Four tubulaire
1200℃ Split Tube furnace with quartz tube
Numéro d'article : KT-TF12
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 1200 ℃
- Température de travail constante
- 1100 ℃
- Diamètre du tube du four
- 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 /150 / 230 mm
- Longueur de la zone de chauffage
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
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Le four à tube divisé 1200℃ avec tube en quartz est un équipement de laboratoire à haute température conçu pour un traitement thermique précis dans des atmosphères inertes. Doté d'un régulateur de température programmable à 30 segments, il prend en charge des vitesses de chauffage et de refroidissement allant jusqu'à 15°C par minute. Adapté à des températures allant jusqu'à 1200°C, ce four comprend une pompe à vide et des accessoires tels que des bouchons en céramique d'alumine pour une distribution uniforme de la température. Idéal pour la recherche et les essais nécessitant des environnements contrôlés et des températures élevées.
Applications des fours tubulaires
Les fours tubulaires sont largement utilisés dans divers domaines pour la recherche et les applications industrielles. Voici les principaux domaines d'application :
- Universités et instituts de recherche
- Entreprises industrielles et minières
- Recherche sur les nouveaux matériaux
- Dépôt chimique en phase vapeur
- Frittage sous vide de petits échantillons
- Pyrolyse à haute température
- Analyse de la composition
- Travaux connexes de traitement thermique
Détail&Pièces
Cliquez ici pour la méthode d'installation de l'accessoire en T.
Principe
Le four à tube divisé 1200℃ utilise un tube de quartz pour faciliter les processus de traitement thermique dans diverses industries. Il fonctionne en utilisant un contrôleur de température programmable pour réguler les taux de chauffage et de refroidissement, assurant un contrôle précis de la température. Le four est conçu pour des applications sous atmosphère inerte, permettant la purge de vide et de gaz pour maintenir des conditions environnementales spécifiques pendant le traitement des matériaux.
Caractéristiques
Les fours à tubes divisés offrent un certain nombre d'avantages par rapport aux fours traditionnels, notamment
- Conception compacte : Les fours à tube divisé sont plus compacts que les fours traditionnels, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements où l'espace est limité.
- Faible encombrement : Les fours à tubes divisés ont un encombrement plus faible que les fours traditionnels, ce qui les rend plus faciles à transporter et à stocker.
- Fonctions polyvalentes : Les fours à tubes divisés peuvent être utilisés pour une variété d'applications, y compris le traitement thermique, le recuit et le frittage.
- Conception de la coquille du four ouverte par le haut : La conception de la coquille du four ouverte par le haut permet d'observer facilement les échantillons à l'intérieur du tube de quartz.
- Double enveloppe de four : La conception à double enveloppe du four permet un refroidissement par flux d'air forcé pour contrôler la température de la surface du four.
- Contrôle de la température programmable PID : La commande de température programmable PID offre une excellente précision de contrôle et prend en charge la commande à distance et la commande centralisée.
- Tube en quartz de haute pureté : Le tube en quartz de haute pureté présente une excellente résistance aux acides et une température de fonctionnement élevée, ce qui se traduit par une longue durée de vie et un investissement réduit.
- Bride à vide en acier inoxydable : La bride à vide en acier inoxydable, dotée de divers ports d'adaptation, permet de répondre à différentes configurations de stations de pompage à vide, assurant une bonne étanchéité et un degré de vide élevé.
- KT-TF12 Pro : Le KT-TF12 Pro est équipé d'un contrôleur à écran tactile TFT de 7 pouces, ce qui facilite le réglage des programmes et l'analyse des données historiques.
Avantages
Le four à tube divisé 1200℃ avec tube en quartz offre plusieurs avantages qui améliorent ses performances et son utilisation dans diverses applications de laboratoire et industrielles :
- Capacité à haute température : Le four est conçu pour fonctionner à des températures allant jusqu'à 1200 degrés Celsius, ce qui convient à une large gamme de processus à haute température, notamment la croissance cristalline, le frittage et les essais de matériaux.
