Four tubulaire
Four tubulaire à haute pression
Numéro d'article : KT-PTF
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 1100℃
- Température de travail constante
- 1000℃
- Diamètre du tube du four
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- Longueur de la zone de chauffage
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
- Quantité de zones de chauffage
- 1-10 zones
- Pression de vide nominale
- 0,001 Pa/10E5 torr
- Pression positive nominale
- 15 Mpa
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Le four tubulaire à haute pression est un équipement spécialisé utilisé dans diverses industries, notamment la métallurgie, le verre et le traitement thermique, pour traiter des matériaux sous atmosphère contrôlée. Il utilise le chauffage par induction à moyenne fréquence pour atteindre des températures élevées, cruciales pour des processus tels que le frittage des poudres et la correction de la déformation des métaux. Le four garantit l'intégrité de l'échantillon et empêche toute contamination, grâce à des caractéristiques telles que des configurations sous vide ou sous atmosphère modifiée en option et des éléments chauffants de haute qualité pour un contrôle précis de la température.
Applications
Le four tubulaire à haute pression KT-PTF est un équipement de laboratoire polyvalent qui offre un large éventail d'applications dans divers secteurs industriels et domaines de recherche. Voici les principaux domaines d'application de ce produit :
- Recuit : Utilisé pour ramollir les matériaux, améliorer l'usinabilité et soulager les contraintes internes.
- Brasage : idéal pour assembler des métaux en faisant fondre un métal d'apport dans le joint.
- Calcination : Traite les minéraux et les minerais pour en retirer les substances volatiles.
- Céramique : Essentiel pour la cuisson et le frittage des matériaux céramiques.
- Nettoyage : Efficace pour le nettoyage thermique des pièces et des matériaux.
- Croissance des cristaux : Facilite la croissance contrôlée des cristaux dans une atmosphère spécifique.
- Cuisson : Essentielle pour les industries de la céramique et du verre afin de durcir les matériaux.
- Verre : Utilisé dans la production et le façonnage de produits en verre.
- Travail en gradient : Permet de créer des matériaux de composition variable.
- Traitement thermique : Améliore les propriétés mécaniques des métaux et des alliages.
- Recherche en laboratoire : Fournit un environnement contrôlé pour diverses expériences scientifiques.
- Essais de matériaux : Utilisé pour tester les propriétés et le comportement des matériaux à des températures élevées.
- Fusion : Idéal pour faire fondre les métaux et les alliages en vue de leur moulage ou d'un traitement ultérieur.
- Poudres : Utilisées pour le traitement des poudres métalliques et céramiques.
Principe
Le four tubulaire à haute pression fonctionne sous atmosphère contrôlée ou sous vide poussé. Il utilise un tube de four en superalliage à haute température à base de nickel qui résiste à la fois aux températures et aux pressions élevées. La température de travail du four peut atteindre 1100°C, tandis que sa pression de travail peut atteindre 15 Mpa à température ambiante et 4 Mpa à 800°C. Le joint de la bride du tube du four utilise un joint torique en cuivre massif, qui s'adapte aux pressions négatives et positives pour une durée de vie prolongée.
Détails et pièces
Caractéristiques
- Résistance à la pression élevée : Résiste à une pression positive allant jusqu'à 15 Mpa à température ambiante, ce qui permet des applications à haute pression et une sécurité accrue.
- Matériau durable du tube du four : Construit en superalliage à base de nickel haute température, il offre une résistance exceptionnelle à la chaleur et aux réactions chimiques, garantissant ainsi une fiabilité à long terme.
- Contrôle polyvalent de l'atmosphère : Fonctionne à la fois dans des conditions d'atmosphère contrôlée et de vide poussé, ce qui permet un large éventail de possibilités expérimentales.
- Régulation précise de la pression : Le compteur numérique de pression positive avec alarme de surpression et fonction d'arrêt d'urgence assure un contrôle précis de la pression et la sécurité.
- Libération automatique de la pression : Le tube du four relâche automatiquement la pression lorsque la valeur de pression définie est atteinte, évitant ainsi la surpression et les risques potentiels.
- Contrôle efficace de la température : Le contrôle de la température programmable PID offre une excellente précision et des performances de chauffage stables, assurant une régulation précise de la température.
- Connectivité à distance : Prise en charge de la commande à distance et de la commande centralisée, permettant un fonctionnement et une surveillance pratiques à distance.
- Interface à écran tactile avancé : Le modèle PTF Pro est doté d'un écran tactile TFT de 7 pouces qui facilite le réglage des programmes et l'analyse des données, ce qui simplifie l'utilisation et améliore l'accessibilité.
- Large gamme de températures : Températures de four allant jusqu'à 2800°C, ce qui élargit la gamme d'applications et permet de réaliser des processus à haute température.
