Produits Équipement thermique Four tubulaire 1200℃ Split Tube furnace with quartz tube
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1200℃ Split Tube furnace with quartz tube

Four tubulaire

1200℃ Split Tube furnace with quartz tube

Numéro d'article : KT-TF12

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Température maximale
1200 ℃
Température de travail constante
1100 ℃
Diamètre du tube du four
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 /150 / 230 mm
Longueur de la zone de chauffage
300 / 450 / 600 / 800 mm
ISO & CE icon

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Introduction

Le four à tube divisé 1200℃ avec tube en quartz est un équipement de laboratoire à haute température conçu pour un traitement thermique précis dans des atmosphères inertes. Doté d'un régulateur de température programmable à 30 segments, il prend en charge des vitesses de chauffage et de refroidissement allant jusqu'à 15°C par minute. Adapté à des températures allant jusqu'à 1200°C, ce four comprend une pompe à vide et des accessoires tels que des bouchons en céramique d'alumine pour une distribution uniforme de la température. Idéal pour la recherche et les essais nécessitant des environnements contrôlés et des températures élevées.

Applications des fours tubulaires

Les fours tubulaires sont largement utilisés dans divers domaines pour la recherche et les applications industrielles. Voici les principaux domaines d'application :

  • Universités et instituts de recherche
  • Entreprises industrielles et minières
  • Recherche sur les nouveaux matériaux
  • Dépôt chimique en phase vapeur
  • Frittage sous vide de petits échantillons
  • Pyrolyse à haute température
  • Analyse de la composition
  • Travaux connexes de traitement thermique

Détail&Pièces

Grand four tubulaire
Plaque de quartz dans un four tubulaire
Four à tube divisé de 1200℃ avec détails des tubes en quartz
Illustration du four tubulaire (1.Séparation des zones de température 2.Matériau du four 3.Elément chauffant 4.Jauge à vide 5.Bride en acier inoxydable 6.Corps du four 7.Système de mesure de l'instrument de contrôle de la température)
1200℃ Four à tube divisé avec tube en quartz détails

La surface n'est pas peinte et est pulvérisée électrostatiquement, ce qui est luxueux et beau ; la coquille du four adopte une structure refroidie par air à double couche et la température de surface est ≤50°C ; la porte du four qui s'ouvre et se ferme, le corps du four et l'armoire de commande sont de conception intégrée, avec une structure compacte ; la disposition du panneau de commande est raisonnable ; le matériau du tube du four peut être personnalisé en fonction du matériau de traitement thermique et de la longueur du tube du four.

Four tubulaire avec tube en quartz, détail 1

Four tubulaire avec tube de quartz détail 2

Four tubulaire avec tube de quartz détail 3

Four tubulaire avec tube de quartz détail 4

Bride du four tubulaire (1.bague d'étanchéité 2.collier 3.té)
Bride de four tubulaire (1.bague d'étanchéité 2.pince 3.té)
Détails du four tubulaire 1. Contrôleur de température avec écran tactile en option 2. Tube en acier inoxydable 3. Débitmètre massique
Détails du four tubulaire 1. Contrôleur de température avec écran tactile en option 2. Tube en acier inoxydable 3. Débitmètre massique
Accessoires pour four tubulaire 1. pompe à vide 2. soupape à chicane 3. soufflet 4. té (jonction en T)
Accessoires pour four tubulaire 1. pompe à vide 2. soupape à chicane 3. soufflet 4. té (jonction en T)

Cliquez ici pour la méthode d'installation de l'accessoire en T.

Principe

Le four à tube divisé 1200℃ utilise un tube de quartz pour faciliter les processus de traitement thermique dans diverses industries. Il fonctionne en utilisant un contrôleur de température programmable pour réguler les taux de chauffage et de refroidissement, assurant un contrôle précis de la température. Le four est conçu pour des applications sous atmosphère inerte, permettant la purge de vide et de gaz pour maintenir des conditions environnementales spécifiques pendant le traitement des matériaux.