- Durabilité du tube de quartz : L'utilisation d'un tube en quartz de grande pureté garantit d'excellentes propriétés thermiques et optiques. Le quartz est connu pour son point de ramollissement élevé (1270°C), ce qui lui permet de résister à une utilisation prolongée à des températures élevées sans dégradation significative.
- Conception en deux parties pour un accès facile : La conception en deux parties du four facilite le chargement et le déchargement des échantillons, ce qui réduit le risque de choc thermique et améliore l'efficacité globale de l'opération.
- Efficacité accrue de la réaction : La longueur et le diamètre du tube du four sont optimisés pour assurer des temps de séjour plus longs et un meilleur transfert de chaleur, ce qui améliore l'efficacité et l'uniformité de la réaction.
- Application polyvalente : Convient à divers procédés, notamment le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), les tests de conductivité des substrats céramiques et la croissance de nanostructures, ce qui en fait un outil polyvalent dans les domaines de la science et de l'ingénierie des matériaux.
- Contrôle de température PID : Équipé d'un contrôleur PID, le four permet une régulation précise de la température sur 30 segments, garantissant des profils de chauffage précis et cohérents pour les expériences complexes.
- Caractéristiques de sécurité : La conception intègre des mesures de sécurité pour protéger contre les chocs thermiques et assurer un chauffage uniforme, ce qui est crucial pour la longévité du tube de quartz et l'intégrité des expériences.
- Options personnalisables : Le four peut être personnalisé avec différentes tailles de pores dans la plaque de quartz, s'adaptant à une variété de types et de tailles d'échantillons, et améliorant son applicabilité dans divers contextes de recherche et industriels.
Ces avantages font du four à tube divisé 1200℃ avec tube de quartz un atout précieux pour les laboratoires et les industries qui ont besoin d'un contrôle précis de la haute température et d'une fonctionnalité polyvalente.
Avantage de la sécurité
- Le four à tube Kindle Tech possède une protection contre les surintensités et une fonction d'alarme de surchauffe, le four s'éteindra automatiquement.
- Le four est équipé d'une fonction de détection de couple thermique, le four arrêtera de chauffer et l'alarme se déclenchera dès qu'une panne ou une défaillance sera détectée.
- KT-TF12 Pro supporte la fonction de redémarrage en cas de panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage lorsque le courant sera rétabli après une panne.
Caractéristiques techniques
Modèle du four | KT-TF12 |
Température maximale | 1200℃ |
Température de travail constante | 1100℃ |
Matériau du tube du four | Quartz de haute pureté |
Diamètre du tube du four | 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 /150 / 230 mm |
Longueur de la zone de chauffage | 300 / 450 / 600 / 800 mm |
Solution de scellement sous vide | Bride en acier inoxydable 304 avec joint torique |
Pression de vide nominale | 0,001Pa/10E5 torr |
Pression positive nominale | 0,02Mpa/150 torr |
Matériau de la chambre | Fibre d'alumine japonaise |
Élément chauffant | Bobine de fil Cr2Al2Mo2 |
Vitesse de chauffage | 0-20℃/min |
Capteur de température | Couple thermique de type K intégré |
Contrôleur de température | Régulateur PID numérique/écran tactile |
Précision du contrôle de la température | ±1℃ |
Uniformité de la température | ±5℃ |
Alimentation électrique | AC110-220V, 50/60HZ |
D'autres dimensions de quartz et longueur de zone chauffante peuvent être personnalisées. |
Emballage standard
Non. | Description | Quantité |
1 | Fourneau | 1 |
2 | Tube de quartz | 1 |
3 | Bride à vide | 2 |
4 | Bloc thermique du tube | 2 |
5 | Crochet du bloc thermique du tube | 1 |
6 | Gant résistant à la chaleur | 1 |
7 | Manuel d'utilisation | 1 |
Configuration en option
- Détection et surveillance des gaz dans le tube, comme H2, O2, etc.
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
- Contrôle du débit d'alimentation des gaz insérés, comme le débitmètre massique et le débitmètre à flotteur
- Contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions polyvalentes et conviviales pour l'opérateur
- Installation d'une station de pompage à vide élevé, comme une pompe à vide à palettes, une pompe moléculaire ou une pompe à diffusion.
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
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