- Atmosphères contrôlées : capacité à traiter des gaz inflammables et des atmosphères multiples, offrant une grande souplesse pour répondre à diverses exigences expérimentales.
- Technologie avancée des poussoirs : les poussoirs en graphite pour les applications à haute température améliorent l'uniformité de la température et réduisent la consommation d'énergie.
- Contrôle précis de l'atmosphère : La technologie sophistiquée de distribution des gaz assure un contrôle précis du point de rosée de l'atmosphère sur toute la longueur du four, optimisant ainsi les conditions du processus.
- Conception modulaire : La construction modulaire facilite la maintenance et le remplacement des pièces, minimisant ainsi les efforts d'installation et les temps d'arrêt.
- Zones de température indépendantes : De multiples zones de température contrôlées indépendamment permettent d'obtenir des profils de chauffage et de refroidissement précis, répondant ainsi aux exigences de processus complexes.
Avantage de la sécurité
- Le four tubulaire à haute pression PTF libère automatiquement la pression positive lorsque la pression interne du tube atteint la valeur de pression définie.
- Le four tubulaire Kindle Tech possède une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme en cas de surchauffe. Le four s'éteint automatiquement dès qu'une surintensité est détectée.
- Le four est équipé d'une fonction de détection du couple thermique. Le four arrête de chauffer et l'alarme se déclenche lorsque le couple thermique est rompu ou défaillant.
- Le TFM Pro prend en charge la fonction de redémarrage en cas de panne de courant, le four reprend le programme de chauffage du four lorsque le courant est rétabli après une panne.
Avantages
- Résistance aux hautes températures : Le tube du four est constitué d'un superalliage à base de nickel pour hautes températures, qui peut résister à des températures allant jusqu'à 1100°C.
- Résistance à la haute pression : Le four peut fonctionner sous une pression positive allant jusqu'à 15 Mpa à température ambiante et 4 Mpa à 800°C.
- Contrôle polyvalent de l'atmosphère : Le four peut fonctionner sous atmosphère contrôlée ou sous vide poussé, avec une pression de vide maximale de 10E-5 torr.
- Libération automatique de la pression : Le tube du four relâche automatiquement la pression lorsque la pression positive atteint la valeur définie, ce qui garantit la sécurité.
- Conception à double enveloppe de four : La conception à double enveloppe du four avec flux d'air forcé maintient la température de surface du four à un niveau bas, ce qui améliore la sécurité et le confort.
- Contrôle précis de la température : La commande de température programmable PID offre une excellente précision de contrôle et des performances de chauffage stables, permettant un réglage précis de la température.
- Télécommande et contrôle centralisé : Le four prend en charge la commande à distance et la commande centralisée, ce qui facilite le fonctionnement et la surveillance.
- Interface conviviale : Le modèle PTF Pro est doté d'un écran tactile TFT de 7 pouces qui facilite le réglage des programmes et l'analyse des données historiques, ce qui permet un fonctionnement et une gestion des données efficaces.
Caractéristiques techniques
| Modèle de four | KT-PTF | KT-PTF Pro |
| Régulateur de température | Régulateur PID numérique | Contrôleur PID à écran tactile |
| Présélection multi-programmes | non | oui |
| Redémarrage en cas de panne de courant | non | oui |
| Température maximale | 1100℃ | |
| Température de travail constante | 1000℃ | |
| Matériau du tube du four | Alliage à base de super nickel | |
| Diamètre du tube du four | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
| Longueur de la zone de chauffage | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Quantité de zones de chauffage | 1-10 zones | |
| Solution d'étanchéité au vide | Bride en acier inoxydable 304 avec anneau d'étanchéité en cuivre massif | |
| Pression de vide nominale | 0,001Pa/10E5 torr | |
| Pression positive nominale | 15 Mpa | |
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine japonaise Al2O3 | |
| Élément chauffant | Bobine de fil Cr2Al2Mo2 | |
| Capteur de température | Couple thermique de type K intégré | |
| Précision du contrôle de la température | ±1℃ | |
| Uniformité de la température | ±5℃ | |
| Alimentation électrique | AC110-220V, 50/60HZ | |
| D'autres dimensions de tube en alliage à base de super nickel et la longueur de la zone de chauffage peuvent être personnalisées. | ||
Emballage standard
| Non. | Description | Quantité |
| 1 | Fourneau | 1 |
| 2 | Tube d'alumine | 1 |
| 3 | Bride à vide | 2 |
| 4 | Bloc thermique du tube | 2 |
| 5 | Crochet du bloc thermique du tube | 1 |
| 6 | Gant résistant à la chaleur | 1 |
| 7 | Manuel d'utilisation | 1 |
Configuration en option
- Détection et surveillance des gaz dans le tube, comme H2, O2, etc.