Caractéristiques

Les fours à tubes divisés offrent un certain nombre d'avantages par rapport aux fours traditionnels, notamment

  • Conception compacte : Les fours à tube divisé sont plus compacts que les fours traditionnels, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements où l'espace est limité.
  • Faible encombrement : Les fours à tubes divisés ont un encombrement plus faible que les fours traditionnels, ce qui les rend plus faciles à transporter et à stocker.
  • Fonctions polyvalentes : Les fours à tubes divisés peuvent être utilisés pour une variété d'applications, y compris le traitement thermique, le recuit et le frittage.
  • Conception de la coquille du four ouverte par le haut : La conception de la coquille du four ouverte par le haut permet d'observer facilement les échantillons à l'intérieur du tube de quartz.
  • Double enveloppe de four : La conception à double enveloppe du four permet un refroidissement par flux d'air forcé pour contrôler la température de la surface du four.
  • Contrôle de la température programmable PID : La commande de température programmable PID offre une excellente précision de contrôle et prend en charge la commande à distance et la commande centralisée.
  • Tube en quartz de haute pureté : Le tube en quartz de haute pureté présente une excellente résistance aux acides et une température de fonctionnement élevée, ce qui se traduit par une longue durée de vie et un investissement réduit.
  • Bride à vide en acier inoxydable : La bride à vide en acier inoxydable, dotée de divers ports d'adaptation, permet de répondre à différentes configurations de stations de pompage à vide, assurant une bonne étanchéité et un degré de vide élevé.
  • KT-TF12 Pro : Le KT-TF12 Pro est équipé d'un contrôleur à écran tactile TFT de 7 pouces, ce qui facilite le réglage des programmes et l'analyse des données historiques.

Avantages

Le four à tube divisé 1200℃ avec tube en quartz offre plusieurs avantages qui améliorent ses performances et son utilisation dans diverses applications de laboratoire et industrielles :

  • Capacité à haute température : Le four est conçu pour fonctionner à des températures allant jusqu'à 1200 degrés Celsius, ce qui convient à une large gamme de processus à haute température, notamment la croissance cristalline, le frittage et les essais de matériaux.
  • Durabilité du tube de quartz : L'utilisation d'un tube en quartz de grande pureté garantit d'excellentes propriétés thermiques et optiques. Le quartz est connu pour son point de ramollissement élevé (1270°C), ce qui lui permet de résister à une utilisation prolongée à des températures élevées sans dégradation significative.
  • Conception en deux parties pour un accès facile : La conception en deux parties du four facilite le chargement et le déchargement des échantillons, ce qui réduit le risque de choc thermique et améliore l'efficacité globale de l'opération.
  • Efficacité accrue de la réaction : La longueur et le diamètre du tube du four sont optimisés pour assurer des temps de séjour plus longs et un meilleur transfert de chaleur, ce qui améliore l'efficacité et l'uniformité de la réaction.
  • Application polyvalente : Convient à divers procédés, notamment le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), les tests de conductivité des substrats céramiques et la croissance de nanostructures, ce qui en fait un outil polyvalent dans les domaines de la science et de l'ingénierie des matériaux.
  • Contrôle de température PID : Équipé d'un contrôleur PID, le four permet une régulation précise de la température sur 30 segments, garantissant des profils de chauffage précis et cohérents pour les expériences complexes.
  • Caractéristiques de sécurité : La conception intègre des mesures de sécurité pour protéger contre les chocs thermiques et assurer un chauffage uniforme, ce qui est crucial pour la longévité du tube de quartz et l'intégrité des expériences.
  • Options personnalisables : Le four peut être personnalisé avec différentes tailles de pores dans la plaque de quartz, s'adaptant à une variété de types et de tailles d'échantillons, et améliorant son applicabilité dans divers contextes de recherche et industriels.

Ces avantages font du four à tube divisé 1200℃ avec tube de quartz un atout précieux pour les laboratoires et les industries qui ont besoin d'un contrôle précis de la haute température et d'une fonctionnalité polyvalente.

Avantage de la sécurité

  • Le four à tube Kindle Tech possède une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme de surchauffe, le four s'éteindra automatiquement.
  • Le four est équipé d'une fonction de détection de couple thermique, le four arrêtera de chauffer et l'alarme se déclenchera dès qu'une panne ou une défaillance sera détectée.
  • KT-TF12 Pro supporte la fonction de redémarrage en cas de panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage lorsque le courant sera rétabli après une panne.

