Four tubulaire
Four tubulaire de traitement thermique rapide (RTP) de laboratoire
Numéro d'article : KT-RTP
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Température maximale
- 1100℃
- Température de travail constante
- 1000℃
- Diamètre du tube du four
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- Longueur de la zone de chauffage
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
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Introduction
Le four tubulaire RTP (Rapid Thermal Processing) est conçu pour atteindre des températures cibles presque instantanément. Il est largement utilisé pour le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), en particulier pour la croissance de graphène de grande surface. Configurable avec diverses stations de pompage à vide, le système fonctionne efficacement dans des atmosphères contrôlées et des environnements à vide poussé.
Le four atteint des performances exceptionnelles avec une vitesse de chauffage maximale de 100°C/s et une vitesse de refroidissement de 110°C/s. Il est doté d'un mécanisme à rail coulissant pour la bride du tube, permettant un retrait facile du tube du réacteur de la zone de chauffage (facilitant un refroidissement rapide). De plus, le capteur de température est positionné en contact direct avec le support d'échantillon, assurant une surveillance et un contrôle précis de la température de l'échantillon réel.
Détails et pièces
1. Caractéristiques de la table de contrôle de température : 30 programmes de contrôle automatique ; avec protection contre les surchauffes et les couples cassés.
2. Matériaux de chambre de haute qualité : matériaux de chambre utilisant de la fibre céramique polycristalline importée, ne perd pas de poudre, bonnes performances d'isolation, haute réflectivité, champ de température équilibré, résistance à la dilatation et à la contraction thermiques, grande capacité spatiale, frittage multifonctionnel, pratique et utile.
3. Élément chauffant haut de gamme : élément chauffant de haute pureté et chambre en fibre, propreté interne.
Applications
- Les fours tubulaires à chauffage rapide RTP sont conçus pour les applications de chauffage et de refroidissement rapides. Ils sont largement utilisés dans les domaines suivants :
- Croissance de graphène : les fours RTP sont utilisés pour chauffer les précurseurs de graphène à des températures élevées dans une atmosphère contrôlée, favorisant la croissance du graphène.
- Calibration des capteurs de température : les fours RTP peuvent être utilisés pour calibrer les capteurs de température en les exposant à des températures contrôlées avec précision.
- Tests de matériaux : les fours RTP peuvent être utilisés pour tester les propriétés thermiques des matériaux, telles que leur point de fusion et leur conductivité thermique.
- Traitement thermique : les fours RTP peuvent être utilisés pour traiter thermiquement les matériaux afin d'améliorer leurs propriétés, telles que leur résistance et leur dureté.
- Recuit : les fours RTP peuvent être utilisés pour recuire les matériaux, ce qui implique de les chauffer à haute température puis de les refroidir lentement pour soulager les contraintes et améliorer leur ductilité.
- Brasage : les fours RTP peuvent être utilisés pour braser des matériaux ensemble, ce qui implique de les chauffer à haute température et de faire fondre un métal d'apport pour les joindre.
- Calcination : les fours RTP peuvent être utilisés pour calciner des matériaux, ce qui implique de les chauffer à haute température pour éliminer les composants volatils.
- Nettoyage : les fours RTP peuvent être utilisés pour nettoyer des matériaux en les chauffant à haute température pour éliminer les contaminants.
- Croissance de cristaux : les fours RTP peuvent être utilisés pour faire pousser des cristaux en chauffant un matériau à haute température puis en le refroidissant lentement, permettant la formation de cristaux.
- Cuisson : les fours RTP peuvent être utilisés pour cuire des matériaux, ce qui implique de les chauffer à haute température pour les durcir et les renforcer.
- Verre : les fours RTP peuvent être utilisés pour faire fondre et recuire le verre, ce qui implique de le chauffer à haute température puis de le refroidir lentement pour soulager les contraintes et améliorer sa résistance.
- Travail de gradient : les fours RTP peuvent être utilisés pour créer des gradients de température, qui peuvent être utilisés pour étudier les effets de la température sur les matériaux.
- Recherche en laboratoire : les fours RTP sont utilisés dans diverses applications de recherche en laboratoire, telles que la science des matériaux, la chimie et la physique.