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
- Contrôle du débit d'alimentation des gaz insérés, comme le débitmètre massique et le débitmètre à flotteur
- Contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur
- Installation d'une station de pompage à vide élevé, comme une pompe à vide à palettes, une pompe moléculaire et une pompe à diffusion.
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
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FAQ
Qu'est-ce qu'un four tubulaire ?
Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.
Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.
Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.
Comment fonctionne un four tubulaire ?
Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.
Qu'est-ce qu'un réacteur haute pression ?
Qu'est-ce qu'un four atmosphérique ?
Qu'est-ce que le pressage isostatique à froid (CIP) ?
Le pressage isostatique à froid (CIP) est un processus utilisé pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée en appliquant une pression hydrostatique à température ambiante. Le processus est réalisé à l'aide d'un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, qui est rempli d'un milieu sous pression liquide tel que de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé.
Quelle est l'application pour le four tubulaire?
Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.
Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.
Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.
Qu'est-ce qui cause une augmentation de pression dans un réacteur à haute pression ?
L'augmentation de la pression à l'intérieur d'un réacteur sous pression peut être obtenue par divers moyens. Une méthode courante consiste à chauffer un récipient sous pression scellé, où la température et la pression augmentent proportionnellement, ce qui a un impact sur la cinétique de la réaction. Alternativement, la réaction se produisant à l'intérieur du récipient peut induire une pression et l'agitation peut accélérer ce processus.
Dans les situations où le chauffage est inadapté ou une pression insuffisante est générée, une pressurisation manuelle est possible avec une source de gaz comprimé, comme un compresseur ou une cartouche précomprimée de gaz inerte.
Les réacteurs sous pression utilisent des soupapes de surpression pour réguler et maintenir la pression en toute sécurité, en mettant l'accent sur leur fonctionnement fiable et sûr.
A quoi sert le four à atmosphère ?
Combien de différents types de four tubulaire?
Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :
- Four tubulaire horizontal
- Four tubulaire vertical
- Four tubulaire fendu
- Four tubulaire rotatif
- Four tubulaire basculant
- Four tubulaire coulissant
- Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
- Four tubulaire à alimentation et décharge continue
Comment fonctionne un réacteur sous pression ?
Quels sont les avantages du pressage isostatique à froid ?
- Haute résistance à vert : l'usinage du matériau compacté à l'état vert devient plus faisable.
- Matériaux difficiles à presser : le pressage isostatique peut être effectué sur des poudres sans avoir besoin d'eau, de lubrifiants ou de liants, ce qui le rend applicable à une plus large gamme de matériaux.
- Un retrait prévisible pendant le frittage est obtenu grâce au compactage élevé et à la densité uniforme.
- Des économies de temps et d'argent dans le post-traitement sont possibles grâce à la possibilité de créer des formes volumineuses, complexes et quasi nettes.
- Des pièces à grand rapport d'aspect avec une densité uniforme peuvent être produites, ce qui améliore la qualité.
- La force verte permet une manipulation et un traitement efficaces en cours de fabrication, réduisant ainsi les coûts de production.
Qu'est-ce qu'une presse isostatique à froid ?
Une presse isostatique à froid (CIP) est une machine utilisée pour compacter et mouler des poudres et d'autres matériaux dans une forme souhaitée.
Le processus fonctionne en remplissant un moule flexible, généralement en caoutchouc ou en plastique, avec un milieu liquide sous pression comme de l'eau, de l'huile ou un fluide spécialisé. Ce moule est ensuite placé dans un récipient fermé et une pression égale est appliquée sur chaque surface pour obtenir un environnement à haute pression.
La pression entraîne une augmentation de la densité du produit et lui permet de prendre la forme souhaitée.
Le pressage isostatique à froid s'effectue à température ambiante, contrairement au pressage isostatique à chaud qui s'effectue à des températures plus élevées.
Domaine d'application de la presse isostatique à froid ?
Le pressage isostatique à froid est largement utilisé pour diverses applications, notamment la consolidation de poudres céramiques, la compression de graphite, de matériaux réfractaires et d'isolants électriques, ainsi que la production de céramiques fines pour des applications dentaires et médicales.
Cette technologie fait également des percées dans de nouveaux domaines tels que le pressage des cibles de pulvérisation, le revêtement des pièces de soupape dans les moteurs pour réduire l'usure des culasses, les télécommunications, l'électronique, l'aérospatiale et les industries automobiles.
Quelles sont les pièces d'usure des équipements de pressage isostatique à froid ?
Les pièces d'usure des équipements isostatiques froids sont principalement divers joints, tels que divers types de bagues d'étanchéité, noyaux de soupapes et sièges de soupapes.
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