Caractéristiques techniques

Modèle du four KT-TF12
Température maximale 1200℃
Température de travail constante 1100℃
Matériau du tube du four Quartz de haute pureté
Diamètre du tube du four 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 /150 / 230 mm
Longueur de la zone de chauffage 300 / 450 / 600 / 800 mm
Solution de scellement sous vide Bride en acier inoxydable 304 avec joint torique
Pression de vide nominale 0,001Pa/10E5 torr
Pression positive nominale 0,02Mpa/150 torr
Matériau de la chambre Fibre d'alumine japonaise
Élément chauffant Bobine de fil Cr2Al2Mo2
Vitesse de chauffage 0-20℃/min
Capteur de température Couple thermique de type K intégré
Contrôleur de température Régulateur PID numérique/écran tactile
Précision du contrôle de la température ±1℃
Uniformité de la température ±5℃
Alimentation électrique AC110-220V, 50/60HZ
D'autres dimensions de quartz et longueur de zone chauffante peuvent être personnalisées.

Emballage standard

Non. Description Quantité
1 Fourneau 1
2 Tube de quartz 1
3 Bride à vide 2
4 Bloc thermique du tube 2
5 Crochet du bloc thermique du tube 1
6 Gant résistant à la chaleur 1
7 Manuel d'utilisation 1

Configuration en option

  • Détection et surveillance des gaz dans le tube, comme H2, O2, etc.
  • Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
  • Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
  • Contrôle du débit d'alimentation des gaz insérés, comme le débitmètre massique et le débitmètre à flotteur
  • Contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur
  • Installation d'une station de pompage à vide élevé, comme une pompe à vide à palettes, une pompe moléculaire ou une pompe à diffusion.

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

Qu'est-ce qu'un four tubulaire ?

Le four tubulaire de laboratoire est un four tubulaire à haute température de chauffage externe classique, également appelé four de chauffage à paroi chaude.

Selon la température de travail différente, le matériau du tube de four peut généralement être des tubes de quartz transparents, des tubes en céramique d'alumine de haute pureté et des tubes en alliage métallique à haute résistance.

Pour répondre à différents objectifs de recherche thermique, le four tubulaire peut être conçu avec plusieurs zones de chauffage, de manière à avoir un contrôle flexible du gradient de température dans la chambre de travail du tube ; le tube de four peut fonctionner avec un environnement de travail à atmosphère contrôlée ou un environnement de travail sous vide poussé.

Qu'est-ce qu'un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Comment fonctionne un four tubulaire ?

Les éléments chauffants du four tubulaire sont placés autour de la cavité cylindrique, le four ne peut chauffer les échantillons dans la cavité cylindrique que par rayonnement thermique indirect, car le tube du four peut empêcher le matériau de l'échantillon d'entrer en contact avec les éléments chauffants du four et les matériaux d'isolation, de sorte que le four tubulaire crée un propre isolé chauffer la chambre et réduire les risques de contamination de l'échantillon par le four.

Comment fonctionne un four tubulaire rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quelle est l'application pour le four tubulaire?

Le four tubulaire est principalement utilisé dans la métallurgie, le verre, le traitement thermique, les matériaux d'anode et de cathode au lithium, les nouvelles énergies, les abrasifs et d'autres industries, et est un équipement professionnel pour mesurer les matériaux dans certaines conditions de température.

Le four tubulaire présente une structure simple, une opération facile, un contrôle facile et une production continue.

Le four tubulaire est également largement appliqué dans les systèmes CVD (dépôt chimique en phase vapeur) et CVD amélioré par plasma.

Quels sont les avantages d'un four tubulaire rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle est la fonction du four à tube rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Combien de différents types de four tubulaire?

Le four tubulaire peut fonctionner avec différentes fonctions mécaniques en douceur, il existe donc de nombreux types de variantes de four tubulaire à différentes fins d'expérimentation, les fours à four typiques sont les suivants :

  • Four tubulaire horizontal
  • Four tubulaire vertical
  • Four tubulaire fendu
  • Four tubulaire rotatif
  • Four tubulaire basculant
  • Four tubulaire coulissant
  • Four tubulaire à chauffage et refroidissement rapides
  • Four tubulaire à alimentation et décharge continue

Quels sont les avantages du four tubulaire rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.
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4.8

out of

5

The split tube furnace with quartz tube is an excellent piece of equipment. It heats up quickly and evenly, and the temperature control is precise. I highly recommend this product to anyone who needs a high-quality tube furnace.

Adnan Ahmed

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Natalia Perez

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Oliver Chen

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Emma Jones

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