composites céramique/métal et de composés intermétalliques, la recherche et le développement d'un procédé de soudage par diffusion et le frittage par pressage à chaud de densification de composés oxygène/azote/bore/carbone et leurs mélanges. La température et la pression élevées sous vide ou dans l'atmosphère aident à lier ensemble les particules solides des matières premières, à réduire les vides et les joints de grains et à améliorer les propriétés mécaniques, électroniques et thermiques des matériaux finis.

Que fait une presse à chaud hydraulique de laboratoire ?

Une presse à chaud hydraulique de laboratoire est une machine qui utilise la pression du fluide pour générer de la force et de la chaleur pour faire fondre le matériau en poudre et le comprimer dans la forme et la taille souhaitées pour les applications de laboratoire. Il est utilisé pour créer une large gamme d'échantillons, de pastilles et d'éprouvettes pour des matériaux tels que les polymères, les composites, les céramiques et les produits pharmaceutiques. La presse de laboratoire peut être une unité de paillasse ou au sol et peut générer de 15 à plus de 200 tonnes de force de compression. Il a des plateaux chauffants pouvant aller de 50℃ à 500℃.

Quels sont les avantages d’utiliser des presses électriques de laboratoire ?

Les presses électriques de laboratoire offrent plusieurs avantages par rapport aux presses manuelles ou hydrauliques. Le moteur électrique permet un contrôle précis de la force appliquée, permettant des résultats précis et reproductibles. Ils offrent des réglages de vitesse et de force réglables, ce qui les rend polyvalents pour différentes applications et matériaux. Les presses électriques sont généralement plus silencieuses, plus propres et plus économes en énergie que les systèmes hydrauliques. De plus, ils éliminent le besoin de fluide hydraulique et la maintenance associée. Les presses électriques ont également un encombrement réduit, ce qui les rend adaptées aux environnements de laboratoire avec un espace limité.

Quelle est l'utilité d'une presse à vulcaniser les plaques dans le traitement du caoutchouc ?

Une presse de vulcanisation à plaques est utilisée pour la vulcanisation des produits en caoutchouc. La vulcanisation est un processus essentiel dans la fabrication du caoutchouc qui améliore la solidité, l'élasticité et la résistance du matériau à la chaleur et aux produits chimiques.

Comment fonctionne un stérilisateur autoclave ?

Les stérilisateurs autoclaves fonctionnent en soumettant les articles à stériliser à de la vapeur à haute pression à des températures supérieures à 121 degrés Celsius (250 degrés Fahrenheit). La pression et la température élevées tuent efficacement les micro-organismes, notamment les bactéries, les virus et les spores, en perturbant leurs structures cellulaires et en dénaturant les protéines. La vapeur pénètre dans les articles et atteint toutes les surfaces, assurant ainsi une stérilisation complète. Après le cycle de stérilisation, l'autoclave relâche progressivement la pression et refroidit, permettant ainsi de retirer les articles en toute sécurité.

A quoi sert le four à atmosphère ?

Un four à atmosphère est utilisé dans les laboratoires pour fournir un environnement contrôlé pour divers processus. Le four permet un contrôle précis de la température et de l'atmosphère, ce qui est essentiel pour les procédures nécessitant des températures exactes. Le four est scellé hermétiquement pour assurer un environnement approprié pour le projet. Le composant principal du four à atmosphère est le bon mélange de gaz, ce qui est essentiel à la réussite du projet. Le four à atmosphère joue un rôle essentiel dans la réussite du processus de traitement thermique. Il est utilisé pour protéger le matériau en cours de traitement ou pour permettre à la surface du matériau en cours de traitement de changer.

Comment fonctionne un four de pressage à chaud sous vide ?