- Fusion : les fours RTP peuvent être utilisés pour faire fondre des matériaux, tels que des métaux et des plastiques.
- Poudres : les fours RTP peuvent être utilisés pour chauffer et refroidir des poudres, qui peuvent être utilisées pour créer de nouveaux matériaux ou modifier les propriétés des matériaux existants.
Caractéristiques
Le four tubulaire à chauffage rapide RTP est un outil polyvalent et puissant pour une variété d'applications. Voici quelques-unes de ses caractéristiques et avantages clés :
- Chauffage et refroidissement rapides : le four RTP peut chauffer jusqu'à 1000°C en seulement une minute et refroidir à une vitesse allant jusqu'à 110°C par seconde. Cela le rend idéal pour les applications où un contrôle précis de la température et des temps de traitement rapides sont essentiels.
- Contrôle précis de la température : le capteur de température du four est placé en contact avec les échantillons, garantissant un contrôle précis et fiable de la température. Ceci est essentiel pour les applications où un contrôle précis de la température est essentiel, comme dans la production de semi-conducteurs et d'autres appareils électroniques.
- Environnement à atmosphère contrôlée : le four RTP peut être équipé d'une station de pompage à vide pour créer un environnement à atmosphère contrôlée. Ceci est idéal pour les applications où la présence d'oxygène ou d'autres gaz serait préjudiciable au processus.
- Facile à utiliser : le four RTP est facile à installer et à utiliser, avec une interface conviviale et une variété de paramètres programmables. Cela en fait un excellent choix pour les utilisateurs expérimentés et novices.
Principe
Principe du four tubulaire de chauffage RTP : le four tubulaire RTP est conçu pour atteindre rapidement des températures cibles élevées. Il réalise un refroidissement rapide en éloignant le corps du four du tube et de la chambre d'isolation. Le refroidissement par air forcé accélère ensuite la dissipation de chaleur dans l'environnement ambiant.
Avantages
- La vitesse de chauffage maximale est jusqu'à 100℃ en une seconde, il ne faut qu'une minute pour chauffer à 1000℃.
- La vitesse de refroidissement maximale est jusqu'à 110℃ par seconde, un flux d'air circulant rapide contrôlé refroidira l'échantillon très rapidement.
- Il y a un rail coulissant pour maintenir la bride du tube du four, ce qui permet de retirer facilement le tube de la chambre d'isolation thermique du four.
- Capteur de température placé en contact avec les supports d'échantillons, ce qui permet un contrôle et une indication de température plus précis.
- Conception à double coque de four, flux d'air forcé entre la coque intérieure et extérieure, afin de maintenir une basse température de surface du four.
- Contrôle de température programmable PID, excellente précision de contrôle et performances de chauffage stables, prend en charge le contrôle à distance et le contrôle centralisé.
- RTP Pro utilise un contrôleur à écran tactile TFT de 7 pouces, des réglages de programme plus conviviaux et une analyse des données historiques, différentes recettes de programme peuvent être enregistrées et sélectionnées.
Avantage de sécurité
- Le four tubulaire KINTEK dispose d'une protection contre les surintensités et d'une fonction d'alarme de surchauffe, le four coupera automatiquement l'alimentation une fois qu'une surintensité est détectée.
- Fonction de détection de thermocouple intégrée au four, le four arrêtera le chauffage et une alarme se déclenchera une fois qu'un thermocouple cassé ou défaillant est détecté.
- RTP Pro prend en charge la fonction de redémarrage après panne de courant, le four reprendra le programme de chauffage lorsque l'alimentation sera rétablie après une panne.
Spécifications techniques
| Modèle de four | KT-RTP | KT-RTP Pro |
| Contrôleur de température | Contrôleur PID numérique | Contrôleur PID à écran tactile |
| Préréglages de programmes multiples | non | oui |
| Redémarrage après panne de courant | non | oui |
| Température max. | 1100℃ | |
| Température de travail constante | 1000℃ | |
| Matériau du tube de four | Quartz de haute qualité | |
| Diamètre du tube de four | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
| Longueur de la zone de chauffage | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Solution d'étanchéité sous vide | Bride SS 304 avec bague d'étanchéité en cuivre massif | |
| Pression de vide nominale | 0,001 Pa / 10E5 torr | |
| Matériau de la chambre | Fibre d'alumine Al2O3 du Japon | |
| Élément chauffant | Bobine de fil Cr2Al2Mo2 | |
| Capteur de température | Thermocouple de type K intégré | |
| Précision du contrôle de température | ±1℃ | |
| Alimentation électrique | AC110-220V, 50/60HZ | |
| Autres tailles de tubes de four et longueurs de zone de chauffage peuvent être personnalisées | ||
Colis standard
| No. | Description | Quantité |
| 1 | Four | 1 |
| 2 | Tube de quartz | 1 |
| 3 | Bride de vide | 2 |
| 4 | Bloc thermique de tube | 2 |
| 5 | Crochet de bloc thermique de tube | 1 |
| 6 | Gant résistant à la chaleur | 1 |
| 7 | Manuel d'utilisation | 1 |
Configuration optionnelle
- Détection et surveillance des gaz dans le tube, comme H2, O2, etc.
- Surveillance et enregistrement indépendants de la température du four
- Port de communication RS 485 pour le contrôle à distance par PC et l'exportation de données
- Contrôle du débit d'alimentation des gaz d'insertion, comme le débitmètre massique et le débitmètre à flotteur
- Contrôleur de température à écran tactile avec des fonctions polyvalentes et conviviales
- Configurations de station de pompage à vide poussé, comme pompe à vide à palettes, pompe moléculaire, pompe à diffusion
Avertissements
La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.
Conçu pour vous
KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!
Fait Confiance par les Leaders de l'Industrie
4.9 / 5
The heating speed is phenomenal! Reached 1000°C in a minute, accelerating our graphene research dramatically. A game-changer for the lab.
4.8 / 5
Incredible value. The build quality and precise temperature control rival systems costing twice as much. An outstanding investment for any serious researcher.
4.7 / 5
Delivery was faster than expected! The sliding rail mechanism makes sample handling so intuitive. It has simplified our annealing processes beautifully.
4.9 / 5
The rapid cooling feature is a lifesaver. 110°C/s cooling rate means we can run more experiments in a day. Efficiency through the roof!
4.8 / 5
Technologically brilliant. The sample-contact temperature sensor provides unparalleled accuracy. Our CVD results have never been more consistent.
4.9 / 5
The ceramic fiber insulation is top-tier. The furnace remains cool to the touch, ensuring a safe working environment. Superior design and safety.
4.7 / 5
Set up was a breeze. The user-friendly interface allowed our team to start complex thermal testing immediately. Highly recommended!
4.9 / 5
Durability is exceptional. After months of heavy use for material testing, it performs as flawlessly as day one. Built to last.
4.8 / 5
The vacuum compatibility opens up so many research possibilities. A versatile powerhouse that adapts to all our controlled atmosphere needs.
4.9 / 5
The PID control is incredibly stable. Perfect for sensitive crystal growth experiments. It delivers precision where it matters most.
4.7 / 5
Outstanding for gradient work. The rapid thermal cycles allow us to study material properties with unprecedented detail. Impressive technology.
4.8 / 5
The touchscreen controller is so intuitive. Programming complex recipes is simple, and data analysis is right at our fingertips. Love it!
4.9 / 5
A workhorse for heat treatment. The speed and reliability have increased our lab's throughput significantly. Exceeded all expectations.
4.8 / 5
The safety features provide great peace of mind. Automatic shut-off and over-temperature alarms make it a trustworthy partner for long runs.
4.9 / 5
Perfect for brazing applications. The rapid heating prevents oxidation, resulting in clean, strong joints every time. Absolutely stellar.
4.7 / 5
The furnace's cleanliness is remarkable. High-purity elements ensure no contamination, which is critical for our high-end materials research.
4.8 / 5
Power failure restart is a genius feature. Never lose a long experiment again. This level of thoughtful engineering is rare.
4.9 / 5
Transformed our calcining process. The speed and control have improved product quality and saved us countless hours. Worth every penny.
4.8 / 5
The double-shell design is brilliant. Keeps the exterior safe while the interior reaches extreme temperatures. A marvel of engineering.
Fiche Technique du Produit
Four tubulaire de traitement thermique rapide (RTP) de laboratoire
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