Un four de pressage à chaud sous vide est un équipement qui combine le vide, le pressage à chaud et le frittage à haute température. Il fonctionne en chauffant et en pressurisant les matériaux sous vide ou sous atmosphère pour créer un corps fritté polycristallin compact avec des propriétés mécaniques, électroniques et thermiques améliorées. Le four est composé de plusieurs systèmes, notamment le corps du four, le chauffage et la conservation de la chaleur, le système de mesure de la température, le système de vide, le système de charge d'air, le système de refroidissement par eau, le système de contrôle et le système de pression. Les éléments chauffants peuvent être un élément chauffant en graphite, un élément chauffant en molybdène ou un chauffage par induction, et une pressurisation unidirectionnelle ou bidirectionnelle peut être utilisée pour la pressurisation hydraulique.

Quelles sont les applications des presses électriques de laboratoire ?

Les presses électriques de laboratoire trouvent des applications dans un large éventail de contextes scientifiques et industriels. Ils sont couramment utilisés pour les tests de compression de matériaux, notamment les polymères, les métaux, les céramiques et les composites. Ces presses sont également utilisées dans les processus de compactage de poudre, tels que la fabrication de comprimés dans la fabrication pharmaceutique ou la préparation d'échantillons de poudre pour analyse. Les presses électriques sont utilisées pour la synthèse de matériaux, comme la formation de films minces ou la fabrication d'électrodes. De plus, ils sont utilisés dans la recherche et le développement pour la préparation d’échantillons, l’extrusion d’échantillons et divers autres processus nécessitant une application précise de force et de pression.

Comment fonctionne un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc ?

Un broyeur mélangeur ouvert pour le caoutchouc fonctionne en mélangeant et en dispersant le caoutchouc, les matières premières plastiques, les pigments, les mélanges-maîtres et d'autres polymères à haut poids moléculaire. La machine se compose de deux rouleaux qui tournent dans des directions opposées, assurant un mélange et une dispersion uniformes des matériaux.

Quels sont les avantages d’utiliser des stérilisateurs autoclaves ?

Quels sont les avantages d’utiliser des stérilisateurs autoclaves ? R : Les stérilisateurs autoclaves offrent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de stérilisation. Premièrement, ils assurent une stérilisation très efficace et fiable, éliminant un large éventail de micro-organismes. Deuxièmement, les autoclaves sont polyvalents et peuvent stériliser divers articles, notamment des instruments médicaux, de la verrerie, des textiles et du matériel de laboratoire. Troisièmement, la stérilisation en autoclave est un processus simple et rentable, nécessitant une intervention minimale de l'opérateur une fois le cycle démarré. De plus, les autoclaves sont respectueux de l’environnement, car la stérilisation à la vapeur ne nécessite pas l’utilisation de produits chimiques agressifs. Enfin, les autoclaves assurent la documentation et la traçabilité grâce à des systèmes de surveillance et d'enregistrement intégrés, garantissant le respect des normes réglementaires.

Quelles considérations faut-il prendre en compte lors du choix d’une presse de laboratoire électrique ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d’une presse de laboratoire électrique. La capacité de force requise doit correspondre à l'application spécifique et à la force maximale attendue. La taille du plateau doit s’adapter à la taille et à la forme de l’échantillon. La plage de vitesse et les options de contrôle doivent correspondre aux exigences de test ou de traitement souhaitées. Il est important de s’assurer que la presse est construite à partir de matériaux durables et conçue pour une utilisation à long terme. Les dispositifs de sécurité, tels que les boutons d'arrêt d'urgence et les écrans de protection, doivent être évalués. De plus, la disponibilité d'accessoires, tels que différents plateaux ou options de chauffage, peut être cruciale pour des applications spécifiques.

Quels sont les avantages d'un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire ?

Un mélangeur interne de caoutchouc pour laboratoire offre des avantages tels que le mélange, le malaxage et la dispersion efficaces de diverses matières premières chimiques telles que les plastiques, le caoutchouc, le caoutchouc synthétique et les matériaux à faible viscosité. Il est particulièrement utile dans les laboratoires où un contrôle précis et un traitement par petits lots sont nécessaires.

Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de l’utilisation de stérilisateurs autoclave ?

Lors de l’utilisation de stérilisateurs autoclave, plusieurs précautions de sécurité doivent être suivies. Premièrement, une formation appropriée doit être dispensée au personnel qui utilise l'autoclave pour s'assurer qu'il comprend le fonctionnement de l'équipement, les caractéristiques de sécurité et les procédures d'urgence. Deuxièmement, des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, tels que des gants, des blouses de laboratoire et des lunettes de sécurité, doivent être portés pour se protéger contre les brûlures causées par la vapeur et les risques chimiques potentiels. Troisièmement, il est important de suivre les directives du fabricant pour le chargement de l'autoclave afin d'éviter toute surcharge et d'assurer une bonne circulation de la vapeur. De plus, un entretien et des inspections réguliers doivent être effectués pour garantir que l'autoclave fonctionne correctement et en toute sécurité.

Quelles sont les applications d'une petite calandreuse de laboratoire ?

Une petite machine à calandrer le caoutchouc de laboratoire est utilisée pour produire des feuilles minces et continues de matières plastiques ou de caoutchouc. Elle est couramment utilisée dans les laboratoires et les installations de production à petite échelle pour créer des films, des revêtements et des stratifiés d'une épaisseur et d'une finition de surface précises.

Tous les matériaux et objets peuvent-ils être stérilisés à l’aide de stérilisateurs autoclaves ?

Bien que les stérilisateurs autoclave puissent stériliser efficacement une large gamme de matériaux et d’articles, tous les matériaux ne conviennent pas à la stérilisation en autoclave. Les matériaux sensibles à la chaleur, tels que les plastiques qui peuvent fondre ou se déformer à des températures élevées, peuvent ne pas être compatibles avec la stérilisation en autoclave. De plus, les substances volatiles, corrosives ou inflammables ne doivent pas être soumises à une stérilisation en autoclave. Des précautions doivent également être prises avec les articles comportant des composants complexes ou délicats, car la vapeur à haute pression peut causer des dommages. Il est important de consulter les instructions et directives du fabricant pour déterminer la compatibilité de matériaux et d'articles spécifiques avec la stérilisation en autoclave.

Comment fonctionne une presse à chaud automatique à haute température ?

Une presse à chaud automatique à haute température est conçue pour presser, fritter et traiter des matériaux dans un environnement à haute température. Elle peut fonctionner à des températures allant de centaines à des milliers de degrés Celsius, ce qui la rend adaptée à diverses exigences en matière de processus à haute température.

Existe-t-il différents types de stérilisateurs autoclaves disponibles ?

Oui, il existe différents types de stérilisateurs autoclaves disponibles pour répondre à divers besoins et applications. Les types les plus courants comprennent les autoclaves à déplacement par gravité, dans lesquels la vapeur déplace l'air par gravité, et les autoclaves à pré-vide, qui utilisent des cycles de vide pour éliminer l'air avant l'introduction de la vapeur. De plus, il existe des autoclaves à impulsions de pression et de rinçage à la vapeur qui alternent entre les impulsions de vapeur et de vide pour une meilleure élimination de l'air. Le choix du type d'autoclave dépend de facteurs tels que les types d'articles à stériliser, les durées de cycle de stérilisation requises et le niveau d'évacuation d'air souhaité. Il est important de sélectionner le type d'autoclave approprié en fonction des exigences spécifiques de stérilisation pour obtenir des résultats optimaux.

Quelle est l'utilité d'une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire ?

Une machine d'extrusion de films soufflés en laboratoire est utile pour détecter la faisabilité de l'extrusion de films de matériaux polymères, pour évaluer l'état des colloïdes dans les matériaux et pour évaluer la dispersion de dispersions et d'extrudés colorés. Elle est essentielle pour la recherche et le développement dans le domaine de la transformation des polymères.
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